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1、人工挖孔灌注桩技术方案1、挖孔准备A、人工挖孔场地。本合同段人工挖孔桩均为陆上施工，只需对场地进行简单的平整、修筑工作台, 修建便道即可。B、孔位放样，埋设护筒。陆上人工挖孔桩的护筒用 6mm 钢板卷焊而成，其直径比桩径大30cm，节高 1.2m，人工挖孔桩护筒一般为 1 节，便于安装与拆卸，护筒接头处与护筒内部无突出物。桩位确定后，采用人工挖土方法埋设钢护筒，埋设时必须认真进行，护筒四周用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面 0.3m 左右，并在顶部焊加强筋和吊耳。人工挖孔进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。护筒平面位置偏差不大于 5cm，与桩轴线的倾斜度不大于1。
2、C、安装三角架和电动铰车，提斗及其它手工工具，具备空压机、风镐等。D、地层内直接挖进，岩石层内采用孔内打眼放炮方法，其爆破操作方法和注意事项同路基施工爆破程序。2、挖孔挖进时操作要点：A、开始挖进时，进尺应适当控制。一般挖进 2 米进行砼护壁。B、砼护壁厚度 150mm，其砼标号同灌注桩砼。砼护壁用木支架支撑，要求内壁光滑、圆顺，位置准确，每节砼护壁高 1.2-1.3m，每节中间空 20cm-30cm，便于浇注砼，逐段挖深，逐节防护,直到挖到设计标高为止。C、成孔后要用试笼进行成孔检验，以免卡笼和其它问题出现。D、施工中要注意检查通风情况，保持空气流通。3、钢筋骨架制作、运输和起吊就位钢筋骨架
3、制作拟采用加劲筋成型法。钢筋笼分段制作，孔口焊接，每段长 8-10 米。同时，根据保护层要求，焊接钢筋“耳朵” ，焊在骨架主筋外侧，布置间距以沿孔径竖向每隔 2.0 米左右各设一道，每道沿周围对称设置 4-6 个。骨架的运输采用在平车上加托架的方法运输，以保证钢筋骨架不变形。钢筋骨架起吊和就位利用吊车起吊，为了保证骨架起吊时不变形，采用两点法，中点到三分之一点之间，绑扎两根杉木杆，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，提起下至设计标高为止，最后用四根铅丝将骨架牢牢固定于临时设于孔口的井字架上，即可松开吊点，钢筋就位，同时测量钢筋骨架的标高是否与设计相符，偏差不得大于5CM。
4、4、导管的制作、试拼、安设导管制作力求坚固，内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。在使用前，检查其规格质量和拼接是否安全等。导管的起吊高度不超过 16 米，孔口拼接，结合每根桩基的具体情况调整导管最底部的长度。导管吊放时应使其位置居中。6、砼的拌制、运输和混凝土灌注灌注用砼材料所用碎石的最大粒径不得大于导管内径的 1/61/8 和钢筋最小净距的 14，同时不大于 40mm，砼拌制物的坍落度保持在 1820cm，实际配制标号应比设计标号提高 10-15%，以保证质量。砼拌和采用拌和场集中拌和或者商品砼，混凝土运输罐车或混凝土泵车运输的方法，各种拌和、称量和配水装置维持在良好状态。在水泥和集料进筒之前
5、，先加一部分拌和用水，并在最初 15s 内，将水全部注入筒中。砼运输至孔口，直接送砼至导管漏斗内，导管的吊挂和升降采用 15T 吊车。挖孔经成孔质量检查合格后，即可开始灌注工作。混凝土的坍落度控制在 1822 厘米，以保证一定的流动性；并使其自由落下后自然形成密实体。导管口距砼浇注面保持 2 米内落差，以保证砼不离析、分散。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，灌注过程中，应注意观察管内砼下降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，并注意安全，拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。灌注时要时刻检测导管口深度，防止出现导管口远离砼浇注面，当砼浇注至距桩顶标高 3 米内时，要使用振捣棒加强砼的密实振捣，直至高出桩顶标高 3-5cm 为止。作为凿除浮渣的预留高度。7、桩基础施工要点、砼材料配合比砼的配合比由业主指定的试验室提供，结合工地试配确定。、严格控制原材料的质量所有的原材料都有专人采购，专人验收，并按比重进行试验、质检。、钢筋笼加工时注意钢筋笼的尺寸，钢筋笼的焊接及焊条的规格，严格检验，同时注意电焊中烧断钢筋，其次是增加加固支撑加强筋，防止变形，同时，加焊耳筋，确保钢筋保护层，确保钢筋笼准确垂直孔位，不偏移。、砼的拌和砼拌和应严格按照配合比所需量分类过磅，不得以体积比代替重量比。
