《2014陈明市政学派讲义直接打印版(11-15)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2014陈明市政学派讲义直接打印版(11-15)（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1K1K一、施工准备（一）透层、粘层、封层（1）透层。为使沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒能很好渗入表面的沥青类材料薄层。沥青混合料面层摊铺前应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油。（2）粘层。为加强路面沥青层之间，沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油沥青作粘层油。粘层油宜在摊铺面层当天洒布。（3）铺筑在面层表面的称为上封层，铺筑在面层下面的称为下封层。封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青，封层集料应质地坚硬、耐磨、洁
2、净且粒径与级配应符合要求。（4） 透层、粘层宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒。用量与渗透深度宜按设计及规范要求并通过试洒确定。封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。（二）运输与布料（1）为防止沥青海合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。（2） 施工时发现沥青温合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋则不得使用。（3） 应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，等候的运料车宜在5 辆以上。（4）运料车应在摊铺机前100300mm外空挡等候，摊铺时被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊
3、铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。二、摊铺作业（一）机械施工（1）热拌沥青混合料应采用机械摊铺。摊铺机在开始受料前应在受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。（2）城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其表面层宜采用多机全幅摊铺，以减少施工接缝。每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m。通常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm 以上。（3） 摊铺前应提前0.51h 预热摊铺机熨平板使其不低于100。（4） 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在26m/min
4、的范围内。表1K-1人工摊铺1.251.501.201.45（5）摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式。（6）最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度等，按规范要求执行。（7）松铺系数应根据试铺试压确定。施工中随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并以铺筑的沥青混合料总量与面积之比校验平均厚度。沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.45（8）摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。（二）人工施工（1）不具备机械摊铺条件时（如路面狭窄部分
5、，平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程），可采用人工摊铺作业。（2）半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板；摊铺边整平，严防骨料离析；摊铺不得中途停顿，混合料应覆盖篷布保温。表1K-2复压终压适宜2.53.53.54.51.52（振动）最大5623（静压）适宜2.53.5465 （静压）最大58三、压实成型与接缝（一）压实成型（1）根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压（包括成型）时机。压实层最大厚度不宜大于100mm，各层压实度及平整度应符合要求。（2）压路机应以慢而均匀的速度碾压。压力机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1
6、.5232.53.552.53.55轮胎压路机3.54.56468振动压力机1.52（静压）5（静压）1.52（震动）1.52（震动）23（静压）5（静压）表1K-370号80755090号13515070857050110号130145658060501251356075554512013070（3）碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。热拌沥青混合料的碾压温度（）施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工135130125120低温施工150145135130碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机80706560
7、轮胎压力机85807570振动压力机75706055开放交通的路面表温度，不高于50505045（4）初压应采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始。碾压路段总长度不超过80m。（5）密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压（厚度宜大于30mm），振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相邻碾压带宜重
8、叠100200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。（6）终压应紧接在复压后进行。宜选用双轮钢筒式压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。（7）为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。（8）压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。（二）接缝（1）路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向
9、接缝均应错位1m以上。（2）采用梯队作业方式摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。如半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛搓，涂粘层油后再铺新料，新料跨缝摊铺与已铺层重叠50100mm，软化下层后铲走重叠部分，再跨缝压密挤紧。（3）高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。四、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50后，方可开放交通。【案例1K】1背景甲公司中标承包某市主干道道路工程施工，其路面结构为20mm细粒式沥青混凝土表面层，40mm中粒式
10、沥青混凝土中面层，60mm粗粒式沥青混凝土底面层，300mm石灰粉煤灰稳定碎石基层和200mm石灰土底基层。路面下设有给水、排水、燃气、电力、通信管线，由建设方直接委托专业公司承建。该工程年初签了承包施工合同，合同约定当年年底竣工。受原有管线迁移影响，建设方要求甲公司调整施工部署，主要道路施工安排在9月中旬开始，并保持总工期和竣工日期不变。为此甲公司下属项目部决定如下：（1）为满足进度要求，项目部负责人下达了提前开工令，见缝插针，抢先施工能施工部位。（2）项目部安排9月中旬完成管道回填压实、做挡墙等工程，于10月底进入路面基层结构施工，施工期日最低温度为-1；石灰粉煤灰稳定碎石基层采用沥青乳液
11、和沥青下封层进行养护3d后进入下一道工序施工。（3）开始路面面层施工时，日最低气温为-3 ，最高温度为+3 ，但天气晴好；项目部组织突击施工面层，没有采取特殊措施。（4） 为避免对路下管道和周围民宅的损坏，振动压路机作业时取消了振动压实。工程于12 月底如期竣工，开放交通。次年4 月，该道路路面出现成片龟裂， 6 月中旬沥青面层开始出现车辙。2问题（1）项目部下达提前开工令的做法对吗？为什么？（2）指出路面各层结构施工不妥之处。（3）分析道路面层出现龟裂、车辙的主要原因。3参考答案（1）问题1项目负责人下达开工令是错误的。因为，工程施工承包合同中对开工日期都有约定。项目部应根据合同安排进度，并
12、且在开工前先应向监理工程师提交开工申请报告，由监理工程师审查后下达开工令，项目部应按监理的指令执行。（2）问题2不妥之处主要是：沥青混凝土面层不符合规范关于施工期的日最低气温应在5以上的规定；石灰粉煤灰稳定土类基层宜在冬期开始前3045d停止施工。不符合规范关于基层采用沥青乳液和沥青下封层养护7d的规定。（3）问题3道路路面出现龟裂和车辙主要成因：1） 路面基层采用的是石灰稳定类材料，属于半刚性材料，其强度增长与温度有密切关系，温度低时强度增长迟缓。为使这类基层施工后能尽快增长其强度，以适应开放交通后的承载条件，规范规定这类基层应在5 以上的气温条件下施工，且应在出现第一次冰冻之前11.5个月
13、以上完工。开放交通后，在交通荷载作用下，基层强度不足，使整个路面结构强度不足，出现成片龟裂的质量事故。2）沥青路面必须在冬期施工时，应采取提高沥青混合料的施工温度，并应采取快卸、快铺、快平、快压等措施，以保证沥青面层有足够的碾压温度和密实度。3） 次年6 月以后出现车辙，主要原因是振动压路机作业时取消了振动压实，致使沥青混合料的压实密度不够，在次年气温较高时，经车轮碾压压实，形成车辙。1K 改性沥青混合料面层施工技术一、生产和运输（一）生产改性沥青混合料的生产除遵照普通沥青混合料生产要求外，尚应注意以下几点：（1）改性沥青混合料正常生产温度应根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度确定，
14、通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高1020。当采用表1K以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，生产温度由试验确定。（2）改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产。这种设备除尘系统完整，能达到环保要求；给料仓数量较多，能满足配合比设计配料要求；且具有添加纤维等外掺料的装置。改性沥青混合料的正常生产温度范围（）工序改性沥青品种SBS类SBR胶乳类EVA、PE类基质沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165170165170成品改性沥青加热温度，不大于175175骨料加热温度190220200210185195改性沥青混合料出厂温度170185160180165180混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌合出料后降低不超过10（3）改性沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹骨料为度。间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于510s）。改性沥青SMA混合料的拌合时间应适当延长。（4）拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10 且具有沥青滴漏功能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使
