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1、新疆嘉润资源控股有限公司动力站3350MW超临界工程 调试方案代 号QEHS3-JRHTC02编 号调试方案工 程 名 称：新疆嘉润资源控股有限公司动力站3350MW超临界工程项 目 名 称：锅炉和热力系统化学清洗方案编 制 单 位：江西省火电建设公司调试事业部 编写： 审核： 批准： 江西省火电建设公司2014年 10 月 25 日目 录1工程概况2编制依据3清洗范围、回路设计及清洗工艺参数4清洗前的安装与检查5化学清洗方法及工艺要求6强制性条文执行情况7清洗质量标准及检查项目8职业健康安全环境保证措施及文明施工9绿色文明施工措施10化学清洗组织措施及分工原则11附录1.工程概况新疆嘉润资源
2、控股有限公司动力站3350MW超临界工程锅炉是上海锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的超临界锅炉。本期工程安装2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。锅炉最大连续蒸发量(BMCR)1145T/H，过热器蒸汽出口温度为571，再热器蒸汽出口温度为569，给水温度283。按照锅炉化学清洗导则要求，直流锅炉在启动前必须进行化学清洗，以清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和其他杂物等，并形成一层保护
3、钝化膜，保持热力设备表面清洁，提高热力系统水汽质量，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全经济运行。2.编制依据2.1 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011年版）；2.2 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2012；2.3 电力建设施工及验收技术规范（第四部分：电厂化学篇）DL/T 5190.4-2004；2.4 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-2004；2.5 污水综合排放标准GB8978-2002；2.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；2.7 上海锅炉厂有限公司和上海电气电站设备有限公司相关技术资
4、料；3.清洗范围、回路设计及清洗工艺参数3.1 化学清洗范围炉前碱洗范围包括凝结水箱、凝结水管道、精处理旁路、轴封加热器及旁路、低加主路及旁路、除氧器水箱、高压给水管道、高加主路及旁路。炉本体柠檬酸清洗范围：高压给水管道、高加旁路、省煤器、水冷壁系统、汽水分离器。3.2 清洗水容积名称水容积(m3)材质凝结水箱120凝结水管道20#5、#6、#7低加水侧10SA688TP304除氧器150Q345R高压给水管道10#1、#2、#3高加水侧10SA556GrC2省煤器78.45SA210-C水冷壁26.215CrMoG/12Cr1MoVG分离器1.3712Cr1MoVG启动系统25.4临时管道及
5、清洗箱40炉前碱洗水容积合计300m3炉本体酸洗水容积合计182m33.3炉前水冲洗回路：凝结水箱凝结水泵精处理旁路轴加、各级低加主路及旁路除氧器事故放水管临时管一般性废水池注意：各级加热器冲洗时先旁路后主路。3.4炉前碱洗回路： 碱洗以凝结水箱和除氧给水箱为水箱，凝结水泵为动力，辅助蒸汽为热源，对除氧水箱加热升温。碱洗回路：凝结水箱凝结水泵精处理旁路轴加、各级低加主路及旁路除氧器事故放水管凝结水箱3.5锅炉本体水冲洗回路：第一回路：清洗箱清洗泵临时管道给水泵出口预留口#31高加主路及旁路给水操作台省煤器水冷壁入口联箱临时管一般性废水池第二回路：清洗箱清洗泵临时管道给水泵出口预留口#31高加主
6、路及旁路给水操作台省煤器水冷壁入口联箱水冷壁汽水分离器贮水箱贮水箱至大气扩容器管道一般性废水池按以上两个回路顺序依次冲洗干净。3.6锅炉本体化学清洗回路：清洗箱清洗泵临时管道给水泵出口预留处#31高加旁路给水操作台省煤器水冷壁入口联箱水冷壁汽水分离器贮水箱贮水箱至大气扩容器管道临时管清洗箱3.7化学清洗工艺参数3.7.1炉前系统碱洗工艺参数：清洗步骤工艺要求测试项目及指标加热方式水冲洗除盐水冲洗出口水质透明澄清碱洗双氧水 0.05%0.1%常温下循环+浸泡清洗约12h水冲洗除盐水冲洗出口水质透明澄清pH小于93.7.2炉本体化学清洗工艺参数：清洗步骤工艺要求测试项目及指标加热方式碱 洗双氧水
7、0.05%0.1%常温下循环+浸泡清洗约12h碱洗后水冲洗出水澄清酸 洗柠檬酸 2%-4%缓蚀剂 0.3%-0.4%还原剂 适量温 度 905时 间 约6小时酸度总铁浓度Fe3+300mg/l清洗箱加热顶酸及水冲洗除盐水冲洗总铁50 mg/lpH：4.04.5清洗箱加热漂 洗柠檬酸 0.1%-0.3%缓蚀剂 0.1%pH 3.5-4.0温度 50-55时间 2小时总铁300 mg/lpH温度清洗箱加热钝 化双氧水 0.3%-0.5%pH 9.5-10温度 45-55时间 4-6小时pH值温度清洗箱加热注：清洗过程中所有项目的测试方法依照部颁清洗导则要求。4.清洗前的安装与检查4.1 临时系统安
8、装要求4.1.1 安装前应把临时管道内的残留污泥等有害物质清除干净。4.1.2 所有阀门在安装前进行检修合格。4.1.3 保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求，承压部位的焊口要严格按工艺施工，以确保在化学清洗时无泄漏。4.1.4 清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转后才能用于化学清洗。4.1.5 回液管道水平段坡度大于3。4.1.6 临时管道在操作部位、主通道位置安装后进行保温。4.1.7 清洗泵入口侧应装滤网，滤网孔径小于5mm，有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。4.2 临时系统与正式系统接口4.2.1 水源接两路，一路为距清洗箱较近的除盐水母管上连接1595管道，另一
9、路从除氧器事故放水管管道上连接F1595管道至清洗箱。4.2.2 省煤器入口给水操作台调节阀暂不装，用临时管道短接，逆止阀抽芯，流量计缓装用临时管道短接。4.2.3 在给水泵出口预留处用F2196mm的临时管道与清洗泵出口连接作为锅炉化学清洗进酸管。4.2.4 监视管安装在水冷壁中间转换集箱散管处，由长400mm的水冷壁管制成，水冷壁管内挂两片腐蚀指示片。4.2.5 将清洗箱附近的蒸汽管割开，用F1084mm管接到清洗箱作为加热热源。4.2.6 割开水冷壁入口集箱两根排污管，用F1084的临时管接至排污母管。4.2.7 凝结水箱设临时水位计，用透明塑料管制成。清洗时要派专人监视除氧器水箱、凝结
10、水箱水位。4.2.8 将贮水箱上下各选一个临时接管座作为接口，用透明塑料管连接，以贮水箱中心线为0水位，上下每隔500mm设一个水位刻度。由于水该位计可以监视汽水分离器水位，只要保证水位不超过汽水分离器就可以保证化学水不进入过热器系统。4.2.9 采用P300型超声波流量计测定流量，取样点设在清洗系统的进口（清洗泵出口管上）和出口（清洗箱的回液管上）。4.2.10 除氧器内的除氧装置喷嘴应拆除。4.3 系统检查4.3.1 检查清洗系统是否按方案要求、图纸安装，系统所有阀门有否按图纸编号。4.3.2 检查系统阀门开启是否灵活，各仪表指示是否准确。4.3.3 检查各种泵是否正常运转。4.3.4 临
11、时系统安装好后，用清洗泵作1.2MPa的水压试验。4.3.5 锅炉水汽系统的汽水取样管、仪器取样管和加药导管应关闭一次门，并将其排污阀门打开。4.3.6 临时系统连接完毕后，贮药箱贮满水，试运转清洗循环半小时，查看清洗泵的机械密封及流量是否符合要求；电流、电压是否达到规定值；电缆是否有发热情况。4.3.7 在化学清洗前，会同热机及当值运行人员，全面认真检查系统，确保锅炉、加热、疏放水及热工仪表可靠隔绝，重要设备及阀门隔绝后应上锁。4.4 清洗前应具备条件4.4.1 锅炉热受面安装完毕，水压试验验收合格并办理签证。4.4.2 凝结水系统、给水系统、锅炉本体及辅助蒸汽管道保温基本结束，炉膛人孔门、
12、烟道风门全部关闭。4.4.3 除盐水系统安装调试结束，具备正常，可靠供应合格除盐水条件，满足化学清洗用水条件。4.4.4 应有两路可靠的电源（250KW，380V）供化学清洗用。4.4.5 化学清洗现场设立明显防火安全警戒线，无关人员不准擅自入内。4.4.6 工业冷却水系统具备正常供水条件；4.4.7 凝结水箱清洗前底部已支撑好，人工清理干净，验收合格，具备贮水条件。4.4.8 清洗现场下水道施工结束并畅通无阻，供清洗系统冲洗排放用。4.4.9 水系统具备处理清洗废液的能力。4.4.10 凡能接触到柠檬酸清洗液的设备和管道（含临时系统的设备和管道）中的铜质部件、元件均应拆除。4.4.11 化学
13、清洗所用的设备，各系统的电动门及操作机构已校验结束，位置正确。4.4.12 清洗系统的热工测量仪表如压力、温度、流量均已校验合格具备测量条件。4.4.13 凝结水泵、除氧器等设备必要的保护设施具备投运条件，如酸洗过程中要投入滤网，电气保护功能已调试完毕。4.4.14 清洗系统的化学测量装置如取样管、监视管、腐蚀批示片均已加工装设完备，取样管应装冷却器，并有足够的冷却水量。4.4.15 除盐水箱已贮满合格的除盐水。4.4.16 辅助蒸汽系统满足化学清洗系统的加热要求，辅助蒸汽参数：0.8MPaP1.0MPa，280T350，蒸汽流量为2535t/h。4.4.17 参加清洗的系统设备和不参加清洗的
14、有关系统设备必须进行有效的隔绝，如：汽机自动主汽门、精处理进出口门、凝结水母管放水至凝补水箱电动门等。过热器内应冲满联胺保护液（N2H4：250mg/l，pH：9.510）。4.4.18 凝结水泵试转合格，系统冲洗验收签证合格，具备正常投运条件。4.4.19 化学清洗期间，电梯应有专人值班，具备正常运行条件，能随时启动使用。4.4.20 化学清洗临时系统安装完毕，水压试验合格。临时系统保温结束并通过三级验收合格。4.4.21 清洗药品，试验溶液及安全用品运到现场，所需要化学药品经抽样化验合格，应由购货方提供合格证或质保书。所有清洗药品分类、整齐堆放于清洗现场。4.4.22 现场具备临时化学分析场地及条件。4.4.23 有关化学清洗操作人员必须经技术培训，熟悉系统和安全规程。5.化学清洗方法及工艺要求5.1炉前系统系统水冲洗将凝结水箱上水至高水位，启动凝结水泵，按3.3中所述回路
