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1、大体积砼的施工监理与质量控制一） 、大体积混凝土的特点：在现代工业与民用建筑中，大体积砼的工程规模越来越大，结构形式也越来越复杂，大体积砼具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，这类结构，由外荷载引起裂缝的可能性较小，其产生裂缝的主要原因是水泥在水化过程中释放出的大量水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力（这类荷载引起的裂缝约占 80%-85%） ，这些裂缝给工程带来不同的危害，因此，大体积混凝土施工中要注意解决好控制温度应力和温度变形裂缝的问题。二） 、大体积混凝土裂缝产生的原因1 水泥水化热：水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体
2、积混凝土内部热量的主要来源，由于大体积混凝土内部热量不易散失，内外温差过大时，就会产生温度应力，若温度应力大于混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝，这是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。2 约束条件：大体积混凝土与地基浇在一起，早期砼温度上升时，混凝土膨胀受到地基约束会产生压应力，当后期温度下降时，混凝土收缩时受到地基的约束便会产生拉应力，由于混凝土的抗压性能优于抗拉性能，所以在受压时一般不会出现裂缝，而在受拉时，当拉应力大于砼的抗拉强度时，就会在砼中出现垂直的裂缝。3 外界气温变化：大体积混凝土在施工期间，外界温度变化对砼的开裂有重大影响，大体积混凝土内部温度取决于浇筑温度、水泥水化温度和散热温
3、度三者的叠加，当外界温度骤然变化特别是骤然下降时，就会大大增加大体积混凝土内外温差，产生较大的温度应力，造成大体积混凝土出现裂缝。4 混凝土的收缩变形：混凝土的拌合水中，只有约 20%是水泥水化所需要的，其余 80%都要被蒸发，这部分水的蒸发是引起砼收缩的主要原因之一，当收缩变形受到约束时，就会因收缩应力而产生收缩裂缝。三） 、质量控制重点：控制大体积混凝土质量的关键在于抗裂控制，而要实现抗裂控制这一目标，必须对以下三个环节进行重点质量控制。1. 原材料的质量和混凝土的拌制质量大体积混凝土中的水泥水化后使混凝土内部产生较高温度，在混凝土外表和内部之间形成温度差，从而使混凝土容易出现温度裂缝，进
4、而影响混凝土的性能。对采用的原材料进行合理选择；对混凝土的配合比进行精心设计；对混凝土拌合物进行严格控制可以降低不利因素的影响，属于事前采取措施避免出现裂缝。2. 混凝土浇筑过程的控制混凝土浇捣过程对混凝土的一次成型，混凝土的密实度，混凝土的成型质量有着很大的影响。应结合工程的实际特点，重点对混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣方式等进行控制。3. 混凝土的测温和信息化养护混凝土浇捣完成后，养护情况直接决定着混凝土是否出现较大的温度差，从而决定混凝土是否出现裂缝。因此要进行适当的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息化养护，确保混凝土最终质量的形成。四） 、主要质量控制措施:根据质量
5、控制重点，对大体积混凝土的施工要进行认真的考虑，可采用如下一些措施:1. 混凝土浇捣前质量控制:11水泥：要降低混凝土的水化热，就要降低水泥本身的水化热，并且尽量降低单方混凝土中的水泥用量。因此，工程施工应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并且要通过多次试配以将单方混凝土中的水泥用量降低。12 砂石：黄砂采用优质的中砂，细度模数2.3，含泥量2%；石子采用5-30粒径连续级配的碎石，压碎指标15%，针片状含量15%，含泥量1%。13 外掺料：采用磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的15%20%，掺粉煤灰可以取代部分水泥用量，从而降低混凝土的水化热，同时利用粉煤灰的活性效应，使混凝土更加致密，提高抗渗性能
6、，更主要的，由于掺加粉煤灰后使混凝土中的浆量增多，使混凝土拌合物的离析和泌水得到改善，因此可以显著改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。14 外加剂：(1)采用高效缓凝减水剂，一方面减少用水量，相应地减少水泥用量，降低混凝土的水化热；另一方面可延缓混凝土的凝结时间，减少浇筑过程中出现施工缝的可能性；再次，可改善混凝土的和易性，提高可泵性。(2)掺加膨胀剂，使混凝土产生体积膨胀，在混凝土中建立预压应力，利用补偿收缩性能抵抗混凝土的干缩，抵制裂缝产生，提高混凝土的抗裂抗渗性能。15 为使配合比符合实际情况，确定混凝土配合比的试块均提前28天以上制作，配合比的最终确定，需待28天强度合格后，才予以
7、认可。配合比经监理工程师确认后方可用于下料。2. 混凝土浇捣过程质量控制：21 本工程采用商品混凝土。由厂商提供商品混凝土，应对混凝土的预计需求量进行测算，以保证有足够的砼供应量，确保大体积砼的顺利施工。22 对现场混凝土泵车进行合理布置，以便合理地安排施工顺序，以使混凝土一次成型，彻底避免出现施工缝。23 根据泵送混凝土的自然流淌坡度约1:5，混凝土的浇筑采用斜面分层，连续施工，分层厚度控制在50CM之内。任一混凝土卸落斜面处均配备一前一后两台振捣棒，前道布设在混凝土卸料处，保证上部混凝土的密实，后道布设在坡脚上方，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的逐渐推进，振捣棒也相应跟上。振捣棒的间距宜
8、控制在0.4M左右，振捣时间20-30S，并且在间隔30M后要进行二次振捣。24 在电梯井，集水坑等底部下凹较多的部位，先将该处下凹坑用混凝土浇到与底板标高基本相平后，再循序推进浇筑。25 大体积混凝土浇筑后表面水泥浆较厚，在浇筑时要处理，方法是在初凝前用木蟹打磨压实，并进行二次光面，以闭合收水裂缝。26 商品混凝土的现场坍落度，由专人负责每二小时测定一次，每车混凝土到现场后均应进行目测。根据测定情况，由商品混凝土公司的现场技术负责人及时通知商品混凝土公司调整配置的坍落度值，确保现场坍落度符合要求。3. 混凝土浇筑后的测温和养护控制31 根据现场情况，合理布设测温孔，测温孔材料采用20黑铁管，
9、对应底板厚度分别埋入底板中心稍偏下处，下口用铁板电焊封闭，上口高出混凝土面10CM，用木塞塞紧管口。32 测温参数和时间的规定：测温参数确定为基坑大气温度，混凝土入模温度，混凝土中心温度和表面温度四种。测温时间根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，确定为：前三天内每小时测读一次(根据经验，大体积混凝土一般第三天左右达到温度峰值)，第三天后至第八天每二小时测读一次，第八天后至第十五天每四小时测读一次，第十五天后至第二十八每十二小时测读一次。33 混凝土温升的测算及温差的控制测算：(1).混凝土的浇筑温度根据施工时的温度适当选取。(2).混凝土的绝热温升及中心最高温度可由下式求出：WQ
10、Tmax=-Cr(3).在工程设计未明确内外温度差的控制值时，可按常规采用控制值为25，在考虑控温措施时，可以在局部区域埋冷却循环水管以降低混凝土的内部温度，如果通过加强测温工作，用增减养护材料厚度并保湿养护的方法也能够经济有效地达到控温的目的，实际可采用塑料薄膜加草包并浇水对混凝土进行养护，养护材料厚度测算如下:施工期间日平均气温Tb混凝土表层温度Ta=Tmax-TB草包导热系数为=0.14w/mk混凝土导热系数 1=2.3w/mk传热系数修正值取K=1.5故 0.5H(Ta-Tb)=-K 1(Tmax-Ta)可通过求得的值来决定塑料薄膜和草包的层数。34 养护用水的温度，应与现场测得的混凝土表面温度接近，以免人为造成混凝土表面产生温度梯度，进而出现裂缝。35 鉴于实际情况与测算情况会有一定的出入，故需及时掌握温度信息:若温度差接近25，即需及时采取下述措施：(1)在该处附近加盖草包，并用温度略高于表温的水加以养护(2)用碘钨灯进行照射以控制温度差在25之内。36根据以往经验，一般混凝土浇筑后三天内到达最高温度，以后即逐日降温，因此最初的三天时间内不准在底板上加载任何东西，必须在三天后才允许立模扎筋，但草包不准移去，亦不得随意掀开，仍要继续养护。
