tpm全员设备管理与维护实务教材1.ppt

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1、TPM-全员设备管理与维护实务,TPM-全员设备管理与维护实务,目 录,认识设备与设备管理 设备管理的相关概念 TPM的含义 TPM的评价指标 设备综合效率OEE,第一讲 TPM与设备管理概论,本讲重点,4,设备管理的相关概念,3. 广义的设备管理(管理设备一生),广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理，指设备安装完毕后的 管理。,2. 设备管理的领域,1.何为设备管理,指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术

2、活动。,设备管理的评估尺度,“发生故障时，很容易发现并加以立即修复” 保养性,“不会发生故障”信赖性,可信性,维护性,经济性,平均故障间隔（mean time between failures） MTBF=实际运转时间/停止次数 故障度数率=故障次数/单位运转时间,平均修理时间（mean time to repair） MTTR=故障时间/故障次数 故障强度率=故障停止时间/单位运转时间,产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量,管理方法,什么是TPM,TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。 定义： 以最有

3、效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与,TPM活动的目标,、通过活动改善三种体质,改善人的体质,改善设备的体质,设备操作者：自主维修能力。,设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。,维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。,现有设备：改善设备体质，解决设备的LOSS，达到最大程度的效率。,新增设备：生产能力最快速度的爬升。,改善环境的体质,设备环境：

4、改善设备运行环境，消除强制劣化。,人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。,个案改善,自主保养,计划保养,教育训练,初期管理,质量保养,间接及科室,安全卫生环境,PART I 排除并预防，制造成本 损失的制约条件,PART II 排除并预防， 制造总成本损失 的制约条件,PART III 排除并预防， 全公司现金流损 失的制约条件,日常管理(自主管理),日常化,日常化,个案改善 自主保养 计划保养 质量保养,整 合,TPM活动支柱的概念,TPM的活动体系八大支柱的关联,TPM在设备维护体制中的定位,企业设备维护体制,预防维修,全系统（计划保全） 生产维修体制,TPM 现场设备管

5、理,清洁,点检,保养,润滑,自主维修,故障维修,改善维修,维修预防,（自主保全）,TPM突出以设备为主题的四个“零”,停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成 冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等 浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停 机为零而使计划停机时间值达到很高。,废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的 机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好 坏的关键。,事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影 响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。,速度损失为零：指设备速度降低造

6、成的产量损失为零。由于设备保养不 好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低 了设备性能。,推行TPM的评价指标,推行TPM的评价指标,OEE - 缘 由,OEE(Overall Equipment Effectiveness),制造业中，看似良好运作的生产车间，如果缺乏客观且 全面的评估手段，实际上可能不是以最好的状态运行， 设备和人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企 业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业 提出了设备综合效率(OEE)的概念。,OEE的第一次应用可以追溯到1960年是TPM实施过程中， 衡量设备关联损失，并加以改善，以达成设备效率化的 一种方法，是衡量

7、导入TPM是否有效的关键指标。 TPM的执行效果，通常可以在OEE上显现，一般而言， TPM做不好，OEE数值也高不了。,通过OEE模型的分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何， 在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善 工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生 产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。,O E E 与 T P M,中文： 设备综合效率 或全局设备效率,OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率,(OEE=可用率*表现指数*质量指数),O E E 的 组 成,OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率）， 性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）,提 升 O

8、EE,OEE - 管 理,OEE,故障,*事前准备 调整时间,暂时停机,速度降低,不良修正,材料使用率,时间稼动率,性能稼动率,良品率 （综合材料使用率）,六大损耗,OEE 设备综合效率,六 大 损 耗 与 OEE,*事前准备调整时间包含换模，刀具调整，开机暖机等,自主保全和专门保全的技能分担 自主保全的目的 自主保全的7个步骤 自主保全的主要方法,第二讲 TPM设备管理的自主保全活动,本讲重点,什么是自主保全,操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。,自主保全 活动,点检

9、,保养 (清扫),改善,修理,紧固,加油,自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。,自主保养的五个范围,自主保养观念,改变人的心智 作，你维护 我不会处理故障 清洁与设备故障无关 清扫即点检 自己的设备自己保养 我能解决问题,提升人的技能 无证操作 只懂操作 持证上岗 了解设备 精于保养 能处理故障,追求效率最大化 彻底的5S活动 使设备损失极小化,手 段 分 类,实 施 活 动,老化防止,老化测定,老化复原,分 担,运转,保养,信赖性,

10、强度向上,负荷的减轻,程度向上,保养性,监督条件的开发,检查作业的改善,整备作业的改善,整备品质的向上,正常运转,正确操作,准备交替调整,日常保养,清扫 潜在缺陷的找出 措施,加油,拧紧,使用条件, 老化的日常检查,小整备,定期保养,定期点检,定期检查,定期整备,预知保养,倾向检查,不定期整备,设备综合效率 90% 以上,维 持 活 动,情况的早期发现和确定迅速的措施联络,突发修理,事后保养,改 善 活 动, , ,目标,自主保全和专门保全的技能分担,制造部门的作用,1)劣化防止的活动 13 STEP 进行有效的清扫，润滑，紧固等工作； 正确的操作(防止人为的错误) 基本条件的整备 调整(主要

11、是运转的准备,产品更换上的调整,防止出现品质不良) 保养数据的记录(防止同样的问题再次发生, 反馈MP（Maintenance Prevention）,保养预防设计),2)测定劣化的活动(主要依据 5感) 45 STEP 日常点检 定期点检的一部分,3)对劣化进行复原的活动 67 STEP 小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施) 故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员 支援专业保养人员的突发修理,可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场 设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原 及其正确运转和操作所

12、需基本条件的遵守状态,自主保全的目的,第 7STEP (自主管理),第 5STEP (自主点检),第 4STEP (总点检),第 3STEP (清扫加油基准书作成),第 2STEP (发生源困难减少对策),第 1STEP (初期清扫),第 6STEP (标准化),STEP,促进目的,促进内容,发现缺陷 能力的培养,改善能力 的培养,产生防止老化 的能力,培养知道设备 构造的能力,产生判断设备异常 的能力,4M和品质的原因 管理的能力,设备和现场管理 体制化的构筑,-.运用5感找到缺陷,-.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善,-.作业者自己要遵守的设备管理 基

13、准书由自己作成,-.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准,-.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力,-.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施,-.1 6 STEP 的体制化, 习惯化,第 0STEP (整理整顿),不用品的清除 已发现浪费的清除,-. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置,自主保养 7STEP 活动的展开,自主保全的三大法宝,TPM小组会议 活用OPL 目视化管理,TPM小组活动报告书,事例,活动管理板的记载项目,事例,组活动板,问题发现及 复原解决推移图 (表格A6),OPL件数统计 推移图 (表格A6),STEP诊断表 (

14、表格A8),成 果,OPL实例,重点教育(OPL) (表格A9),改善实例,改善表 (表格A10),活动花絮,人 员 活动照片等,第1 STEP活动 日程表 (表格A2),各STEP活动 策划表 (表格A3),第1 STEP活动计划,实施状况,不正常点 层别表 (表格A4),分析图 Ex:1.直方图 2.圆形分析图 (自由发挥),会议记录 (表格A5),自主保全活动 日程表 (表格A1),自主保全计划,第一步骤：初期清扫,目的： 1. 2. 3. 目标 1.发现问题点？件 2.复原率？ 3.清扫垃圾物？Kg 4.重点教育(OPL)？件 5.清扫时间之短缩？, ,组 长,组 员,、 、 、 ,工

15、 程 概 要,对象设备,照片,现状问题点,1. 2. 3.,1：OPL的定义,目的,作用,特点,定义：也叫一点通,点滴教育,是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是一种用以交流和培训的工具。因其培训地点一般是选在班前会，时间也以不超过10分钟左右的规定被称为10分钟教育。其内容主要是有关生产线的问题及改善,包括改进、问题解决、操作维护技巧、知识、安全等.,作用：能够令新员工尽快掌握规范操作流程，老员工能够更好的提高工作效益，调动的员工能够尽快适应新环境和熟悉操作流程。还可以培养出多技能的人才，推动技能四星活动。,特点：其制作方法是经过具有权威性的专家们总结经验，并经过实施实践出来的标准格式。按照其制作方法要求编辑。,活用OPL(单点教育训练） （One Point Lesson Training),目的:在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可能用到的,并能增加员工的责任感.,OPL单点教材编辑11要点,1.确定主题 2.让亲身实践过的人来写，如果有困难，可以让技术人员来协助。 3.不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min左右完成。