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1、通信工程质检管理培训,工程质量检查实用手册-基础机房篇 工程质量检查中心 2012年4月,2,1,材料质量控制,2,铁塔基础质量控制,3,土建机房质量控制,4,地网质量控制,5,附录-编制依据,目 录,3,1.1 检查项目：对进场的材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、 拌合用水等）进行现场清点查验； 1.2 检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告； 1.3 检查方法：自检、自测，按国家有关规定取样送检； 1.4 检查标准： 1.4.1 砂料：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应2%，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂
2、料必须符合建筑用砂 GB/T14684-2001标准。,材料质量控制,1,合格的砂料 不合格的砂料（杂质过多）,4,1.4.2 石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小 要重新筛选，石子要干净，含泥量应1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001标准。 注：一般情况下，湖北移动通信工程土建施工不使用卵石。,检查粒径尺寸（2-4cm级配） 粒径均匀的石料,材料质量控制,1,5,材料质量控制,1,1.4.3 水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检
3、验报告；必须符合通用硅酸盐水泥 GB175-2007标准；水泥出厂超过三个月时，应进行复验；,清点数量、核对品牌、标号 检查水泥的出厂检验报告,6,材料质量控制,1,1.4.4 钢材：建设方指定厂家品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查是否生锈，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；所用的钢筋、钢丝应符合钢筋混凝土用钢 GB1499-2007标准。,检查钢材钢号 用游标卡尺检测钢筋直径,7,材料质量控制,1,1.4.5 砖：设计要求采用MU10砖（MU10：强度平均值达到1
4、0牛顿平方毫米），需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合烧结普通砖 GB5101-2003标准；普通烧结砖尺寸为240mmX115mmX53mm，尺寸允许偏差：240mm2mm；115mm 1.5mm ；53mm 1.5mm 。 1.4.6 水：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味， PH值4.5 ；应符合混凝土用水 JGJ63-2006标准。 1.4.7 焊条焊剂：采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合碳钢焊条 GB5117、低合金钢焊条 GB5118标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂。 1.4.
5、8 外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。,8,1,材料质量控制,2,铁塔基础质量控制,3,土建机房质量控制,4,地网质量控制,5,附录-编制依据,目 录,9,铁塔基础质量控制,2,2.1 铁塔基础工程检查关键控制点： 2.2 开工前的检查及定位放线：应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹、再次确认基站位置有无变化等；应按设计要求、地勘资料，复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷尺检查复核放线是否图纸一致，确保定位正确；现场检查要观察地形地势，查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求，不满足时，及时联系设计院，通过设计院进行确认
6、或设计变更。,定位放线现场图片,桩位平面图,（1）开工前的检查及定位放线；（2）验坑验槽；（3）垫层浇筑及护壁的检查；（4）钢筋笼制作安装；（5）模板支设；（6）预埋件定位安装；（7）基础浇筑；（8）拆模养护；（9）土方回填；（10）完工检查；,10,铁塔基础质量控制,2,2.3 验坑验槽：按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高、 直径、垂直度等达到设计要求； 2.3.1钻孔桩验坑：钻孔桩成孔的尺寸必须符合设计要求，孔径允许偏差：小于-50mm，孔垂直度允许偏差：小于桩长的1%，孔深：大于设计深度； 开挖工程质量检验标准（GB 50202-2002）,11,铁塔基础质量控制,2,2.
7、3.2扩孔：在基坑的底部，要按照设计要求进行扩孔处理（以单站的设计图纸为准）。扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响；,12,铁塔基础质量控制,2,用钢尺检查护壁钢筋笼尺寸 用钢尺检查护壁分层高度,2.4 垫层浇筑及护壁的检查： 2.4.1护壁的检查：基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。 检查基坑基槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇灌厚度为100mm的混凝土垫层；,13,铁塔基础质量控制,2,不做护壁 做砖护壁,严禁！,14,铁塔基础质量控制,2,2.4.2垫层浇筑：检查联系梁坑槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇
8、灌C10、厚度为100mm的混凝土垫层； 2.5 钢筋笼制作安装：严格按照设计要求进行检查； 2.5.1钢筋安装的允许偏差和检查方法,15,铁塔基础质量控制,2,2.5.2 钢筋加工的允许偏差和检验方法,2.5.3 钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋笼整体强度；加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质； 2.5.4 焊接工艺：单面焊接重叠长度为竖筋直径10倍，双面焊接重叠长度为竖 筋直径5倍，一般采用双面焊接方法，焊接质量应满足规范要求；焊接时应采 取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机。,16,铁塔基础质量控制,2,用钢尺检查测量钢筋笼长度 （
9、允许偏差 100mm）,用钢尺检查测量钢筋笼直径（允许偏差 10mm）,17,铁塔基础质量控制,2,用钢尺测量检查联系梁钢筋骨架宽度（允许偏差5mm）,用钢尺测量检查联系梁钢筋笼高度（允许偏差5mm）,18,铁塔基础质量控制,2,用钢尺检查测量竖筋焊接质量 单面焊接重叠长度为竖筋直径的10倍（10d），双面焊接重叠长度为竖筋直径的5倍（5d）,不允许有拼接,严禁！,19,铁塔基础质量控制,2,2.5.5 安放钢筋笼：必须人工抬放，禁止利用重力推放钢筋笼，监理需现场 全程旁站； 2.5.6 钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量），检查水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面的
10、高度达到设计要求，确保保护层厚度；,人工抬放放置方式,正确！,20,铁塔基础质量控制,2,错误的放置方式 （利用重力推放）,严禁！,21,铁塔基础质量控制,2,2.6 模板支设： 2.6.1 模板的使用：应使用标准化钢模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替； 2.6.2 模板的支护：支护应安装背枋，背枋间距300mm；或采用对拉螺杆加固，间距500-600mm；桩头建议采用钢制套箍圈模； 2.6.3 检查模板安装允许偏差：,2.6.4 模板安装要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模
11、板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；,22,铁塔基础质量控制,2,2.7 预埋件定位安装：按设计要求检查预埋件定位、水平等各个基桩的预埋件螺栓位置、水平高度应一致； 预埋件检查项目及标准,23,铁塔基础质量控制,2,2.8 基础浇筑 2.8.1检查混凝土配比：是否达到设计要求；,2.8.2 搅拌：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌； 2.8.3 试块制作：检查是否由监理监督施工单位现场制作试块，要求一次浇灌及二次浇灌各做一次试块，所用石料粒径 4cm的混凝土试块的尺寸150mm150mm150m
12、m，标准条件养护送检。,混凝土配合比一览表 （JGJT 98-2010） 单位：1m混凝土,24,铁塔基础质量控制,2,混凝土必须用机械进行搅拌；由于人工搅拌混凝土质量得不到有效保证，禁止人工搅拌。,严禁！,25,铁塔基础质量控制,2,2.8.4 振捣：检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实；,混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行； 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作
13、用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为3040cm； 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、 预埋件等；,每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。,26,铁塔基础质量控制,2,2.9 拆模养护 2.9.1 拆模时间：基础浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模； 2.9.2 拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏，应清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝口部分涂裹黄油，做好包裹保护； 2.9.3 养护要求：浇筑后应在12h内开始浇水养
14、护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5时，不得浇水养护；应适当采取保温措施； 2.9.4 保养期：混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期一般不少于28天。 2.10 土方回填：回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑内积水、淤泥，用素土回填； 回填分层厚度及压实遍数,27,铁塔基础质量控制,2,2.11 完工检查 2.11.1外观尺寸检查：铁塔基础的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计标准；外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形现象； 2.11.2
15、强度测试：养护期到期后对基础进行回弹测试；,完工的铁塔基础,28,铁塔基础质量控制,2,检查是否有因提前拆模而造成的基础外观棱角破损,检查地脚螺栓上是否有混凝土残渣，丝口部分是否涂裹黄油，并做了包裹保护,29,铁塔基础质量控制,2,用钢尺检查基桩桩头外观尺寸,保养到期后用回弹仪检查混凝土强度,30,铁塔基础质量控制,2,用钢尺检查联系梁外观尺寸是否符合设计要求 一般基础联系梁高度为400mm，顶面宽度为300mm （具体以单站设计图纸为准）,31,1,材料质量控制,2,铁塔基础质量控制,3,土建机房质量控制,4,地网质量控制,5,附录-编制依据,目 录,32,土建机房质量控制,3,3.1 土建
16、机房工程检查关键控制点： 3.2 定位放线：应按设计要求、地勘资料，复核放线位置，确保定位正确； 3.3 验坑验槽：检查开挖尺寸，确保机房基础开挖达到设计尺寸（深800mm、宽1100mm）； 3.4 混凝土浇筑 3.4.1垫层浇筑：检查基坑内是否浇注了宽度为1100mm 、厚度为100mm的混凝土垫层；,机房基础平面图,（1）定位放线；（2）验坑验槽；（3）混凝土浇筑；（4）砌体砌筑；（5）机房装饰；（6）屋面防水；（7）完工检查；,机房基础地圈梁截面图,33,土建机房质量控制,3,3.4.2检查钢筋笼及模板：检查基础地梁钢筋笼钢筋的质量、规格、数量、 制作是否符合设计要求；是否按设计要求设置了模板，要求支设牢固，梁截面满足设计要求，确保保护层厚度不小于40mm； 3.5 砌体砌筑 3.5.1砌体检查：水
