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1、Lean Programs,1,请各位同事手机调为振动,精益生产培训之一 精益生产认识之七大浪费,精益发展,精益生产的理念1953起源于日本丰田汽车公司，1978年中国改革开放后。由外资及香港投资企业引进到中国，普遍应用于汽车、机械、电子、化工、服装、医药等行业。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的“精益” 。通过认识价值，减少或消除浪费。在不断的改变中已成为现有企业的通用管理方式。,什么是精益生产,精益生产管理是以需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，全新的生产管理模式。,过程,Lean Programs,6,人力、材料、设备、时间、场所、资金、技术、信息
2、等,生产需要的资源有哪些？,生产流程,Lean Programs,8,什么是价值流？ 在生产过程中改变原材料的结构、形状，增加产品功能，以满足“顾客”需求的作业活动。,Lean Programs,9,在工作过程中识别价值,工作过程,浪费,Lean Programs,11,精益生产始于认识浪费,什么是浪费？ 在生产过程中消耗了资源，但没有创造价值的活动。,Lean Programs,12,工厂典型的七种浪费,不良 等待 库存 多余的动作 过量（过早）生产 搬运 冗杂处理,Lean Programs,13,不良,无论是可修复的还是不可修复的不良，都造成额外的成本支出，打乱了正常的生产秩序，引起更多
3、的浪费,浪,费,对于生产加工过程而言包含两种不良 : 1.材料不良 2.加工不良,人员技能欠缺 认为可修正做成的不良 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 存放周期长,消耗了什么资源 人力、时间、材料、设备、场所、技术,对策： “三不原则”，不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 明确作业标准 机器、工作具的保养 ,Lean Programs,15,等待即：不平衡,浪,费,等待,人员分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备故障，搭配不合理 主辅料供应不畅 信息与物流不同步,Lean Programs,16,创造了什么价值？ 生产周期的延长，来料后要抢货期、加班、劳逸不均、质量下降等现象
4、,对策,采用均衡化生产 减少在制品，加强进料控制 防误措施 自动化及设备保养加强 实施目视管理,Lean Programs,17,库存,浪,费,常见的库存： 原材料、零部件 半成品 辅助材料 在制品 在途品,库存是什么？“万恶的根源”,过多的库存会隐藏的问题点:,没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料,Lean Programs,19,消耗了什么资源 人力、材料、场所,对策：,库存意识的改革 一字型设备配置 均衡化生产 生产流程调整顺畅 看板管理的贯彻 快速换线换模 生产计划安排考虑库存消化,Lean Prog
5、rams,20,多余动作,要达到同样的作业目的，可以有多种不同动作（方式）。工作台的设计，材料的放置等是否造成转身、移动、弯腰、对齐、寻找等多余动作呢？ 消耗了什么资源 人力、时间 创造了什么价值 生产成本的增加 工作强度不均匀,浪,费,对策：,流动生产方式的编成 生产线一字型配置 标准作业之落实 动作原则的贯彻 加强教育培训与动作训练,对策：,流动生产方式的编成 生产线一字型配置 标准作业之落实 动作原则的贯彻 加强教育培训与动作训练,Lean Programs,22,过量（过早）生产,所有的浪费中最严重的，只是上工序的生产没有下工序的接应，或多余生产没有销售，实现不了价值的转换。即使只是过
6、早生产，也只是提早用掉了资源,浪,费,消耗了什么资源 人力、材料、设备、时间、场所、技术,Lean Programs,23,创造了什么价值？（思考） 等待的浪费 积压在制品 制程时间拉长 产生搬运 。,Lean Programs,24,搬运,希望最短的工作距离！ 生产线配置不当 未均衡化生产 坐姿不正确 生产计划安排不当,浪,费,消耗了什么资源 人力、设备、时间、场所 创造了什么价值？ 放置 堆积 移动 整理,Lean Programs,26,冗杂处理,非必要的处理，多余的操作只会增加浪费，而不能带来价值 消耗了什么资源 人力、时间、材料、设备 创造了什么价值 ？,浪,费,第八浪费,管理浪费 小故事 有三只猎狗追一只土拨鼠，土拨鼠钻进了一个树洞。这个树洞只有一个出口，可不一会儿，从树洞里钻出一只兔子。兔子飞快地向前跑，并爬上了一棵大树。兔子在树上，仓皇中没站稳，掉了下来，砸晕了正仰头看的三只猎狗，最后，土拨鼠终于逃脱了。,问题？,“兔子不会爬树” “一只兔子不可能同时砸晕三只猎狗” “还有吗？,土拨鼠哪去了？,启示,“土拨鼠”是第一个目标，当目标消失（没有达成）时，第二个目标“兔子”出现（制定新的目标），但最后第二个目标也没有达成。,计划执行不严肃。,Lean Programs,30,谢谢各位同事！,
