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1、,如何推行改善?,,,改善，持续改善（Kaizen）的方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增 加改善。 日本持续改进之父今井正明在改善日本企业成功的关键一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。 “持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。,,重视现场，任何问题都要到现场去了解,当场用最简单、 最不花钱的方式来寻求“改善”，而非以投入资金,从外界购买最新的科技设备来提升工厂的水平。而所谓最简单的“改善”方式，就是指
2、日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议等。 -今井正明,,解决问题的两种方法：改善与创新,,连续的和增量的,逐步的和稳定的,许多的小幅度,长期的和持久的，但不显著,传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标,分散许多项目同时进行,集体主义、团队奋斗和系统方法,涉及每一个人,改善的特征,向人员倾斜,争取更好结果（能力）的过程,强调较小的投资，但非常努力维持,,对公司的好处,,对员工个人的好处,激发个人潜能 增强个人自信心 个人性格向积极的下面发展 改善能扩展视界，从而全盘考虑问题，增加作为未来管理人员的基本素质 提高员工对工作的满意感和成就感,,如果一个企业要想运用Kaizen战
3、略来取得成功的话，则必须导入以下系统：,提案改善,,提案改善有以下特征:,广泛性无处不在 可实施性简便易行 一致性与工作一体 可操作性不需要特殊的知识和高超的技能 从小处做起不要求有巨大的成果和突出的成绩。 从现在做起不需要占有工作之后额外的时间和空闲时间。,,,培养员工问题意识； 培育员工改善能力； 建立工作改善的氛围； 对改善进行评价和指导； 协助提案人完成改善成果的标准化及推广工作； 推广改善成果。,,全公司全员经常要有问题意识，有想打破现状的改善意识最为重要，只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退步。 -石川馨博士,,如何解决 “提案写完了” 之问题,被动,主动,,将“只发现问
4、题的人”要其成长为“想到问题的人”,要把“不知不觉的人”变成“自觉的人”,单击输入文字内容 单击输入文字内容 单击输入文字内容,把“想到问题的人”使其成长为“能思考出良方的人”,第一阶段,第二阶段,第三阶段,单击输入文字内容 单击输入文字内容 单击输入文字内容,把“只有思考的人”培育成“具实现创意的人”,第四阶段,,集团的性格：2-6-2法则,,各单位内部改善提案活动办法的制定与推行; 各单位提案的收集、汇总，提报推行单位; 协助提案人撰写报告书及标准化文件; 掌握单位内部改善提案活动情况，及时与推行单位联系，协调解决活动中存在的问题; 协助推行单位完成改善成果的推广及改善提案活动的其它相关工
5、作。,,这个问题由大家来回答,,充分发挥各级主管在改善提案活动中的指导和教育作用，使改善提案活动成为互相沟通的一种方法。 使不易实施的提案，好的改善点子得到充分利用。 合理地评审及奖励，促进提案人积极提案。 主管及评委能更快、更认真地评审提案。 有利于现场问题的及时解决，有利于改善提案成果的推广。,评审的目的,,公正、认真、负责、细致、耐心、求实,,评审时，也应以 现场、现实、现物 为原则，来评价改善提案，并当场给予必要的指导，以提高员工的改善能力。,,(1).改善已实施完成。 (2).改善有方法、手段上的变更，并非已提出并实施之方法或已广泛使用之方法。 (3).方法、手段上的变更产生本质的变
6、化，并非仅是大小、颜色等不影响作用、功能、效果的变化。 (4).改善必须是为解决问题而产生，非一般性的常规作业，如保养、维护、修理、回收、整理、物品摆放等。 (5).改善实施内容具体，有证据证实改善的成效，可供他人参考 借鉴。 (6).改善方法不产生严重影响质量、安全等问题，即方法得当，措施可行。 (7).改善方法非本职工作中应掌握的基本知识、技能。 (8).改善前的方法不违反工作常识、公司制度等。,构成改善提案的条件,,1.好的提案必须是有价值的提案，亦即直接有 益于公司的提案。 2.好的提案必须含有可依循的具体实施内容， 并非仅单纯之意念。 3.好的提案必须能解决当前问题、提高工作效 率或
7、生产成本降低。 4.好的提案必须确实能改进公司作业方法、技 术、管理制度等。,何谓好的提案,,1、了解清楚改善历程及改善了什么。 2、考察、判断提案是否属于改善提案。 3、改善前后的对比是否明确，以进行改善成果的评估。 4、成果比较是否有相关证据的资料来源说明，是否合理。 5、标准化资料是否完善，是否已形成正式的标准化文件。 6、对资料中有疑问的地方做好记录，到现场查核时询问提案人。 7、资料审查以后，到现场收集数据资料来源，看是否有实物，课 内人员是否知道改善后的方法，改善后的方法等是否经相关试 验确认实际应用情况如何。提案人不在现场，可以向课长、组 长及其它同组人员了解情况。 8、填写表单
8、清楚明确、严谨简洁。,,,公司是按以下的几个方面评审改善提案的。 一、效益金额 二、无形成果 二、独创性 (新颖性、创新性) 三、努力程度 (研究性、思考性) 四、实施的可能性 (实施的难易、实施性) 五、应用性 (适用范围、推广性) 六、推广意义,,改善的基本思想,,减少设备效率损耗，提高设备利用率 减少人工损耗，提高劳动生产率 减少管理损耗，改善生产管理 减少不良品的产出，提高产品质量的稳定性 减少由于不良修理造成的损耗，提高生产效率 减少不良废弃的损耗，降低生产及制造成本 改善布局，节省空间 改善物流，减少搬运 降低库存，减少资金占用 改善流程，精简业务 ,,思维十法,增加和删减,并列与
9、串列,改变顺序,差异和共性,排除法,普遍与例外,正与反,集中与分散,转化与适应,恒定与变化,, 吸尘装置调节镙钉的改善 改善前: 调节螺钉原为 “内六角” 型，调节不方便，需用扳手，较繁琐。 改善后: 把调节螺钉改为 “钥匙” 型，用手即可调节。无需扳手。 评价: 此改善虽小，但具有改善的成效。,,扳边机改善 改善前： 焊装车间门班有一台德国产的扳边机，由于使用频率较高，经常会出现各种故障，修理很困难，配件难买到,导致机器不能正常使用，影响生产。 改善后 经对机器修理观察根据其工作原理，对线路进行改造，将原有8根控制线，2个按钮开关，按钮开关是德国产，现国内买不到，改为2根控制线，1个按钮开关
10、，按钮开关与电阻焊枪通用，将复杂的部分简单化，这样易损易坏的配件很容易购买到，并且比原来的便宜很多，大大改善了原来出现故障不能使用的情况。而且采购国内的配件既快捷又节约成本。,,改善前：G03EV解码器长宽高为160*100*70毫米，在高面70mm处有四个固定螺丝孔，难以定位，安装起来耗时且精度难以保证 改善后：利用一块200*150*3毫米的PVC板制作简易钻模（样板），装配时先用该样板在预埋件上划线打孔，再装配，既保证了精度也提高了效率。,,实现出口底盘向集装箱的转运问题 改善前：出口马来西亚底盘装运集装箱，每个集装箱装两个底盘，并且从集装箱后面推进，现在需要一种将两个底盘锁紧、导向进集
11、装箱的装置。 改善后：根据实际需要设计一种将底盘上下、前后方向锁紧的工装，防止转运时候两个底盘上下、前后方向移动，并设计一种雪橇式滑动工装，将底盘导向进集装箱。,,实现出口底盘向集装箱的转运问题 改善前：控制器信号线虚焊脱焊 改善后： 焊接后在固定信号线时用绝缘胶带将信号线与航空插头放水管固定在一起，起到了避免因焊接点受力而出现脱焊的现象。,,重复及延伸提案 未实施、实施后没有取得更好成效的提案 改善成效无任何证明资料之提案 公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案,重复案,延伸案,未实施,无资料,训练不足,无成效,,重复及延伸提案的例子,原有一提案，内容是设计一个夹具，其外形上有一个螺套
12、， 采用滚花式。 后又有一份提案，其治具的设计原理与上一个提案相同，仅 外形上的螺套，采用斜纹式。 据此评价后一个改善为前一个改善的延伸，不属改善。因为 后一种改变并未产生本质上的变化，未产生更好之效果。,改善前,改善后,,未实施、实施后没有取得更好成效的提案, 工具车紧固螺丝改善 改善前: 工具车用久以后，螺丝松掉，抽屉拉不开。 改善后: 用502胶水，涂在各紧固螺丝上，以防止各螺丝松动。 评价: 此改善方法不理想，用弹簧垫圈即可。不属改善。,,改善成效无任何证明资料之提案,改善前: 用碳化钨敲击工件凹面，将工件变形敲回来。,改善后: 用碳化钨刮工件表面，将工件变形刮回来。,评价: 只是操作
13、手法上的不同，没有取得更好成效的 证明，且对无形成果无法评估。不属改善。,,公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案,提案: 中午休息时，应将不用的灯光关闭1h，下午上班时，再开灯。,评价: 节约用电，不用时，应关灯，关闭电源等是公司早已规定， 并经常倡导的事项，此方法仅是一种要求，并没有提出节电的有 效措施，故不属改善。,若针对如何节电提出有效的措施，则是改善。 例如，采用较小的投资，采用简便的光控等方法，使不 必要亮的灯不亮等方法控制用电，则属改善。,, “加工圆形小孔装夹治具”的改善 改善前: 对于短工件，用分度盘加工。 改善后: 车一导轴，装在分度盘上，将工件用螺钉锁在轴上加工。
14、评价: 此改善方法为加工者应具备的工作常识。因此，属员工教育训练不足，不属改善。,公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案,,将物品摆放整齐，文件、档案给予编号以便查询，此种方法 应是文书处理者应完成的基本工作事项，不属于改善。但是，如 果提出更好的编号方法或管理文件的方法，则就是改善，它符合 改善的条件。 将治具、工具定点、定位，是公司5S活动及管理的基本要求 。单纯是定点定位的改善不属于改善。但是，在定点定位的方法 中有创新的构思、想法，或产生其它的效果，如安全性的保障等 则可以成为改善。,工作职责与改善的区别,, 请假卡改善 改善前: 请假人员时间不集中，取不及时归还，影响考勤。 改善后: 规定调卡时间，制作登录卡。集中时间处理，提高 效率、利于考勤。 评价: 管理方法的改善。制作登录卡，改变工作方法，提高了效率，属改善。,工作职责与改善的区别,,改善是为谁而做?,改善是为了
