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1、 生料系统试运行方案方案编制人：方案审核人：方案审批人： 生料系试车组织机构试车总负责人：试车工艺负责人：试车设备负责人：设计院驻厂人员：厂家驻厂人员：参与试车岗位人员：第一章 空载试车及整体布置1.1 概述空载试车是对设计、设备制造、设备安装质量全面的检查和考核。为使这一工作安全顺利进行，根据本项目工艺设备的图纸、安装说明书及有关规范的要求编制本方案，空载试车时必须按照本方案的规定和要求进行。1.1.1 设备空载试车工作，应在试运转领导小组的统一领导和安排下进行。试运转领导小组职责是：1.1.1.1 负责单机空载试车的组织、安排和协调等工作。1.1.1.2 负责和建设单位相应部门的联系、协调
2、和交接等。1.1.1.3 负责组织开车前的检查和确认，负责组织编制各主机（单机）的运转程序或方案。1.1.1.4 主要设备的单机空载试车，试运转领导小组的成员必须到现场。1.1.1.5 负责研究规定空载试车中发现的重大技术问题的处理方案。1.1.2 安装工程空载试车顺序1.1.2.1 设备的空载试车顺序一般按工艺流程的先后进行。1.1.2.2 以单一的车间为单位进行空载试车工作完毕后应与建设单位交接。1.1.3 空载试车的几点说明1.1.3.1 空载试车必须有建设单位参加，运转记录有建设单位代表签字认可。1.1.3.2 空载试车后，认真听取建设单位意见，并处理好试运转中发现的安装问题。1.1.
3、3.3 空载试车结束后，及时向建设单位办理交工手续。1.2 空载试车前的准备1.2.1 试车人员必须高度重视设备空载试车的重要性，空载试车前参加人员要进一步熟悉设备的构造和设备的工作原理、使用说明书等，提高质量意识，确保单机空载试车园满成功。1.2.2 认真做好空载试车前的清洗工作。1.2.3 设备加油做到型号准确、数量适当、记录齐全。1.2.4 认真做好空载试车前的检查确认工作，主要检查各设备下列部位和内容:1.2.4.1 所有紧固件是否符合质量要求，尤其是高速运转设备的地脚螺栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫等一定要逐一检查确认。1.2.4.2 机体内部清理、确认无杂物及卡碰磨等异常现象。1.
4、2.4.3 确认设备零部件完整、压力表、温度计、油杯、油标、安全罩齐全并符合安全使用要求。1.2.4.4 检查确认与设备配套的润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统的管路是否清洁畅通，开关、阀门位置是否正确，使用是否灵敏。1.2.4.5 电气动力和控制系统及各类仪表反复校核试验，准确无误。1.2.4.6 空载试车设备场地是否清理干净，以利于人员进出。1.3 空载试车规则认真遵守空载试车规则，是保证试车顺利进行、避免设备和人身事故的基础。所有参加试车人员务必认真遵守。1.3.1 设备单机空载试车一般应遵守下列原则：1.3.1.1 设备单机空载试车以安装公司为主，电气及其它专业配合进行。1.3.1
5、.2 单机空载试车顺序，应按配套附属设备调试、单机考核顺序进行，主要设备及部分专业设备另有规定。1.3.1.3 开车注意事项：1）每台设备开车前必须练车，转动确认无卡磁现象。2）每台设备开车前必须进行点试（即：即开即停） ，确认设备运转方向正确及无异常现象。3）确认设备如润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统、离合器等运转正常或操作灵活后，方可开动主机运行。4）有辅助传动的用辅助传动带机运转后，方可用主传动带机运转。5）可变速运行的设备，空载试车时先由低速运行逐步高速直至额定转速运行。6）必须带负荷考核运转的设备（如风动设备起重设备等） ，除罗茨鼓风机可带负荷启动外，其余设备均无负荷启动，启动
6、后逐步增加至额定负荷。1.3.2 安全规则1.3.2.1 合理分工、统一指挥、坚守岗位、认真负责是保证试车安全顺利的前提。1.3.2.2 严格遵守安全操作规程，操作人员必须安全就位操作，严禁人体直接与设备运转部位接触。1.3.2.3 为了确保试车安全，非试车人员、闲杂人员、参观人员严禁进入车间。1.3.2.4 临时停车处理问题时，必须切断电源，开关部位必须树立明确的警戒标志，并派专人监视，绝对禁止在设备运转中处理问题。1.3.2.6 发现异常现象，要及时报告试车负责人，确定是否停车，无特殊情况，一般试车人员不得随意开停设备。1.3.2.7 出现突发性问题时，要沉着果断，并立即停车。1.4 设备
7、运转主要检测内容及技术要求1.4.2 有关部位的温升变化应低于设备规定温升，对于一般设备：电机温升不超过 40，最高温度不超过 70。滑动轴承温升不超过 30，最高温度不超过 65。滚动轴承温升不超过 40，最高温度不超过 65。1.4.3 设备各部分振动情况。1.4.5 设备的供油、供水、供气情况。1.4.6 有无刮、卡、磨、碰等异常声响。1.4.8 有无异常气味、漏油、漏水、漏气现象。1.5.1 空载试车运转时间主要设备和部分专业设备另有规定外，其余设备均按下列要求时间进行运转:1.5.1.1 各类破碎机连续运转 4 小时。1.5.1.2 各类输送设备及给料设备连续运转 24 小时。1.5
8、.1.3 各类风动设备连续运转 4 小时，待各部温升稳定后 1 小时即可停车。1.5.1.4 每台收尘设备（除电收尘器另有规定外）试运转 2.5 小时（其中纯机械运转 0.5 小时，与配套风机联合运转 2 小时） 。1.5.1.5 未提及的一般设备连续运转 2 小时。1.5.2.1 运转记录要求真实、准确、清楚、工整。1.5.2.2 各部温升变化情况，开车 1 小时内每 15 分钟观测记录一次，1 小时后每30 分钟观测记录一次；4 小时后每 1 小时观测记录一次。并用附图表示清楚。1.5.2.3 各部油压、水压、气压记录在备注栏内。1.5.2.4 填写试运转日期、开停车时间、室温及记录者签名
9、。1.6 试机小组试车期间必须由专人指挥，操作员必须服从指挥，不得自作主张。序号 姓名 职务 具体责任分工1 组长 试机总指挥2 副组长 试机现场协调负责人3 安全负责人 负责现场安全监督、检查4 电气负责人 负责电气部分试车指挥、协调5 机械负责人 负责机械部分试车指挥、协调1.7.试车人员安排：生料总协调:（在全厂试车领导小组的领导下负责生料工段试车的人员编制、试车方案编制、实施过程安排、试车过程协调）中控操作: 白班/夜班: 调试队(执行试车总协调的指令,与现场巡检人员、各模块负责人、建设及监理方及时联系，负责中控的所有操作动作执行)联合均化巡检: 白班/夜班: 调试队(执行试车总协调的
10、指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负责均化堆场现场的巡检和动作执行)磨机巡检: 白班/夜班：调试队(执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负责生料磨系统现场的巡检和动作执行)配料巡检: 白班/夜班：调试队（执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负责辅材制备和配料站系统现场的巡检和动作执行)供料巡检: 白班/夜班：调试队（执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负电石渣烘干破碎系统现场的巡检和动作执行)1.8 试车进程安排：单机试车阶段：联合均化堆场系统单机试车、电石渣泵送系统单机试
11、车 、电石渣烘干破系统单机试车、辅材制备和配料站系统单机试车、生料磨系统单机试车空载联动试车阶段：联合均化堆场系统联动试车、电石渣泵送系统联动试车 、电石渣烘干破系统联动试车、辅材制备和配料站系统联动试车、生料磨系统联动试车负荷试车阶段：联合均化堆场系统负荷试车、电石渣泵送系统负荷试车 、电石渣烘干破系统负荷试车、辅材制备负荷试车、配料站系统和生料磨系统负荷试车 1.9 附：试车记录用表设备试机申请表设备所属系统：设备名称规格型号所具备的试机条件：1、已检查对照设备安装图及工艺设备布置图，设备包括各种管路已安装完成；2、已检查安装记录和设备联接符合安装规范要求；3、设备的电、气、水、油路已接通
12、。4、现场杂物已清理，归堆整齐。特申请试机。申请试机时间 建设单位意见监理单位意见设备厂家意见申请（施工）单位申请人： 技术负责人：设备试机前确认表设备所属系统设备名称规格型号序号 确 认 内 容 结果施工单位试机负责人建设单位试机负责人1 试机申请书确认2 试机人员到位确认3 试机工器具准备4 设备内腔有无遗留物5 安全确认6 设备联接确认7 润滑点润滑情况确认8 管路阀门灵活性确认9 水气油路确认10 设备保护系统确认11 设备盘车确认12 其它（设备特殊要求）确认13 可以通电试机确认施工单位代表： 时间：2011 年 月 设备单机试机报告书 设备所属系统设备名称规格型号试机时间 天气
13、温度2011 年 月 日 时起 2011 年 月 日 时止 主要试机内容及结论：1、轴承温升情况；2、有否异常振动和声响；3、轴承是否润滑良好；4、电气仪表显示是否正常。经过 h 连续试运转， 试车正常，单机试车合格。试机数据及材料清单：建设单位试机意见：施工单位现场代表： 日期：2011 年 月 日监理单位现场代表： 日期：2011 年 月 日建设单位现场代表： 日期：2011 年 月 日设备试机记录表设备所属系统设备名称规格型号设备单机试机内容试机开始时间：2011 年 月 日 时 天气： 温度： 试机结束时间：2011 年 月 日 时 天气： 温度： 设备振动情况记录： 测点简图：测点
14、A B C D E方向垂直平行垂直平行垂直平行垂直平行垂直平行振动值各润滑站（点）供油润滑情况：冷却水供水情况：密封处密封（泄漏）情况：其它特殊记录：设备运转中是否有卡碰和异常响声 无卡碰现象和异常声响。设备运转中是否有移动和松动现象 无位移和松动。电气设备是否运转正常，电压、电流值在运行中是否与额定参数相符。 电气设备运转正常。运转中不易检查到的设备部位温升情况 无润滑油油质变化情况 润滑脂未变质。紧固件有无松动和损坏情况 紧固件无松动和损坏。要求在试机后点焊的零件要及时处理 无试机结束后的复查工作电气开关、仪表复位情况 电气开关已复位。施工单位现场代表： 日期：2011 年 月 日监理单位现场代表： 日期：2011 年 月 日建设单位现场代表： 日期：2011 年 月 日传动轴轴承运转及温升记录表设备所属系统设备名称规格型号温升记录()测点时间 A B C D E F10 分钟 开机 室外温度 30 分钟60 分钟90 分钟120 分钟150 分钟180 分钟210 分钟240 分钟测点简图：施工单位现场代表： 日期：2011 年 月 日监理单位现场代表： 日期：2011 年 月 日建设单位现场代表： 日期
