生产力管理相关资料.ppt

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1、IE中级课程之一,学时：1.52H 日期：2010-9-24,Contents,生产力管理 1.生产力概要 2.劳动生产力 3.设备生产力 4.劳动生产力和设备生产力的比较 5.标准时间 6.PTS法,.生产力管理,1.生产力概要 1)生产的3要素 所谓生产力是指投入量和产量的比率. 生产力?= 产量(OUT PUT)/投入(IN PUT)=最大的效果/最少的付出,生产的3要素 人(劳动力) 材料(资材) 机械(设备,经济实效 有效运用,以低廉的价格 提供 消者需求的 适当产品,制造供应 (客户满意),.生产力管理,2)生产效率化 所谓的生产活动是指,将In put 转换成Out put的功能

2、 该功能的表现方式如下： 生产效率=OUT PUT / Input 提高生产效率的方法,.生产力管理,3) 生产力的区分,劳动生产力产量劳动投入量 设备生产力产量设备投入量 原材料生产力产量原材料投入量,提高生产力,.生产力管理,3) 提高生产力的意义,劳动 生产力,设备 生产力,原材料 生产力,相依 相存,以劳动生产力的方式体现结果,劳动生产力生产量劳动投入量,.生产力管理,3) 提高生产力的概念,提高生产力,的缩短,的缩短,S/T缩短,提高效率,CT 13” 10”,效率80%90%,设备改良 工具改良 加工方法改善 加工程序改善 物浪改善 作业/运行改善,缩短故障时间 减少交替次数 缩短

3、更换时间 防止资材短缺 防止工期迟延 防止怠慢工作 减少不良品 减少返工,.生产力管理,3) 生产力的提高方法 生产力的3个方面,展开方法 标准作业顺序的改善 LAY OUT改善 生产材料搬运方法的改善 选择适当的工具、设备 设定品质、安全保障方法 改善工人的工作动力 勿须监督的工厂结构 设定标准时间 提高警惕熟练度 引进Performance管理制度 生产计划、作业分配的改善 充分计划，以减少准备时间 加强机械设备的保养 组织变更,METHOD,PERFORMANCE,UTILIZATION,.生产力管理,2.劳动生产力 2)劳动生产力 是生产量与劳动投入量(时间)之间的比率. 劳动生产力=

4、生产量(Out-put)/劳动投入量（In-put) 与劳动投入量相比，生产量相对较大或与生产量相比，投入的劳动力越少， 越能提高劳动生产力。（生产量劳动投入量）,所谓生产力是指产量(Out-Put)和为其投入的所有因素（In-Put)之间的比率 生产力=产量（Out-put)/ 投入量(In-put) 与投入相比产出量对大，或者与产出量相比投入量相对小，都能提高生产率。 产量投入量,.生产力管理,2）工数管理系统 是将生产力的系统管理工作及分析方法定格为标准化，通过工作效率 的应变管理工作及适当 人员 的计算。确定目标生产量，并通过事后原因分析等整个生产力过程 的评估比较，提高生产力的系统。

5、 2-1）一般用语,.生产力管理,2-2)工数的分类 及用语的定义 在职工数:在职人员的工数 在职工数=在职人员正常工作时间 休业工数:在职人员中,并末实际参加工作的人员的工数 即缺勤、休假、早退、支援等 休业工数=相关人员相关时间 就职工数：对实际投入工作的人员的工数 就职工数=在职工数休业工数 追加工数：就职工数以外，追加工作的工数 （零工、特勤、帮工等） 追加工数=相关人员相应时间或 作业工数：投入作业的总工数（包括流失工数） 作业工数=就职工数追加工数 流失工数：在工作时间内，未投入到直接生产活动中的工数 （会议、教育、早会、资材短缺、资材不良、设备故障、机种更换、不良返工、等候工作）

6、 实际工数：作业工数减去流失工数的时间，即实际投入作业的作力 实际工数=作业工数流失工数 标准工数：投入到实际生产量中的标准时间之和 标准工数=（集中类型S/T生产量,流失工数,.生产力管理,3）生产力指标管理,性能 LOSS,产品计谋方面所导致的不当 操作方法、环境不适、机械 设备不当所引起的操作不熟 练、劳力不足、引发不良生 产、性能损失等,等候开工,材料搁浅,故障,性能损失,不良,其它,.生产力管理,3-1）作业工数效率 针对部门整体实际结果的效率指标 实际运行效率 还可适用于体现管理人员、监督人员及生产部 所有劳动力的指标 实动工数效率 还可适用于体现实际操作者所付出的努力、 熟练度及

7、监督人员领导才能的指标,作业工数效率 = 实际运行效率 实际工数效率,标准工数 作业工数,实际工数 作业工数,标准工数 实际工数,运营状态的管理 设备故障导致停机 品质不良导致停机 停电、事故等 资材短缺导致停机,实际操作者 少量停机或剩余时间 作业速度（运行效率及速度、熟练程度及付出努力不足） 忽视标准操作（设备性能利用程度、人力贫乏、运行效率） 监督人员 资材短缺及设备故障引起的停机等候 资材不良导致误操作及作业工效降低 作业工具、作业方法不合理 出现操作者ldle现象 产品设计 加工、组装困难（形状、结构、尺寸、材质等） 不必要且过于严格的公差或完工程度 工数消耗过多的制造方法 其它 作

8、业环境及作业条件不合理（Lay-out等) 单位作业时间的散布(物流、作业条件、方法等）,.生产力管理,3-2）生产力管理指标,.生产力管理,3-3）劳动生产率计算,生产产品：ABCD-2001.S/T 10分 生产业绩:1.300台 工作时间:08:00-19:30(11个小时00分),休息时间:上午、下午各10分 午休时间：12：00-13：00（1个小时 晚餐时间：17：00-17：30（30分） Line stop:10：00-10：30（30分）,工作人员：总人数30人,月次休假2人 支援其他部门人数3人 基准MOOEL S/T：8分,.生产力管理,3.设备生产力 1)指标结构,停止

9、时间,停机时间,.生产力管理,作业时间 以1天的工作时间为基础，一天工作的开始时间和结束时间之间的总时间（包括休息时间、用餐时间及零工时间） 负荷时间(Loading Time) 除了在操作时间或内公司认可的用餐时间和休息时间以外，设备应该实际运行的时间 本公司所采用的标准与实际工资操作时间相同（负荷时间=作业时间） 运行时间(Operating Time) 负荷时间减去停机时间之差，是设备实际运行的时间（负荷时间-停机时间） 停机结构(Down Time ) 设备、资材、人力环境等多种因素导致设备计划或非计划停机的时间 设备故障、机种更换、资短缺等5分钟以上肉眼可见的停机时间 实际运行时间(

10、Actual Operating Time) 设备通过当前性能，投入到产品生产的时间(完整数量实际工资Cycle Time) 性能运行时间(Performance Efficiency) 引进设备时，以特有性能（目标性能）为基数，投入到产品生产中的时间（完成数量标准Cycle Time) 价值运行时间（Value Operating Time) 引进设备时，以特有性能（目标怀能）为基准，投入到正品生产中的时间（正品数量标准Cycle Time) 标准Cycle Time （Theoretical Cycle Time) 设备进行单位预算作业时的标准时间，它适用于设备 的异常值或目标值 标准Cy

11、cle Time 是指1年内不改变的“基准” Cycle Time ，每年更新一次。 实际Cycle Time （Actual Cycle Time) 作业环境和整体条件下的生产时间平均值(设备的当前性能),.生产力管理,2)设备效率 管理 设备综合效率(Overall Equipment Efficiency) 在公司规定的负荷时间中,利用设备的特有性能生产附加值的时间比率 设备综合效=(附加值勤时间负荷 时间) 100 =时间运行率性能运行率正品率 时间运行率(Availability) 在运行时间中，在设备未处于停机状态下的运行时间比率（故障、机种更换、资材短缺等） 时间运行率=（运行时

12、间负荷时间）100 性能运行率(Performance Efficiency) 在运行时间内，将当前设备性能投入到实际生产中的时间比率 它受单位时间内产生的瞬间停机、速度降低LOSS 的影响 性能运行率=（性能运行时间运行时间）100 =（实际运行率速度运行率）,实际运行率（Net Operating Rate) 在运行时间内，将当前设备性能投入到实际生产中的时间比率 体现单位预算时间内是否出现瞬间停机、空转现象 实际运行率=（实际运行时间运行时间）100 速度运行率 标准速度 除以实际速度 的比率 体现设定速度 的维持或速度降低的指标 速度运行率=（性能运行时间实际运行时间）100,.生产力

13、管理,2-1）MTBBF（Mean Time Between Failure:平均停机时间间隔） 设备在不处于停机的状态下运行的平均时间隔 属于体现设备可信度的指标，它可在PTM活动中，被适用于决定促使周期的基准 停机次数的基准 在设备运行过程中，运用人力、资材、品质等所有相关因素的突发性设备停机包括（故障停 机、瞬间停机）次数 故障停机：设备丧失规定功能5分钟以上的时间而处于停机状态 瞬间停机：瞬间停机是指设备处于停机的状态维持在两秒以上5分钟以内的时间 例外事项 计划内机种更换导致的停机次数 更换模型后，为确认设备Setup状态而在5个运行周期内的停止次数将不予计算,MTBF=（实际运行时

14、间）（停机次数）,.生产力管理,2-2）MTTR（Mean Time To Repair：平均措施时间） 可进行修补措施的生产设备，从发生故障到进行修理，进而能够生产正品的平均修理时间。 （设备或配件丧失规定的功能，从而导致5分钟以上停机的时间及次数）,MTTR=（故障停机时间）（故障次数）,.生产力管理,3）LOSS结构体系及计算方法 将设备划分为6大LOSS，并将每个LOSS适用于提高运行率的基础资料。,负荷时间,运行时间,实际运行时间,性能运行时间,价值运行时间,设备综合效率,.生产力管理,3）设备生产力指标的计算公式,.生产力管理,3-2）设备生产力的计算 设备综合效率为百分之几? 平

15、均故障间隔时间(MTBF)为几分钟? 平均修复时间(MTTR)为几分钟?,生产业绩：完工（940个，不良（15个） 工作时间：1440分钟 工作时间:08:00-19:30(11个小时00分),计划停机“190分钟（休息、用餐、开会） 设备故障：10：00-10：30（30分钟） 14：00-15：00（60分钟） 机种更换：13：00-13：30（30分钟） 瞬间停机：发生36次,Cycle Time,标准：0.9分钟 实际：1.0分钟,时间运行率 性能运行率 正品率 设备综合效率,.生产力管理,4.劳动生产力和设备生产和的比较,.生产力管理,5.标准进间 1)何谓标准时间? 拥有平均熟练的操作者在正常作业以及不爱以计件工资影响的条件下，生产单位产品所需的时间。 并非任何人均能在标准时间内完成作业 技术不熟练（新手、委派人员）的操作者在超出作业耗时及标准方法的条件下所耗的作业时间不 能称之为标准时间 通过作业技术培训，使之进行标准作业是监督人员的责任。 标准时间并不是不变数值 应随着技术的改变和功能的发展，而有所提高和改善。 因此，监督人员应时常对操作者进行标准作业指导和技术培训。 并通过不断的改善活动，减少作业所需的标准时间。,拥有平均熟练度的操作者 组装（3个月）、焊接（6个月）、性能检查及调整（1年） 根据规定动作的作业