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1、全员参与、系统实施精益生产,南车青岛四方机车车股份有限公司,四方股份节拍拉动式生产方式探索与实践,Page 2,目 录,一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路 二、各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式 三、全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效,Page 3,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,1,持续实施精益生产，由精益现场向精益管理转变,2008、2009 精益现场,与咨询公司合作 精益理念、工具导入 动车组试点推进,实施精益制造 动车组精益示范线,持续改善 深化动车组示范线 拓展地铁、动车组检修示范线 精益文化,三项建设同步推进，精益分厂建设 节拍拉动式生产 精益供应
2、链,精益企业典范,四方特色管理模式,2010 精益制造,2011 精益制造,2012 精益管理,Page 4,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,2,以生产现场为核心，构建节拍拉动生产模式,项目种类多,批量小,研发周期短,质量要求高,节拍拉动式生产模式,生产推移计划,产品特点,工艺设计,物流设计,信息化,质量管理,实施原则,1.以公司制造资源为依据； 2.按照项目分别管理，设置不同生产节拍； 3.节拍时间原则设置为8小时或4小时。,Page 5,主 线 计 划 拉 动,5S活动,目视化,TPM,节拍拉动生产模式,客户满意,工序 分割,物料 分割,节拍确定,期量 设定,支 线 看
3、板 拉 动,公司制造资源,采购 存储,配送 发运,精益工艺设计,MES,ERP,信息化,精益供应链,公司满意,员工满意,节拍化、准时化、自働化,班组管理,以满足用户需求为前提，以公司制造资源为依据，以工艺设计和物流设计为核心，以生产线的节拍确定、工序分割、物料分割、期量设定为基础，以信息化为支撑，建立以计划目标为驱动、下工序拉动上工序、上下工序联动的生产运行机制，实现节拍化、准时化、自働化的生产组织方式。,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,Page 6,3,以精益管理链为核心，构筑精益管理平台,形成生产、工艺、质量、物流等多项管理链，将精益思想融入专业化管理中，落实在现场。,第
4、一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,Page 7,完善精益生产工作机制，形成3级工作计划，坚持3级精益例会制度，结合点检评价落实精益生产各项工作。,年度精益工作计划 月度精益工作计划 月度部门分解计划,点检评价,公司级精益生产例会（每月1次） 部门级精益生产例会（每月1次） 精益生产专题会（每周1次）,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,Page 8,2012年精益生产工作实施方案 建立节拍拉动式生产模式的方案 供应链建设方案 ,生产组织管理办法修订 TPM自主保全评价标准修订 现场目视化实施标准 作业要领管理办法修订 ,北京14号线节拍拉动式生产实施方案 紧固件配送
5、实施方案 质量要素分配管理办法,通过完善管理制度，使精益生产工作常态化，管理工作得到提升。,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,Page 9,第一部分：围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路,各职能部门通过持续的点检、评价和公示，有效促进精益生产方法工具在生产现场的应用。,Page 10,目 录,一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路 二、各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式 三、全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效,Page 11,以总装、车体、转向架生产现场为核心，拉动生产、工艺、质量、物流、采购等系统工作，通过应用精益工具方法，建立覆盖动车组、地铁、动车检修等产品的
6、常态化的节拍拉动式生产组织模式。 2012年在总装、车体、转向架分厂23个项目实施节拍拉动式生产。,节拍拉动 生产模式,生产计划管理,精益工艺管理,精益质量管理,生产现场管理,精益供应链管理,总装生产线,车体生产线,转向架生产线,精益物流管理,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,前装工序采用车动人不动的拉动方式，后装工序采用人动车不动的拉动方式,动车组生产线,地铁生产线,采用车动人不动的拉动方式，每4天工序拉动一次。,采用车动人不动的拉动方式-“U”型线生产,动车组检修生产线,Page 15,TDM数据,工序分割表,生产节拍流程图,ERP数据,生产明细表 生产现场定置图 工艺方案
7、,期量设定表,物流规则,节拍顺序,工艺流程图,工艺,1、精益工艺设计作为节拍拉动式生产的核心,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,精益工艺设计主要确定节拍 时间，策划工序作业内容，物料 明细，人员需求等，是现场实施和计划 管理的依据。,Page 16,工序分割同时确定工序（节拍）号、工序简称、作业台位、作业内容、作业时间、人员配置等。 生产明细中的物料，按工位、班组、仓储属性进行分类排序。,3、评审,以公司现有生产线稳定的生产能力为基础，以瓶颈工序最大产量为基准，以项目日产量为依据，设定生产节拍、组织进行工艺设计。,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,Page 17
8、,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,2、主线依据生产推移计划进行生产管理,380A动车组总装推移计划,生产推移计划是指产品按工艺流程、工序名称、生产节拍、生产顺序编制的工序作业时间计划推移表。 指导物流配送、人员配置、工艺装备等,生产推移计划,Page 18,生产现场异常问题通过信息化平台进行反馈，由主责部门进行处理，现场解决后，进行确认，形成闭环管理。 对异常问题进行统计、分析，找出重点影响生产的问题进行小团队改善,3、评审,每条生产线管理人员对当日节拍达成率进行统计，汇报生产组织管理部门，统一进行生产组织调度，实现均衡化生产,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式
9、,Page 19,根据生产计划和库存管理编制的物料需求时间表，指导供应商物料及时、准确供应,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,物料需求计划,生产推移表,安全库存,库存成本,所有生产线物料供应,指导供应商准时供应,物料需求计划,3、物流配送作为节拍拉动试生产的支撑,Page 20,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,使用看板，按照生产节拍进行准时化配送，实施小批量多频次混载配送。物料配送准时率98%，准确率100% 内部物流深化储运一体化工装按辆配送,并向供方拓展储运一体化直供现场。,内部储运一体化工装,外部储运一体化工装,内部混载配送,Page 21,第二部分：各
10、个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,检验时间较短时，直接纳入工序；当检验时间较长时，单独设置检验工序。 在检验工序开展图示化检验标准作业，包含检查项点、检查标准、检查顺序，检验工具等。,4、质量检验与节拍拉动式生产有效结合,Page 22,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,自检,待检产品,互检,专检,作业人员,作业人员,合格品,工序过程检验计入节拍时间，坚持实施三检验制度，作业人员自检、互检，质量工程师进行专业检查，保证产品质量。,结合物流管理，在28家供应商导入质量点前移，提前控制产品质量，应用储运一体化工装直供现场，减少二次搬运浪费。,供应商,物流中心,生产现场,Page
11、 23,供应商管理,供应商准入机制 门槛机制和评估管理 评价机制,交期管理 质量管理 成本管理,采购管理,数据统计分析 快速反馈与处理 再发防止、评价,异常问题处理,准时化供货,100%合格率,零库存,低成本,系统共赢,供应链建设体系,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,5、建设供应链体系保证节拍拉动式生产,将公司内生产信息向供应商传递，形成采购、供货信息指导供应商及时、准确供货，同时开展供应商管理，保证供货品质。,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,供应商推荐,合格件供应商,供应商评估,供应商试制,供应商鉴定,供应商确定,供应商审批,供应商门槛机制和分类管理,A类
12、,B类,C类,60分，500万 一般零部件,70分，700万 重要零部件,70分，1000万关键零部件,（1）供应商管理,严格执行供应商准入流程，针对不同供应商进行分类管理，有效保证供货品质。,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,（2）采购管理,质量管理,降低成本,交期管理,供应商现场改善活动 采购成本降低 采购周期缩短,检验控制点前移，事后管理转变为提前预防 通过技术支持提高供应商产品质量保证能力,建立信息化平台，实现信息共享 选取16家重点供应商进行管理输出 通过交货流程、运输方法、搬运工具等精益改善，保证准时化采购,围绕交期、质量、成本，在与供应商探讨、共识的基础上，提出公
13、司精益供应链建设方案，与供应商共同开展相关工作。,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,帕累托图,通过数据统计分析，影响生产的异常问题70%是配件的延迟交付或配件的质量造成的。,（3）异常问题处理,建立异常问题处理流程，通过信息化平台，与供应商形成异常问题处理信息通道。 部分供应商现场处理异常,物料异常问题预测，制定措施 惯性问题，督促、协助供应商制定对策 加强问题处理的评价，制定实施再发防止措施,再发防止、评价机制,异常问题处理,异常统计分析,Page 27,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,精益生产的要求目视到生产现场，规范员工生产行为，便于发现异常问题。,6、
14、生产现场管理是节拍拉动式生产的基础,1、目视化管理,Page 28,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,工序管理板，目视生产状态和生产节拍,工具管理,Page 29,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,对设备使用人进行设备保养培训，编制设备TPM保全卡，明确点检与润滑标准，实现“我的设备我保养”的自主保全意识。,现场主要生产设备3500余台，自主保全覆盖率100%。对自主保全设备开展维护状态评价（下图） 通过自主保全，主要生产设备技术状态，完好率达98.34%,2、设备管理,设备自主保全,设备评价,Page 30,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,以
15、生产现场为中心，以质量、效益、效率为导向，全员参与改善。,围绕生产现场重点问题开展小团队改善活动318项，完成率100%，在保证产品质量，提高生产效率方面发挥了巨大作用。,3、改善提案活动,Page 31,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,按照班组长七大任务加民主管理，形成班组管理标准化。 统一班组管理板，规范班组管理8大板块，质量、安全、设备等。,简化班组管理表单和记录方式，梳理整合重复的表单。表单数量由42种减少到30种。,4、班组管理,Page 32,第二部分：各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式,编制作业要领书，规范员工作业动作，顺序。100%覆盖所有工序。 在此基础上，在关键工序、重点工序、八防工序编制标准作业。同时向产品检验、物流配送拓展标准作业。,5、标准作业,Page 33,目 录,一、围绕集团发展战略，明确精益生产工作思路 二、各个系统同步推进，构筑四方特色生产模式 三、全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效,Page 34,第三部分：全员参与精益生产，体现节拍拉动生产成效,节约成本、减少浪费，防错管理,全员参与、持续改善,提高效率，满足客户需求,班组建设与自主管理,。 四方股份通过实施精益生产、建设精益分厂、深化示范线等工作，生产秩序进一步稳定，现场管理
