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1、,北京华夏石化工程监理有限公司,防腐培训课件 赵君凤,1,一、钢板表面锈蚀等级 四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：,2,A级钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮 B级钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落 所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）,3,C级钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除， D级钢板表面上的氧化皮已锈烂， 肉眼看，有很明显的点蚀 但肉眼看，只有轻微的点蚀,4,二、钢板的表面处理等级,5,St 2: 彻底的手动工具和动力工具清理 St 3: 非常彻底的手动工具和动力工具清理 Sa 1: 轻度喷砂清理 Sa 2: 彻底的喷砂清理 Sa 2 : 非常彻底的喷砂清理 Sa 3 : 喷
2、砂清理至目测清洁钢板,6,1、机械和手工处理等级 St2 彻底的手工和动力工具清理： 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 （BSt2、CSt2、DSt2) St3 非常彻底的手工和动力工具清理： 同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽（BSt3、CSt3、DSt3),7,2、喷砂或抛丸处理等级 Sa1 轻度的喷射： 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质 (BSa1、CSa1、DSa1 Sa2 彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及
3、其它杂物应尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。 (BSa2、CSa2、DSa2) Sa2.5 非常彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑。 (ASa2.5、BSa2.5 CSa2.5、DSa2.5) Sa3 喷射清理至表观洁净： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属色泽。（ASa3、BSa3、CSa3、DSa3),3、手动工具清理 除去所有松散的氧化皮、锈斑、油漆等 如果它们不能用钝的油灰刀除去，说明它们是“附着牢固”的 主要标准 = “手动工具清理”, SSPC-SP
4、2 可使用其它（目测）标准，如 SSPC-Vis-3, ISO8501-1 当使用手动工具时过程很慢，劳动强度很强，因而费用高 仅在以下情况使用手动工具清理： 当没有动力工具时 当动力工具难以接近时 当工作太小，无正当理由使用动力工具时,8,4、动力工具清理 用动力辅助机械清理工具处理钢板的方法 能除去松散的杂物、附着不牢固的氧化皮、松散的锈斑和松散的油漆 动力工具清理常用的工具 旋转式钢丝刷 冲击工具，如：针束除锈机 、活塞式除锈机 、旋转式除锈机 砂轮机和打磨机,9,5、喷砂清理方法 离心式喷砂 注入沙式喷水除锈法 水浆喷洗 湿磨料喷砂 干磨料喷砂,10,11,ASa2.5级,ASa2.5
5、级,12,St2级,St3级,13,三、表面处理检查,（1）表面粗糙度 磨料喷砂会给底材制造一个均匀的粗糙表面，而非光滑表面 增加了表面面积以获得更好的涂层结合力 通常，表面粗糙度越深，涂层结合力越好 （2）表面清洁度 在喷砂清理前，表面必须不含任何油和脂 清理后应检查所有表面是否符合规格书要求 表面处理后的清洁度是重要的 - 底漆施工前必须除去残留料,14,15,四、涂装施工 涂装施工要求（环境要求、表面状况要求）,1、环境要求 涂装施工环境温度不得低于5，相对湿度应不大于85%，聚氨酯面漆（I-990）相对湿度不大于80，无机锌底漆（I-22)相对湿度低于55时需考虑采用蒸汽或喷水等措施来
6、提高相对湿度。 金属表面温度应高于露点温度3以上，否则必须停止涂装施工。 雨、雪、雾天气及风力超过4级时，禁止在室外施工。待涂装表面有结霜、结露的，禁止施工。 涂装及固化过程中，涂装件表面温度不得过高。 施工区域必须保持空气流通，涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。 如果环境条件不满足产品说明书或技术文件要求，可以考虑改善施工环境（暖风设备、除湿机等）满足要求进行施工。,16,2、表面状况要求 （1）涂装前表面处理要求（需检测清洁度、粗糙度、盐分、涂层固化、最低覆涂间隔和最大覆涂间隔等）： 所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、 灰尘、泥土、盐、焊接飞溅
7、和污物等清除干净。 除锈前，需先使用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁表面的油脂、污垢。 钢铁表面采用喷射或抛射除锈，钢材表面须达SIS标准Sa2级（含）以上；受钢铁构件形状影响无法进行喷丸除锈的部位，须采用手工或动力工具除锈，钢材表面须达SIS标准St3级（含）以上。 焊接件在组装焊接后需要进行热处理的，应将除锈工序放在热处理之后进行。 经喷丸或手工除锈、动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于4h。(由当地环境决定间隔时间),17,（2）涂装施工方法 刷涂、滚涂 有气喷涂 无气喷涂 （3）涂层缺陷分析 常见涂层缺陷 夹渣 刷痕 漆膜过厚 流挂 缩孔/鱼眼 针孔 漏涂
8、白化/氨起霜 干喷 起皱 变色 粉化 脱皮/分层 开裂 起泡点蚀,18,19,于喷砂与机械处理方法所产生的灰尘，锈皮等,于喷砂与机械处理方法所产生的灰尘，锈皮等,刷痕,20,过厚,21,流挂,22,漏涂,针孔,23,缩孔,干喷,24,干喷,起泡,25,泛白,起皱,26,起霜,点蚀,27,开裂,28,五、涂层厚度的检查,29,1、湿膜测厚仪 测量后，最后一个沾漆梳齿的读数即为湿膜厚度,30,2、磁性恒压测厚仪（干膜测厚仪） 保持磁性端头的清洁 确保涂层漆膜已硬干 不要在振动表面（如机器）或靠近边缘处进行测量 精确性小于3%,高效 科学 严谨 全方位为您服务,求实 开拓 创新 积极进取、放飞自我,
