现场5s管理培训课件_1

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1、现场5S管理培训,课程目标,1、了解5S的基础知识、意义，以及推行 2、5S的重要性，并掌握在日常工作生活中如何 3、运用5S，形成良好习惯。,5S的起源及定义,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,5S的演变,1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由

2、此掀起了5S的热潮。,5S的发展,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S的发展,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，形成了6S；有的又增加了节约(Save)，形成了“7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(S

3、ervice)及坚持(Shikoku)，形成了“10S“.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S“都是从“5S“里衍生出来的。,5S的内容及阐述,整理 整顿 清扫 清洁 教养 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke,一、5S的内容,1、 5S之整理 ( Seiri ),彻底将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。,目的： 腾出空间，活用空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。,三清原则-清理.清扫.清爽,5S之整理,2、5S之整顿（SEITON）,在保证安全、品质、效率的情况下，

4、把留下来的必要用的物品以最简便的方式，按规定位置摆放并放置整齐，加以标示，使大家皆能对其一目了然。,目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意： 这是提高效率的基础。,三定原则-定品项、定位置、定数量.,5S之整顿,3、5S之清扫（SEISOU）,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。,目的： 稳定产品质量 减少工业伤害,三扫原则-扫漏.扫黑.扫怪,5S之清扫,4、5S之清洁（SEIKSTSU）,维持前期成果（整理整顿清扫 3S)的成果 .,三持原则-维持.保持.坚持,5S之清洁,5、5S之素养（SITSUKE）,遵守

5、已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯。,目的： 培养好习惯，做遵守规则的员工 营造团队精神。,三守原则-守时间.守标准.守规定,5S之素养,整 理 的 要 诀,不要的东西 丟弃 ； 不太用的东西 放在比较远的地方； 偶尔使用的东西 安排一个地方放好； 经常使用的东西 放在作业区附近或身旁。,（一）,整 理,二、5S的执行技巧,能迅速拿来 只留下必要的数量在身边。 拿来拿去十分花时间 多留一些在身边 。,（二）,整 理,整 理 的 要 诀,要与不要区分的标准：,1、不能用 不用 废弃处理 2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用 放工厂储存室 4、6个月到1年左右用一次 少使用 5、1个月到

6、3个月左右用一次 放车间储存室 经常用 6、每天到每周用一次 放工作场所边,整 理,清除不要物品,虽然觉得可惜， 该丟的还是要丟。,整理的执行要点,地面： 有没有死角或凌乱不堪的地方？ 品质有问题的待检品或报废品； 置于各生产线的清扫用具垃圾桶等； 闲置或不能使用的设备, 机器输送带物品等； 作业场所不该有的东西，例:衣服水杯零食等； 注意查看输送带下面窗边作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?,架子衣柜或工具箱 有没有不要用或不能使用的工具模具或备品? 是否有工具工作服以外的其他杂物? 报纸破手套油瓶.等 特別注意柜子箱子顶面及最下层, 是不要物品最易 存放的地方 模具工具架 不用或

7、不能用的模具是否散置一堆或占空间 不必要的物品是否参杂于架上,整顿的做法,空间腾出； 规划放置场所及位置； 规划放置方法； 放置标示； 摆放整齐、明确。,整 顿,如何消除寻找的浪费,除去不要的东西 ； 整理规划放置的场所 ； 决定最便利最易遵守的置放场所及方式 ； 将置放场所 位置标示 ； 置放物本身加以标示编号； 在作业指导书中或存放卡中,把物品置放场所列入； 设定维持物品遵守放置位置的检核方式 。,整顿的秘诀,易于归位的方法,培养归位的习惯。 清楚的知道： 在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( Howmuch ),落实定品、定位、定量,整 顿,清扫的

8、作法,划分责任区域 ； 建立责任保养制度 ； 定期点检 ； 建立机器设备操作标准书。,清 扫,地面的清扫,扫除地面上不要的东西； 各项物品 ( 台车、在制品、灭火器.) 标示、定位； 改善污染及垃圾来源； 油污地板清洗； 扩大清扫范围至墙壁、死角等处； 灰尘、污垢、不良的前兆都在地板上。,一般造成脏乱的罪魁祸首,灰 尘 抹 布 纸 屑 油、粉 残 余 物,清 扫,清洁的观念,高效率、高品质的产品，必定是在“清洁“ 的 工作场所生产出来的； 清洁是 “ 用心 ”的行为，而不在它的表面功夫； 清洁是一种随时随地的工作 , 而不是下班前后 的工作； 清洁不只是干部的责任,也是大家的责任； 只有保持清

9、洁的工厂，才不会被淘汰。,清 洁,清洁的作法,随时保持责任区内的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?,清 洁,不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.,设法消灭污染源 有无改善的方法 ?,清 洁,方法总比困难多!,素养的实施方法,不断的教育训练，使观念深入员工及班组长； 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善 ； 以教育训练为起点，以习惯化为依据 ； 干部身体力行，以身作则，以爱心关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。,素 养,素养的内涵,素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现

10、再去塑造内心。 整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有将应有的定位的想法。 清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。,素 养,1S 整 理,2S 整 顿,5S 素 养,3S 清 扫,4S 清 洁,习惯化,习惯化,习惯化,习惯化,三、5S之各要素关系,5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善范围。,5S之间的关系,*,提高工作效率,*,减少无效率工时,*,消除无谓浪费,*,掌握资料时效,*,维持现场整洁,四、5S的重要性,*整理是效率之父，整顿是安全之母, 5S标语,*5S是：整理.整顿.清扫.清洁.教养,*维持现场整洁，提高工作士气,*推展5S，提高工作效率,*推展5S，减少不良品，提升品质,* 5S最重要的是“做”,* 降低成本，反应合理价格,* 东西放置的方法以“三定”为原则,* 保持干净，创造没有垃圾、污垢的工厂,*“三定”是整顿的关键, 5S标语,结语： 整理、整顿、清扫是5S的基础，在此基础上不断的保持清洁，在工作及生活中养成良好的习惯，提升工作效率！,