5s活动培训课程.ppt

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1、1,5 S 活 动 培 训 教 材,讲授：朱春田,2,实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理的 期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。5S活动培训 教材是本人积累多年的实际经验，总结编制的一套实施办法教材。 本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理 系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实 施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有 开展活动的检查表。 由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。 2002年8月30日,前 言,3,第一章：5S基本概念 第二章：5S与各管理系统的关系

2、 第三章：5S推行技巧 第四章：定置管理的实施 第五章：开展“5S”活动程序,目 录,4,一、5S之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生 产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管 理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产 品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们 对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯、安全”等内 容，分别称为6S或7S、8S活动。 去参观日资工厂，只感觉到厂房内整洁、干

3、净，还以为是因为有外 人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事， 尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂 内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大 的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之 处。那么今天我一起来揭开被日本人定为是百病包治的药方。,第一章：5S基本概念,5,二、 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆

4、东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。,第一章：5S基本概念,6,三、5S是什么？ 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除 不需要的东西； 整顿：

5、把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污垢状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 素养：通过进行上述4S的活动，养成决定下来的事情一定要正确执 行的习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,第一章：5S基本概念,7,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点 物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清除干净,第2个S整顿,四 、 5S之间的关系,第一章：5S基本概念,8,五、5S活

6、动推进层次,安全卫生,现场美化,人 心 美 仪,最 终 目 标,素养,整理,清洁,整顿,清扫,1、创造空间 2、场地利用 3、随取随用,第一章：5S基本概念,9,六、 5S活动的重点：素养 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对 象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重 要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重 要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停 “止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企 业就兴旺发达。 在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、 清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设

7、备擦干净， 最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思 想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、 厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有 高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升， 最终目的在于“教育”“育人”。,第一章：5S基本概念,10,七、推行5S的的理由、作用及目的 1、推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。 2、推行5S管理的作

8、用 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。,第一章：5S基本概念,11,3、推行5S管理的目的 a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司 整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有 保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,

9、第一章：5S基本概念,12,整理,管 理 要 与 不 要 的 东 西,整顿,清扫,清洁,素养,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,提升员工素质,养成员工的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,一 、 5S与管理合

10、理化关系,第二章：5S与各管理系统的关系,13,二、5S与企业改善的关系,第二章：5S与各管理系统的关系,14,第二章：5S与各管理系统的关系,三、 5S与ISO9001:2000质量管理体系的关系之一,15,第二章：5S与各管理系统的关系,四、5S与ISO质量管理体系的关系之二,文件管理,区域规划,识别管理,实物显示,工具管理,颜色管理,看板管理,目视管理,ISO9000,5 S,整顿 要与不要,整合 所需的系统,素养 遵守规定,落实 各项标准,16,一、整理（SEIRI） 1、定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西。 2、对象：主要在清理现场被占有而无效用

11、的“空间”。 3、原则： 制定基准 分开处理 下定决心 4、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、 误送，创造一个清晰的工作场所。,第三章：5S推行技巧,17,第三章：5S推行技巧,5、整理的实施方法 A、深刻领会开展的目的,建立共同的认识； a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识（早会 ） c) 下达整理的决心（措施） d) 规定整理要求 B、对工作场所,进行全面检查找出不需要的东西 点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存,兹举例说明如下: a)架子上或铁柜 b) 通道或角落 c) 现场滞留材料、加工品 d)刀具、工具、治具、量测仪器类

12、e) 地板上、墙角、天花板 f)仓库、小房间 g）办公室、墙壁、公布栏 h）工厂外围,18,第三章：5S推行技巧,C、制定“需要”与“不需要”标准 a) 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪 些是“要”哪些是“不要的”。 b)根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表(根据使用频 率来划分的贮藏方法 )。员工根据标准表实施“大扫除”。 D、不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保 存的由专人保管（报废需根据公司规定执行）。 E、开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又 留在现场； b) 好不容

13、易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责 任； d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 e)扔掉太可惜嘛，也许有一天会用到的？,19,第三章：5S推行技巧,F、整理锦囊 a)整理的艺术就是分层管理，关键就是要有能力判断物品的使用频率及有能力确保把物品放在恰当的地方。 b)对必要的物品进行需要与想要的区别 c)将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。 d)整理活动中有一条原则称作单一便是最好。 e)在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。如果不加思考，只知盲目的丢弃，这样只会造成一种循环丢弃的浪

14、费现象，是无法前进的。我们应该针对考虑浪费的原因，并记录下来，事后作分析、检讨、改善。这样才真正发挥到整理的意义所在。,20,第三章：5S推行技巧,二、整顿（SEITON） 1、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理； 2、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的 场所 3、原则：分门别类 定量定位 目视管理 4、目的：定置存放，实现随时方便取用,21,第三章：5S推行技巧,5、推行方法 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观,这种改观让 全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是 明朗化的效果，此时,再实施看板作战

15、,彻底标示,则更能达到一目了然 的境地，所谓的目视管理的场所即可塑造出来。 整顿主要的改善对象在时间，而工作场所最大的时间浪费在于准备 作业时间，即在工作时间的选择/寻找所花费的时间，如在60分钟的换 线时间当中需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。 寻找的时间越少越好; 为什么会产生寻找呢? A、进行现场分析 a)彻底实施整理，不需要的物品不要整顿； b) 列出有关的活动和所面对的问题。,22,第三章：5S推行技巧,B、决定放置位置和数量 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c)首先以黄线明确区分信道与作业区域（建议黄色油漆）；

16、d) 不许堵塞通道； e)考虑搬运灵活切忌随意放置 f) 堆高要限定高度； g)不良品要隔离放置明显处 ； h) 不明物撤离工作现场； i) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； j) 危险物有机物酒精/瓦斯等应放在特定的地方 k) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注 明理由时间（暂放时间不可过长）。 L）工作场所只能存放需要的最底限度，多余退回货仓。,23,第三章：5S推行技巧,C、 决定放置方法 a) 摆放的方法有多种如：框架、箱柜、装胶袋、悬挂等方式； b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c)尽量利用架子成立体发展提高收容效率 ； d)相同性能（同类物品）规定集中放置在一个场地； e) 必要时设定物品责任管理者及每日点； f)