tpm全面生产管理实用教程.ppt

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1、(TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT) TPM全面生产管理 培训教程, 定义： TPM是以建立健全不断追求生产效率最高境界的企业体质为目标，通过公司全员参与的改善活动，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（灾害、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。 （简言之就是全员参与的全面追求的零损耗的活动，目前国内一般称为全面生产管理）。,一、TPM的概念和发展历史, TPM的概念 ： TPM最初的含义是“全员生产保养(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。随着TP

2、M在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产管理” (Total Productive Management) 。,一、TPM的概念和发展历史, TPM的概念 （续1）： 有人把TPM称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统（Toyota Production System）实际上也是一种TPM“全面理想化生产的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。,一、TPM的概念和发展历史, TPM的概念 （续2）： 虽然关于TPM的解释因不同国家、地区

3、、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMP是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动 “全面赢利经营（Total Profitable Management）”。,一、TPM的概念和发展历史,一、TPM的概念和发展历史,TPM简史 TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保养，经过预防保养、改良保养、保养预防、生产保养的变迁。 60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。 80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。 90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。,TPM

4、的发展演变情况表,1950年以前: 事后保养时代（BM） 1950年代 预防保养时代 （PM） 1960年代 生产保养时代 （MP） 1970年代 生产部门 TPM 时代 1980年代 全公司 TPM 时代 1990年代 世界性 TPM 时代 2000年代 无人运转工厂的时代,一、TPM的概念和发展历史,事后保养时代（BM） 1951年以前，工厂只是使用设备，一般不对设备进行保养和维修，直到设备出现故障才进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。 预防保养时代（PM） 1951年，美国人最先提出了预防保养的概念。预防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护，如：定时上油、经常擦

5、拭灰尘、更换螺钉螺帽等。这些简单的保养对延长使用寿命确实有很多好处，但是依然远远不够。,一、TPM的概念和发展历史,改良保养时代（CM） 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，可以在零件使用寿命到期之前更换，这样既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。 保养预防时代（MP） 从1960年开始，进入了保养预防时代。企业不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备运行情况进行记录、分析从而判断设备是否正常。,一、TPM的概念和发展历史,全员生产保养时代（TPM） 1971年日本导入TPM 的概念。在保养预防

6、时代，设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员保养时代与保养预防时代的区别主要在于：全员生产保养要求所有员工都对设备保养负责，强调全员参与。,一、TPM的概念和发展历史,预知保养时代（PdM） 进入20世纪80年代，出现了预知保养的概念。预知保养就是预测设备及零件出现故障的原因、时段，然后采取有目的的维护，尽量延缓设备的老化。同时，要预测设备的报废，更换可能出现故障的设备，使设备零故障运行，防止事故发生，进而提高效率。,一、TPM的概念和发展历史,TPM概念的狭义和广义 狭义的TPM其最初的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为了

7、达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。,一、TPM的概念和发展历史,TPM概念的狭义和广义 广义的TPM新定义为：以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小组活动，最终实现零损耗的目的。,一、TPM的概念和发展历史,TPM狭义和广义的区别,二、TPM的经营哲学, 任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的3M（材料、人、设备），生产才具有实际意义。

8、就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。 由此说明，TPM是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。,三、TPM的八大支柱,1、设备效率化的个别改善 2、自主保养体系的确立 3、计划保养体系的确立 4、预防与初级流动管理体制的确立 5、建立品质保养体系ISO9000 6、教育训练 7、管理间接部门的效率化 8、安全、卫生和环境的管理ISO14000,三、TPM的八大支柱/解析,TPM是以5S为基础，并以八大支柱为依托，通过重叠式的小组活动

9、来实现意识的变革和行为的变革，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。 1、设备效率化的个别改善：根据设备的不同状况，例如设备的利用情况、性能开动率、合格率、生命周期等，个体化地利用设备，使企业设备的总体化利用率达到最高。 2、自主保养体系的确立：“设备谁使用，谁负责保养”。,三、TPM的八大支柱/解析,3、计划保养体系的确立: 对于设备的维修和检查必须要制定计划。由事后保养转变到预防保养，以提升设备的信赖度。 4、预防与初级流动管理体制的确立： 在设备购买或设计之前就充分考虑日后的保养问题。以便购买到适合自己生产过程的最佳设备。,三、TPM的八大支柱/解析,5、建立品质保养体系ISO9000：

10、 品质保养体系也就是质量管理体系。 6、教育训练： 整个活动的过程是一个不断培训、教育训练的过程。以培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力，同时在企业中进行提案改善活动，发挥员工的创造性。 7、管理间接部门的效率化： 除生产、设备、开发部门需要实施TPM外，其他各部门都必须积极配合TPM的推行。,三、TPM的八大支柱/解析,8、安全、卫生和环境的管理ISO14000： 设备安全、人身安全是生产管理的前提，是提高生产率的保障。保证不发生设备和人身事故并提供干净、明亮的工作场所是TPM的八大重点之一。 注：TPM的八大支柱也被称为TPM实施的 八个重点。,四、TPM的推进原则,1、坚持自愿自律

11、 2、坚持实践主义 3、不断改善业务 4、明确各阶段的目标 5、个人与组织共同发展,四、TPM的推进原则/解析,1、坚持自愿自律： TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。 TPM是一个循序渐进的活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。,四、TPM的推进原则/解析,2、坚持实践主义 TPM是彻底的实践活动， 改善不能急于求成。 如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上 要

12、遵守的基本和原则将不复存在。 整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净 规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及 时发现和复原，改善不合理。,四、TPM的推进原则/解析,3、不断改善业务 TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。,四、TPM的推进原则/解析,4、明确各阶段的目标 正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目 标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段 的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。,四、TPM的推进原则/解析,5、个人

13、与组织共同发展 要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。,五、TPM产生的效果,TPM产生的有形效果 提高生产效率 提高产品的品质 缩短生产与管理周期 减少库存量和资金积压 减少各类损耗 提升顾客的满意度,已取得TPM认证的企业的总体有形效果,案例 深圳理光TPM推进成果简介,TPM在理光实施两年以来,全公司改善提案的件数为37354件,1999年人均提案件数为3件/月以上,是实施之前的40倍。全公司改善风气浓厚，充满活力。累计金额（1997-1999年）1800万元。 四方面的改善效果如下： 1、生产线效率

14、改善 效果：效率提高40%，人数减少70人。 2、仓库动力叉车台数减低改善 效果：物流量上升30%，动力叉车台数反而从33台减至22台。,案例 深圳理光TPM推进成果简介,3、制造部工程内不良损耗金额减低改善 效果：一年内不良损耗金额减少96.6% 。 4、品质不良预测改善 效果：新品种达到品质稳定的时间从6个月缩短至2个月。,五、TPM产生的效果,TPM产生的无形效果 增强员工的改善意识 提高员工的技能水平 有利于企业素质的增强 培养积极进取的企业文化,六、TPM与TQM、5S的关系,TQM即全面质量管理，也被称为TQC。全面质量管理与TPM的目的是一致的，都是为了改善企业的管理体制，提高管

15、理水平。培养高素养的员工，最终实现企业效益的增加。 TQM可涵盖TPM的范围。 为达成TQM目标可运用TPM手段。,六、TPM与TQM、5S的关系,5S是TPM的基础，TPM脱离了5S活动是无法实现最终目标的。但是，如果只推行5S活动而不实施TPM，那么企业也无法达到零消耗的目标的。 因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成、缺一不可。,六、TPM与TQM、5S的关系,TPM与TQM的区别,七、TPM的推行准备,TPM推行准备的重点： 推行TPM的困难及解决方案 推行TPM活动的要点 TPM的推行步骤,七、TPM的推行准备,推行TPM的困难及解决方案 推行TPM的困难： 根据日本和美国企

16、业的实施经验，推广TPM比推广5S的难度更大，一般都会遇到较多的障碍，主要表现在： 推广过程中活动太多；牵涉面过广，难以突出重点； 推广体系复杂，推广时间较长，不易看到直观效果； 员工对TPM不够了解，觉悟较差，存在猜疑心理。,七、TPM的推行准备,推行TPM的困难及解决方案 解决方案： 为了解决TPM推行中遇到的困难，我们可以将TPM 的八大支柱简化为四个主要部分来执行。,七、TPM的推行准备,推进TPM活动的要点 推进TPM活动的宣传和培训： 推进TPM活动的宣传 为了营造适合开展TPM活动的气氛，企业需要进行一定的宣传，以激发员工的参与热情： 标语、板报、报纸、横幅以及口号征集等； 开辟TPM专版，进行TPM知识的宣传与讲解。 设置目标管理板 ，确定重点管理指标并分解。,七、TPM的推行准备,推进TPM活动的要点 推进TPM活动的宣传和培训（续）： 推进TPM的培训 对各个层次的