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1、 - 1 -脱 盐 水 站纯纯 水水 设设 备备 调调 试试 方方 案案目 录 - 2 -一、方案概论 .1二、调试前应具备的条件 .3三、调试前的准备 .3四、设备调试 .5五、调试记录确认表格 .9 - 1 -一、方案概论1.1 编制依据1）水处理设备制备技术条件(JB2923-99)2） 水处理系统图3）生活饮用水水质标准GB5749-854） 反渗透、施工图册及相关设备厂商标准。1.2 调试目的1） 明确设备调试方案与调试设备运行参数与设计相符。2） 为确保系统及设备正常投入运行，对相关专业的维护，保护联锁和信号装置和相应的程序控制系统提出相关的条件和工艺运行要求。3） 检查设备系统的
2、性能和运行情况。4） 为设备进一步代保管与验收1.3 调试范围整个工艺系统1.4 工艺概述1）设计规模一级反渗透出水： 90m 3/h/套（3 套）设计二级反渗透出水： 81m 3/h 套（3 套）设计2） 除盐水产水要求达到国家脱盐水水质标准。3） 系统主工艺流程：絮凝剂 阻垢剂 预处理系统 保安过滤器 高压泵一级反渗透装置二级反渗透装置纯水箱 还原剂 碱本系统根据功能分为三个分系统，即为预处理系统、一级 RO 脱盐系统、二级 RO 脱盐系统。预处理系统用于去除水中的悬浮物、胶体、余氯等，为后续的脱盐处理提供条件；RO 脱盐系统包括 5mm 保安过滤器、高压泵、 RO 膜组、脱碳塔、中间水箱
3、等，能脱除水中 98%以上的盐份，它的主要作用是保障出水 - 2 -水质指标，产出合格的除盐水。1.5 系统辅助流程1） RO 清洗系统：主要设备有 5mm 过滤器、清水水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入 RO 膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵 RO膜表面，发生 RO 膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO 清洗系统，在必要时对 RO 装置进行化学清洗。4） 絮凝剂投加系统：主要由絮凝剂计量箱、絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在超滤前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体被截留去除。絮凝剂计量泵配置各为一用一备。5） 阻垢剂投
4、加系统：主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在 5mm 过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为三用一备。6） 还原剂投加系统：主要由还原剂计量箱和还原剂计量泵组成。去除 RO 进水的余氯，能防止余氯损坏反渗透膜元件，在 5mm 过滤器前投加还原剂。还原剂计量泵配置为一用一备。1.6 仪表与自控系统本系统预处理、RO 是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，系统以自动控制为主，手动操作为辅，通过装置上的 PLC 实现报警及自动运行。系统的 PLC 自动控制过程在试车完成后按实际情况进行调整。主要功能：本控制
5、系统主要是实现装置中主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。1.7 主要设备参数 序号 设备名称 规格与型号 数量1. 换热器装置 Q=360m3/h/套，TL 550 KBIL 1 套 - 3 -2. 一级反渗透装置 Q=90m3/h/套，一级两段，回收率 75，低压复合膜 3 套3. 二级反渗透装置 Q=81m3/h/套，一级两段，回收率 90，低压复合膜 3 套4. 絮凝剂投加系统V=1000L 一台 GM0050 Q=0-50L/hr H=1.0Mpa N=0.25KW1 套5. 碱剂投加系统V=1000L 一台 GM0025 Q=0-25L/hrH=1.2Mpa N=0.25KW
6、1 套6. 还原剂投加系统V=1000L 一台 GM0025 Q=0-25L/hrH=1.2Mpa N=0.25KW1 套7. 阻垢剂投加系统V=1000L 一台 P056-368TI Q=0.04-3.8L/hrH=0.76Mpa N=0.022KW1 套二、调试前应具备的条件2.1 能提供连续合格的原水，干净的自来水。2.2 系统管道（设备进出口等所有连接管道）全部按要求进行吹扫，管路内的杂物清理干净。2.3 系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌。2.4 各转动机械，如泵、风机等分部试转合格。2.5 手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；气动、电动阀门操作准确。 2.6 照明、通讯能满足
7、现场要求。2.7 调试用的药品数量充足，检验合格。(见药品用量表)2.8 安装、运行、厂家等单位的相关人员配合到位。 检查水处理设备内部进水装置是否紧固，过流部件是否松动或损坏，内部其余装置是否符合要求。三、调试前的准备3.1 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先 - 4 -整改，然后分段进行冲洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换） 。注意粉尘、污垢不能进设备。3.2 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油
8、、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。3.3 设备：检查 RO 装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。3.4 仪表：按 PID 图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI 仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。3.5 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。3.6 阀门：检查所有电动阀门接线准确、开关位准确
9、，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。3.7 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已吹洗，清除杂质。3.8 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。1）水量：360 m 3/h。压力2Bar2）电源：380v/220v, 50HZ。3.9 药剂到达现场序号 名称 型号 外观形态 有效成份 投加量 药耗量1 混凝剂 PAC 淡黄色液体 10-11%Al2O3 3-5ppm 1000kg2 阻垢剂 TRIPOL9010 无色液体 8 倍浓缩液 2-3ppm 1000kg3 还原剂 NaHSO3 白色晶体粉末 亚硫
10、酸氢钠 2-3ppm 1000kg3 氢氧化钠 工业纯 固体 氢氧化钠固体 5%(可调) 100kg - 5 -注： 絮凝剂只是参考值，属于预处理加药系统。3.10 调试器材a.调试工具:脚手架，DN25 软管 40 米，常用化学工具、五金工具及电工工具等，满足调试需求；b.分析仪器、仪表: PH 计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。c.分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。3.11 公用工程a.照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。b.通讯：满足技术协议的有关规定及调试的
11、要求。c.暖通：满足设计要求。d.消防：满足设计要求。e.安全：满足设计、施工、调试的要求。f.排水：排水沟已具备排放条件（最大瞬时排放量 150m3/h） ，排水顺畅，并符合设计要求。3.12 安全防护a.检查所有管线，特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕；b.在高压管线区域设立安全隔离防护网，并设安全警示标志。四 设备调试4.1 在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。4.2 调试进度表序号 调试内容 调试时间 备注1 保安过滤器滤芯安装 1 天 在所有配套准备工作完善的情况2 一级反渗透膜元件安装 2 天 在所有配套准备工作完善的情况3 二级反渗透膜元件安装 2 天
12、 在所有配套准备工作完善的情况4 一级反渗透系统调试 3 天 在所有配套准备工作完善的情况5 二级反渗透系统调试 3 天 在所有配套准备工作完善的情况 - 6 -a. 在查线、校线完毕，确认无误后，对 MCC 柜、PLC 柜及就地控制柜上电。b. 逐个试验电动蝶阀并记录。c. 电机逐台试运转。d. 仪表逐台投用。如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。本系统分为自动和手动调试。自动部分由 PLC 控制。4.3 计量泵1) 对计量泵进行计量校核，检查添加的药剂是否达到设计要求。 2) 取样检测预处理出水 SDI 是否小于 5 4.4. 反渗透装置调试1）膜组件的安装注意: 下面对密
13、封容器说明，即初始端配装原水端的说明。1. 压力表的连接管与背面的连接是断开的。2. 用丙三醇轻轻给 U 型垫圈润滑，U 型垫圈的开口端对着 RO 组件原水容器端安装。3. 用丙三醇轻轻给 O 型圈润滑并安装在管接头上，管接头封口端安装在原水端的反面。4. 保持对容器原水渗透 U 型垫圈开口边水平，放入组件内，管接头的插头端与出水口封密（仅第一个组件） 。5. 用丙三醇轻轻润滑两个 O 型圈并装在耦合器槽中。6. 耦合器一端轻轻插进组件的产水端，轻轻拧动，使膜组件插入耦合器近一半。7. 下一个组件重复“2-4”步。8. 将耦合器露出口，轻轻拧动，插入第二个膜组件原水端相反的产水管中。这样，两个膜组件连接在一起。9. 重复“6、7、8”直到所有的膜组件被耦合和插入。最后一个组件没有耦合插入生水管中的原
