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1、43.5*1.3*2.5 锌锅热浸镀锌生产线方案与报价建设单位：滨州惠民禽乐畜牧机械实 施 地：山东 滨州 惠民项目名称：热浸镀锌生产线设计施工：徐州鑫岳工贸有限公司2011-10- 鑫 岳 工 贸 山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL 1目 录一、生产线概述3二、生产线技术要求3三、生产工艺4四、平面布置图5五、设备简要说明61、预处理部分.62、助镀剂处理装置 63、余热利用.74、锌锅镀锌炉.85、后处理.106、公共设备10 鑫 岳 工 贸 山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL 2六、环保处理系统.10七、工程承包范围.14 八、启动材料.1
2、6九、我司承诺.16十、公司简介.16 鑫 岳 工 贸 山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL 3一、生产线概述该生产线为热镀锌鸡笼网片及其它工件所设计的，本设计方案充分考虑到热浸镀锌生产线的工艺流程、产能和技术要求，执行国家有关标准。在加热炉系统设计中充分注重节能与炉温的有序自动控制，在满足生产需要的前提下，保障锌锅受热均匀、减少锅体烧损，延长锌锅使用寿命。余热的有效利用也是该生产线系统中的亮点。注重减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。二、生产线技术要求1 设备名称、数量与用户要求： 1.1 设备名称：网片热浸镀锌生产线1.2 数量：一套1.3 镀锌线产能要求：
3、 约 2000 吨/年1.4 镀锌线布局：直线布局。根据工艺,镀锌厂房应大于：72 米*12 米。1.5 生产线总功率:570Kw2 工艺槽要求：2.1工艺槽数量共计 11 个，各槽内空尺寸如下：酸洗槽 2 个：长宽深= 7.5m 2.7m2.0m 1酸洗槽 1 个：长宽深= 7.5m 2.7m2.3m清洗槽 1 个：长宽深= 7.5m 1.6m2.3m 2助镀槽 1 个：长宽深= 7.5m 1.6m2.3m 3冷却槽 1 个：长宽深= 7.5m 1.6m2.4m 4钝化槽 1 个：长宽深= 7.5m 1.6m2.4m 52.2 酸槽、助镀槽均可利用冷却水余热加温，助镀槽再设置浸入式电极加热进
4、行辅助加温，加热系统均可自动控制。2.3 清洗、酸洗槽、助镀槽结构：钢筋混凝土+玻璃钢2.4 冷却、钝化槽结构：钢筋混凝土。3 锌锅及加热系统：3.1 锌锅：锌锅内空尺寸：长宽高 = 3.5m1.3m2.5m 1圆底圆角锌锅，锌锅焊缝布局合理，且尽量减少焊缝量，焊缝质量达到级 2（提供探伤报告） 。 鑫 岳 工 贸 山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL 4锌锅四周须合理布置加强筯。 33.2 锌锅加热系统：加热介质：电。 1 锌液温度均匀可调，且可自动控制。三生产工艺采用干法热浸镀锌工艺流程见图： 鑫 岳 工 贸 山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL
5、 5四、平面布置 鑫 岳 工 贸 山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL 6五、设备简要说明：1预处理部分1.1 酸洗、清洗槽、助镀槽结构：采用钢筋混凝土+玻璃钢采用钢筋混凝土浇注成型沙浆抹面后内立面、上表平面作“耐酸玻璃钢”敷设，厚度为 10mm。池外立面及地沟敷设玻璃钢厚度为 3mm，前处理部分水泥地坪和承重地面均作耐酸处理。1.2 预处理槽体施工：为了做好混凝土和胶泥的施工,对基层必须严格要求:基层不得有下沉开缝及渗漏现象。 1在池底板应进行结构找坡，以利排酸清淤。 21.3 玻璃钢防腐施工工艺说明：1.3.1 基层要求：混凝土基层有足够强度，坚固密实，表面应平整、清
6、洁、干燥、无起砂、裂纹、麻面、坡度应符合设计要求。1.3.2 玻璃钢防腐要求：玻璃钢施工中，全过程进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修补，合格后方可进行施工。施工完毕后所有部位用目测进行检查，耐蚀层表面允许最大气泡直径为 5，每平方直径不大于 5的气泡少于三个时不予修补，否则应将气泡划破。耐蚀层裂纹表面不得有深度为 2 以上的裂纹。耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸厚度不大于厚度的 20%。耐蚀层不应有返白处。2助镀剂处理装置2.1助镀槽加热：采用智能型浸入式电极辅助加热，加热控制器主要由电控系统、加热系统组成，电控原理：采用 AI 系列智能仪表进行自动温控，配合模块式控制装置（SSR）进行无
7、触点大电流控制。溶剂加热装置采用耐热耐酸塑料材质，经处理后密封成一容器，直接放入助剂槽中。采用石墨电极直接在溶剂内加热，导电及导热介质均是溶剂，故有加热效率极高、传导快等特点，设计功率为 100KW。 鑫 岳 工 贸 山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL 7注：溶剂加热的控制见锌锅加热控制部分。2.2 助镀液在线再生处理系统工艺流程图如下： 1工艺说明： 2初始状态时，助镀槽和过渡槽均为满槽，处理槽为空槽；当助镀剂使用一段时间后需处理时，打开“泵 2”，这时过渡槽中的助镀剂泵入助镀槽中，助镀槽盛满后溢出，通过“溢流管”流入处理槽，直到处理槽溢满后关闭“泵 2”，然后对处理
8、槽中的助镀剂鼓风加气、加药进行处理，静置一段时间后，打开“泵 1”，处理槽中助镀剂通过“泵 1”泵入压滤机，压滤后助镀剂再流入过渡槽，泥饼运出厂内即可，如此反复即可完成助镀剂循环再利用。最 大 再 生 处 理 量 1 m/h助 镀 剂 PH 3,0 - 4,5 pH3余热利用：助镀槽、酸槽加热：将冷却水泵入过滤器后首先进入放置在助镀槽中的 316L 管道完成助镀液的辅助热交换，继续流入放置于各酸槽内的热交换系统完成对酸液的加热，出水回流至冷却槽。当冷却槽水需要更换时，打开安置在水洗槽水入口的阀门，废水流入水洗槽再利用。该系统解决了冬季酸洗速度过慢影响生产的难题，并可使酸的寿命大大提高。示意图如
9、下 鑫 岳 工 贸 山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL 84镀锌加热炉4.1 锌锅坑:4.82 米2.65 米3.1 米 （内壁） 基础厚 0.62 米（钢筋混凝土结构）(根据地质报告另行计算，由定制方施工)4.2 锌锅平台及框架:结构由设计确定。(钢结构) 4.3 锌锅：根据所镀大综工件的几何尺寸和产量要求采用锌 锅尺寸为(长宽深厚度沿宽)35001300250060（锅沿宽 200、加筋宽 60），锌锅材质选用 XG-08，容锌量约 74 吨，制作工艺要求为圆底圆角（和所需的锌锅侧面加强筋）总重量约 15.7 吨。 制作标准：锌锅的弯曲、拉伸部位的母材不得有拉伤、撕
10、裂的痕迹，所有焊缝焊后应自然平直。严禁施加机械外力矫正。锌锅焊缝布置与材料拼接，执行中华人民共和国 JB/ZQ4000.3-86 对接焊缝评定标准。 焊缝检验执行中华人民共和国 JB4730-94 压力容器无损检测标准，超探范围100%级（锅沿焊缝可不做探伤），加工单位应出具能够承担法律责任的探伤报告书。4.4 锌锅加热设备：为满足生产需要，根据理论计算并结合众多工程的实际经验得出该加热炉约需负荷 400 千瓦。4.4.1 加热器采用国际先进的远红外陶瓷涂膜材料制造的热镀锌专用加热器，热效率高，每组加热器功率为 鑫 岳 工 贸 山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL 950
11、Kw、380V 供电 Y 接法，共 8 组，总功率为 400Kw。把 8 组加热器分别利用 SSR 模块，采用智能仪表通过控制 SSR 的导通角来实现连续的加热功率调整。此方案控制精度高，无故障、免维护。4.4.2 电气a、本方案的电气部分采用进口元器件或国内大型专业厂的产品。具有安全、稳定、低故障率的特点。b、良好的接地设计，具有常规的短路、过载、漏电等保护措施，采取强电与弱电分开布线的原则来设计装配电控柜。c、设有启动、停止、急停、报警复位控制，并具有电流、电压、运行、停止、控制电源、功率输出指示等功能。4.4.3 控制a、自动控制方式：控制方式采用无级调功控制手段避免了功率输出的缝隙。采用智能型温控仪表控制 SSR 的通断比，避免了因采用可控硅而造成的高次谐波对电网的污染。b、温度检测：利用高精度的热电偶对各加热器和锌液进行检测，把检测到的温度信号反馈到智能型温度调节仪，与设定的温度进行比较，调节仪具有 PID 模糊控制、自整定调节功能，以调节加热器的输出功率，实现了加热器的自动温度控制。同时对各路加热板的温度进行实时监控，若有超温则自动随时停掉加热板，以确保加热板的安全。4.4.4 智能控制柜： 47KW8 组
