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1、破碎锤培训,二、破碎锤的安装方法,一、破碎锤的工作原理,目录,三、破碎锤的安装流程,四、挖掘机的系统调整,五、破碎锤的操作保养,六、破碎锤的常见故障,一、破碎锤的工作原理,主要部件及功能 （1）主体螺栓-把后体，破碎锤主体，前体紧密结合的四只主螺栓。 （2）主体后部-主要作用为储存N2气体 （3）阀门-控制活塞按一定的频率上下活动 （4）破碎锤主体-此为破碎锤心脏：包含液压循环系统以控制活塞往复式动作。 （5）蓄能器-减少脉冲瞬间压力 （6）活塞-将液压动能转换成打击动能，冲击钎杆以起破碎作用。 （7）主体前部-主体前部的功能在于支撑破碎锤主体。免于在打击时所产生的回震力伤及主体本身 （8）钎
2、杆-钎杆本身经特殊处理强化以承受直接冲击时所产生的磨损。,液压破碎锤以液压能为动力、以液压油或气体作为工作介质，由液压能转换为机械冲击能的破碎工具，即以液体压力驱动活塞往复运动做功，并通过打击钎杆对外做功输出能量来进行工作。,一、破碎锤的工作原理,活塞向上 最初的情形：活塞和阀都在它们的下端位置。缸体上腔受低压作用，缸体下腔和阀的高压腔不管何时老是受高压作用。与回油口连接的低压腔始终处于低压状态。低压腔与缸体转换腔相连，这时与缸体转换腔相连的A5受低压，所以在活塞向上运动之前缸体转换腔受低压。 由于面积A3、A4受高压（A3A4），所以在A5受高压之前阀受向下力。高压油进入缸体下腔使活塞上升。
3、当活塞开始向上运动时，活塞转换腔的油压没有改变。 当活塞向上运动时，高压氮气受压。,一、破碎锤的工作原理,阀向上 当活塞运动到中部时，缸体转换腔与下腔相连，这样缸体转换腔就受高压。 A3、A4、A5都受高压，他们的面积关系A4+A5A3这样阀受向上的作用力 阀在作用力下作向上运动 当活塞休止运动时，高压氮气蓄能达到最大。,一、破碎锤的工作原理,活塞向下 当活塞向上时，活塞转换腔与阀内高压腔相连，这样缸体上腔变为受高压。 上、下腔都受高压作用，且A1A2，活塞受向下作用力。 另一方面，高压氮气受压给活塞一个向下作用力，这样活塞迅速向下运动。,一、破碎锤的工作原理,阀向下 在这之前，活塞打击钎杆，
4、缸体转化腔与低压腔相连，这样A5受低压。 A3、A4受高压，A3A4，所以阀向下运动。,一、破碎锤的工作原理,活塞工作 在阀向下运动时，活塞打击钎杆。 当活塞打击完钎杆，活塞开始向上运动,液压锤依次重复-来完成工作。,二、破碎锤的安装方法,装置图,二、破碎锤的安装方法,破碎锤的选配,四、挖掘机的系统调整,系统调整 液压系统的输出与负载要相匹配，主要是对压力与 流量。挖掘机安装不同的附件，要根据附件的工作压力与流量对液压泵进行相应的调整，以保证功率匹配。 压力调整系统压力高于破碎锤工作压力 通过在破碎锤主进油管路上安装二次溢流阀设定破碎压力，通常在20MPa以内，远低于挖掘机液压系统的工作压力（
5、34MPa左右）。 流量调整液压泵流量大于破碎锤需求流量 1、通过限制发动机工作转速，降低泵流量。优点：简单。缺点：破碎时液压泵长期在大斜盘角上，泵内零件承受的径向力较大；由于压力波动，泵会频繁地较大幅度调整斜盘角，工作强度大；在起动破碎锤时，泵流量变化较大，易出现气蚀。 2、通过限制液压泵最大斜盘角，降低泵流量。缺点：需要购买相应零件。优点：破碎时液压泵工作在较小斜盘角上，泵内零件承受的径向力较小；工作时泵斜盘角调整幅度小，工作强度小；在起动破碎锤时，泵流量变化较小，不易出现气蚀。,四、挖掘机的系统调整,调整方法,四、挖掘机的系统调整,调整附件记忆模式,四、挖掘机的系统调整,取消附件2、3、
6、4模式,四、挖掘机的系统调整,调整泵2最大流量,四、挖掘机的系统调整,调整二次溢流阀压力,四、挖掘机的系统调整,调整结果,五、破碎锤的操作保养,操作注意事项,五、破碎锤的操作保养,五、破碎锤的操作保养,五、破碎锤的操作保养,五、破碎锤的操作保养,五、破碎锤的操作保养,五、破碎锤的操作保养,勿以钎杆以摇晃使用 破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃使用，主体螺丝与钎杆均将有破裂的可能。,五、破碎锤的操作保养,当目标物为较大或较硬之石块时，请选择以从边缘处进行破碎之作业。不论再大及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。,五、破碎锤的操作保养,操作破碎锤时请选择适当之引擎速度 以合适的引
7、擎速度进行破碎作业，通常不当地提升引擎的速度至超过工作所需要的速度时，并未能加强打击之力时的强度，相反将会使液压油温度快速上升，致润滑能力及工作能力下降而有损及活塞及气阀的危险。,备注：如果将泵流量限制在破碎锤需求流量内，则无需控制发动机转速。,五、破碎锤的操作保养,将机械先行暧机再进行作业 在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械先行暧机至十分钟，尤其是在冬季时期，此项程序将有助于作业顺利。,五、破碎锤的操作保养,安装及拆卸 1将工程机械移至平坦开阔之地方并必须注意不宜有水气，污泥及灰尘等易污染液压油等物质存在。关闭引擎，并注意液压油缸内已加压时，应先使压力释出。,五、破碎锤的操作保养,2将
8、装设于机械体末端之截止阀旋转90以防止液压油流出。 3卸下工程机械上之软管接头，注意避免让尘土及污泥等进入油压管路中，请分别以软管插销及整合盖将软管及管路封闭，以维持油路系统之清洁，并将高、低压软管固定住，以免受污。 4当欲将破碎锤卸下时，先将两支连接破碎与吊臂的销轴抽出即可。当于户外作业时，请将破碎锤置于木块上使与地面隔离，并在外部予以复盖。 5当破碎锤欲较长时间暂不使用时（三个星期以上） （1）请先将外部清理干净。 （2）将钎杆卸下并涂以防锈油后收置，将N2氮气先行释出后再将活塞推入油压缸内。 （3）将破碎锤各部零件注入润滑油后再将钎杆装回。如此后便可予以保上台存。 6欲将破碎锤重新装回进
9、行作业时，必需将上述卸下程序反向进行便可，由于工程机械在进行其他作业后极易使软管及管路沾染尘土，故在进行更换作业时应先将液压管路及各接头清理干净。,五、破碎锤的操作保养,日常检查 1、螺栓、螺帽有无松动，重点主体螺栓、侧板螺栓。 2、液压管路有无破损及漏油。 3、破碎锤本体有无不正常漏油。 4、钎杆有无过度损耗及破裂。 5、液压油有无缺少及污染，判断油质变化好坏的简单方式便是观察油质的颜色。 6、破碎锤的润滑。,五、破碎锤的操作保养,钎杆的更换 钎杆为适用长期使用工具。当钎杆顶部因长期使用而损耗时，易在作业时发生滑开的现象，此时应加以重新研磨。但在多次反复之研磨及使用后，会使经热处理而硬化的部
10、分损耗，而使钎杆会加速损耗。在此情形下，建议请更换新的钎杆。而如果钎杆与前套环节的空隙有变大的现象发生时，活塞将无法与钎杆密合而导致危险。当此间隙大于9mm时，请在更换钎杆时连。,五、破碎锤的操作保养,液压油及回油滤芯的更换 操作破碎锤会加快液压系统的污染和液压油的劣化，因此要缩短保养间隔。,4683331 高性能滤芯 （20T-36T） 4448602 高性能滤芯 （6T-12T）,1、侧板螺栓断裂 更换断裂的螺栓，同时检查其它几个螺栓是否有松动的现象应及时拧紧。 注意：无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度要保持相近。,六、破碎
11、锤的常见故障,2、通芯螺栓断裂 更换断裂的螺栓，在更换通芯螺栓时必须同时松掉对角的另一螺栓,并按正确的顺序上紧，标准顺序为：A-D-B-C-A。 注意：无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度要保持相近。,六、破碎锤的常见故障,3、破碎锤前部漏油 液压油沿着钎杆从锤体里流出，通常为破碎锤前部油封老化、损坏，更换前部所有油封。,六、破碎锤的常见故障,4、氮气室漏气 充满氮气以后使用时间过短（使用不满一周时间），通常为注入阀松脱、注入阀进有杂质、氮气室气封损坏；拧紧注入阀、清除杂质，更换氮气室气封组件。,六、破碎锤的常见故障,5、破碎锤后部漏油 液压油从氮气室与中缸体的接触面流出，通常为通芯螺栓松动、后部油封老化损坏；拧紧通芯螺栓，更换后部全部油封。,六、破碎锤的常见故障,6、破碎锤不打击或打击次数少 截止阀关闭 油管接错 液压油流量不足 氮气压力不正常 溢流阀设定压力不正常 7、破碎锤打击无力 氮气压力过高 溢流阀设定压力过低 液压油流量不足 打击速度过快,六、破碎锤的常见故障,
