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1、试桩和工程桩工程桩，就是在工程中使用的，最终在建、构筑物中受力起作用的桩。工程桩是用在工程实体上的桩，要承受一定的荷载的，试桩是做检测设计用的，如果是比较大的工程，要单独做试桩，如果不太重要的工程，用实体上做也可以。先打试桩，要等 28 天后才可以试验，试验合格后再打工程桩。比试桩、工程桩一起打工期慢了近 1 个月 .但是试桩的主要目的是为了检测一下地质条件与检测报告是否相符，但是不一定要等试桩的质量合格才开始正式打工程桩，我认为现场的监理工程师和建造师有权利来定夺，一般不需要这样做.以混凝土灌注桩为例谈一下我的看法：我们知道试桩的目的是为了测试桩基方案的可行性，但试桩为并不是强制要做的。一、
2、如果拟建场地已有现成的工程实例，而拟建建筑物的基本情况又基本相同，这时是不需要进行试桩的。二、规范对必须试桩的情况有明文约定：详见建筑基桩检测技术规范3.3.1之规定，必须做试桩的情况有：1、设计等级为甲级、乙级的桩基；2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3、本地区采用的新桩型或新工艺。由此可见，是否进行试桩是根据不同的情况确定，并不是一成不变的！试桩分两种，一是设计试桩，一是施工试桩。设计试桩:根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值。目的一是进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会
3、拖工期且增加费用。二是根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。采用静压桩施工方法时，施工压桩力与单桩承载力特征值有关系，但不是绝对的，要根据经验及地方标准，可以是特征值的 1.52.5，只要静载试验满足要求即可，(你如果有把握，采用 1.0 倍也可)全面施工时施工压桩力就可以采用试桩标准。施工试桩:根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值，全面施工后随机抽取一定桩数进行动测及静载荷试验，验证桩身质量即单桩竖向承载力特征值满足设计要求，不满足时要采取补强措施。 一般在经验不足或重要工程要先设计试
4、桩。所有工程在桩基施工完毕后都要进行施工试桩，根据试桩报告进行质量评定及验收。新规范附录对桩静载试验确定桩承载力 。工程桩工程桩工程桩，就是在工程中使用的，最终在建、构筑物中受力起作用的桩。工程桩是用在工程实体上的桩，要承受一定的荷载的，试桩是做检测设计用的，如果是比较大的工程，要单独做试桩，如果不太重要的工程，用实体上做也可以。目录1 分类按成桩方法 按桩身材料 按承载性状 2 施工要点3 共同点4 监理要点沉管灌注桩 人工挖孔桩 现场预制方桩 静压管桩 5 工程验收6 问题处理断桩 缩颈 吊脚桩 桩靴 1 分类工程桩根据土体提供的侧摩阻力与端阻力的相对比例，可分为摩擦桩、端承桩和端承摩擦桩
5、及摩擦端承桩三类。桩按桩直径的大小可分为大直径桩、中等直径桩、小桩三类。桩按桩身材料可分为混凝土桩、木桩、钢桩和组合桩等。根据成桩方法不同分为：挤土桩（如打入式预制桩） 、部分挤土桩（如钻孔打入式预制桩）和非挤土桩（如钻孔灌浇桩）等三种。桩按施工方法可分为预制桩和灌注桩两大类。按成桩方法一般分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩三类。1、挤土桩(排土桩)在成桩过程中，桩周围的土被挤密或挤开，土的原始结构遭到破坏，土的工程性质发生很大变化。这类桩主要有挤土灌注桩和打入式预制桩等。2、非挤土桩(非排土桩)在成桩过程中，使桩形坑形成，因而桩周围的土很少受到扰动。这类桩主要有各种形式的挖孔或钻孔桩、井筒管桩
6、和预钻孔埋桩等。3、部分挤土桩在成桩过程中，桩周围的土仅受到轻微的扰动，土的原状结构和工程性质没有明显变化。这类桩主要有预钻孔打人式预制桩、打人式敞口桩和部分挤土灌注桩等。按桩身材料根据桩身材料可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。1、混凝土桩混凝土桩是目前应用最广泛的桩，具有制作方便，桩身强度高，耐腐蚀性能好，价格低等优点。它可分为预制混凝土方桩、预应力混凝土空心管桩和灌注混凝土桩等。a)预制混凝土方桩多为钢筋混凝土桩，断面尺寸一般为 200mmx200mm 一500rmnx500mm，单节长十余米，可根据需要将单节桩连接成所需桩长。b)预应力混凝土空心管桩为工厂化预制生产，高压蒸汽养护，断面
7、外径尺寸一般为350600mm，壁厚 80-lOOmm，单节长十余米，可根据需要将单节桩连接成所需桩长。c)灌注混凝土桩是用桩机设备在施工现场就地成孔，在孔内放置钢筋笼，浇筑混凝土，桩深度和直径可根据受力的需要，由设计确定。2、钢桩由钢管桩和型钢桩组成。钢桩桩身材料强度高，桩身表面积大而截面积小，在沉桩时贯透能力强而挤土影响小，在饱和软粘土地区可减少对邻近建筑物的影响。型钢桩常见有工字形钢桩和 H 形钢桩。钢管桩由各种直径和壁厚的无缝钢管制成。由于钢桩价格昂贵，耐腐蚀性能差，应用受到了一定限制。3、组合材料桩组合材料桩是指一根桩由两种以上材料组成的桩。如钢管混凝土桩、型钢混凝土桩或上部为钢管下
8、部为混凝土的桩。按承载性状1、摩擦型桩a)摩擦桩 在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩与土之间的侧摩擦阻力承受的桩，桩尖部分承受的荷载很小，如在饱和软粘土地基，数十米深度内无坚硬的桩尖持力层的桩。这类桩基的沉降较大。b)端承摩擦桩 在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧摩擦阻力承受。即在外荷载作用下，桩的端阻力和侧壁摩擦力都同时发挥作用，但桩侧摩擦阻力大于桩尖阻力。如穿过软弱地层嵌入较坚实的硬粘土的桩。2、端承型桩a)端承桩 在极限荷载作用状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受的桩。如通过软弱土层桩尖嵌入基岩的桩，外部荷载通过桩身直接传给基岩，桩的承载力由桩的端部基岩提供，不考虑桩侧摩擦阻力的作用。b)摩
9、擦端承桩 在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受的桩。如通过软弱土层桩尖嵌入基岩的桩，由于桩的细长比很大，在外部荷载作用下，桩身被压缩，使桩侧摩擦阻力得到部分地发挥。2 施工要点桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法 1，做到事前、事中控制、事后验收，及时消除隐患。同时，桩基在施工过程中，如果工程周边存在建筑物，因为桩基施工会产生挤土效应，所以还应对桩基施工进行定期检测，周围建筑物进行观测。3 共同点1、事前控制阶段1)根据不同的工程编制施工组织设计和实施细则。2)认真做好图纸自
10、审、会审工作。例如：某工程基础采用冲( 钻)孔泥浆护壁灌注桩，施工技术人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。3)现场项目监理部要认真审核 施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案;“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此现场监理人员和施工技术人员也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。4)现场项目监理部以及施工项目部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力
11、;检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求并经同意后投入使用。8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求;二，提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。2、事中控制阶段1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩20mm、单桩10mm。轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工中施工技术人员和监理的重
12、要工作，监理人员应认真审核施工单位报送的“测量报验单”。2)在混凝土灌注桩施工过程中，钢筋笼隐蔽前，现场监理人员应进行隐蔽工程验收，检查钢筋笼中钢筋的规格、品种、尺寸、箍筋间距、加密区的长度、焊接质量及焊条规格等是否符合设计和规范要求，并作为停止点来控制。施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录，记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。3)严格按照设计要求控制砼强度等级和施工配合比，旁站监督砼试块制作的全过程，并跟踪送检;施工现场应配置坍落度筒，平行检验砼的坍落度。4 监理要点1、事前控制阶段1)现场监理部应配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测
13、孔器。2)试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定。2、事中控制阶段1)检查桩径、桩的有效长度：测量钻头或冲锤的最大直径，冲( 钻)孔前应对桩位放样、桩机整平进行复核，钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度，泥浆面应高出地下水位 1 0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1 5m 以上;当进入不同的界面，现场地质情况与“地质勘察报告” 不符时，要请地质勘探人员鉴定，特别是进入持力层的界面时必须捞渣取样，监理人员应认真鉴定确认，以便确定进入持力层的厚度。终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度，测孔深度应作为停止点来控制;2)若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在
14、主筋外侧，以免妨碍导管工作( 钢筋笼的内径应比导管接头大 100mm 以上)初次清渣测过孔深后即可吊放钢筋笼，监理人员应该全过程旁站监理，特别是焊缝必须全数检查，搭接焊的纵向钢筋中心线必须在同一轴线上，钢筋笼隐蔽验收合格并完成二次清孔，沉渣厚度满足设计和规范允许偏差后四小时内应浇注完水下砼。3)在签发水下砼开盘鉴定时，应特别注意检查水下砼的强度等级是否与设计相符，坍落度是否满足施工要求(一般为 180220mm)，并根据设计要求的砼强度和配合比控制水泥用量。同时监理人员应监督施工单位每根桩做一组试块，若浇灌量大于 50m3 时，每 50m3 应做一组试块。4)水下砼浇灌时，导管底部至孔底距离宜
15、为 300500mm，同时要检查导管的拼装是否严密，一但发现进水情况必须立即返工，监理人员应在砼浇灌前计算漏斗和导管的容量，要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于 0 8m,同时还应保证在提管浇灌过程中埋管 2m以上。要采取有效措施保证每根桩一次性连续浇筑完毕。砼浇注中应全过程旁站监理。施工单位必须填写“冲( 钻)孔灌注桩砼施工记录 ”，记录中应体现充盈系数、水泥用量、浇捣时间、导管埋深、实际孔深、地质结构等主要内容。沉管灌注桩1、事前控制阶段1)审校施工设备报验单，了解桩机及其配套设备的技术性能和有关参数，并注意复核配重及机身的重量。2)试桩时，应注意最大压桩力、桩长的确定。3)当群桩基础
16、和桩中心距小于 4 倍桩径的桩基，施工单位应提出保护相邻桩桩身质量的技术措施。2、事中控制阶段1)成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。2)桩管与桩尖的接触应有良好的密封性;沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录;必须严格控制最后 30S 的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩确定;沉管至设计标高后，应立即通知监理人员检测桩长，桩长检测应做为停止点来控制，合格后立即灌注砼，尽量减少间隔时间;灌注砼之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进水; 并计算桩的砼理论用量，砼的充盈系数不得小于 1 0，若小于 1 0 时，宜全长复打;对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打，复打的范围应超过断桩或缩颈区 1m 以上。3)振动沉管灌注桩拔管速度对一般土层以 1 21 5m/min 为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在 0 6-0 8m/min;砼的浇捣采用反插法较好，它能有效地将孔内空间挤实，又有振捣作用，并可防止出现缩颈现
