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1、现场管理6S,Page 2,a) 急找东西,心里烦燥 b) 桌面零乱,工作不便 c) 积集满物,心情压抑 d) 穿着不整,难登大雅 e) 找件东西,翻遍抽屉 f) 环境脏乱,情绪不佳 g) 忙无头绪,延误事务 h) 仓库混乱,帐物不符 i)东西杂乱,占用空间 j) 设备积尘,备件满地 k) 道路堵塞,无法通过 l)厕所恶臭,掩鼻而入,您们有下列“症状”吗?,关于6S,也许你们公司只有其中的少数几种,但那怕只有一种这样的 情况,那么它对您们企业的危害也将会是不可估量的。,Page 3,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 5.形象的浪费 2.场所的
2、浪费 6.效率的浪费 3.人员的浪费 7.品质的浪费 4.士气的浪费 8.成品的浪费 因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视整理,整顿,清扫的工作,并彻底的把它做好。 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫“6S”,关于6S,Page 4,目 录,第一部分 6S推行的目的与意义 第二部分 6S推进的误区 第三部分 6S推进重点 第四部分 6S推进的实务方法 第五部分 6S的全面推进及深化 第六部分 6S推行中的疑问及困惑解答,Page 5,第一部分 6S推行的目的与意义,6S的起源,含义及其发展过程 企业为什么要做6S 6S是企业管理的基础 推行6S的目的与作用,主要
3、内容,Page 6,1.1 6S的起源,15S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修(素)养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。,Page 7,25S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管
4、理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,6S的起源,Page 8,6S及更多“S”的诞生 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这个要素,从而形成了“6S”; 也有的公司在6S的基础上再加上节约(Save) 形成了“7S”; 也有的企业在7S的基础上再加上习惯化(Shiukanka)、服务
5、(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”.但是万变不离其宗,所谓“6S”、“7S”、“10S”等都是从“5S“里衍生出来的。,6S的起源,5S (基础),6S,7S,10S,更多“S”,Page 9,6S的内容 SEIRI(整理) SEITON(整顿) SEISO(清扫) SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(素养) safety(安全),6S的含义,5S,6S,Page 10,6S的含义整理,整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 6S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质,Page 11,6S的含义整顿,整
6、顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态,Page 12,6S的含义清扫,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等,Page 13,6S的含义清洁,将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。 维持上面3S的成果 制度化,定期检查,Page 14,6S的含义素养,对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神 养成良好的6S管理的习惯,Page 15,6S的含义安全,强化员工安全意识,注重职业卫生安全
7、,全员参与,重视预防,降低劳动强 度,改善工作环境。 保障工人安全, 改善工作环境 减少工伤事故. 确保安全生产,Page 16,6S含义表,Page 17,6S速记图片,Page 18,1.2 企业为什么要做6S,工厂管理的基础 6S活动与目视管理并列为工厂 管理的基础,是工厂一切 管理活动展开的基石。,利益 管理,成本管理,排程 管理,品质 管理,安全 管理,作业 管理,设备 管理,现物 管理,小组活动,提案制度,标准化活动,6S活动,目视管理,强化沟通管道 塑造团队精神,工厂管理体系,Page 19,1.2 企业为什么要做6S,2. 工厂形象最直接的显现方式,当客户来对工厂进行考察, 在
8、短时间内靠什么来展现 工厂的形象呢?,1.考察者自身的观察能力,2.工厂的现场环境情况,Page 20,1.2 企业为什么要做6S,塑造个人行为的需要 环境对人的影响与制约,勒温公式 B=f(P.E) B行为 f变函数 P人(生理与心理) E环境(物理与人文),佛隆理论 Bp=V*E Bp实施行为的可能性 V 行为结果的价值 E 行为结果实现的概率,影响与制约: 环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为 隐蔽态度,Page 21,1.2 企业为什么要做6S,种下思想,收获行动; 种下行动,收获习惯; 种下习惯,收获品德; 种下品德,收获命运。 胡适,Page 22,1.2 企业为什么要做6S,
9、时代的需要,1)商品经济-服务经济-体验经济 关键是:为人服务、人去服务 人的素质的重要性素质为人之初 2)一本管理 两本管理。 人是核心留人的核心是环境 3)国际化的需要 4)构建和谐社会,Page 23,1.3 6S是企业管理的基础,企业的六大基础 Q(quality:品质) C(cost:成本) D(delivery:交期) S(service:服务) T(technology:技术) M(management:管理),Page 24,品质是指产品的性价比的高低。 6S能确保生产过程的迅速化,规范化;能保证产品的质量。,Q(quality)品质,1.3 6S是企业管理的基础,Page 2
10、5,品质决定成本,决定竞争力,决定生存可能性。 6S可以减少各种浪费,避免不均衡,大幅度地提高效率,从而达到成本的最优化。,C(cost)成本,1.3 6S是企业管理的基础,Page 26,多品种小批量的订单,只有弹性的、机动灵活的生产才能适应交期的需要,交期体现了公司的适应能力的高低。 6S是一种有效的预防方法,能及时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。,D(delivery)交货期,1.3 6S是企业管理的基础,Page 27,众所周知,服务是赢得客源的重要的手段,通过6S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务。 通过6S还可以提高行政效率,减少无谓
11、的“确诊”,可以让顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。,S(service)服务,1.3 6S是企业管理的基础,Page 28,技术未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就更具备竞争力。 6S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本,能加快开发的速度。,T(technology)简称技术竞争,1.3 6S是企业管理的基础,Page 29,管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化。 6S是实行科学管理的最基本的要求。,M(management)管理,1.3 6S是企业管
12、理的基础,Page 30,一个企业通过推进6S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。 所以6S是现代企业管理的关键和基础。,1.3 6S是企业管理的基础,Page 31,1.4 推行6S的目的与作用,1改善和提高企业形象 整齐、整洁、安全的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅; 由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。 2促成效率的提高 整洁的环境、和谐的气氛、高修养的员工,推行6S的八大目的,Page 32,1.4 推行6S的目的与作用,3改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物
13、品,供需之间物流通畅,可以极大地减少寻找所需物品所滞留的时间。 4减少直至消除故障,保证品质 清扫、点检和检查, 有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。 保障企业安全生产 储存明确,物归原处,空间宽敞,过道通畅,Page 33,1.4 推行6S的目的与作用,降低生产成本 减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。 改善员工的精神面貌,使组织活力化 8缩短作业周期,确保交货,Page 34,1.4 推行6S的目的与作用,推行6S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。,推行6S的八大
14、作用,Page 35,1.4 推行6S的目的与作用,1亏损为零6S是最佳的推销员 做好6S后,车间宽敞、整洁,产品质量优良 2不良为零6S是品质零缺陷的护航者 标准化流程,干净的场所,正常的设备,高素质员工 3浪费为零6S是节约能手 减少库存,消除生产过剩 4故障为零6S是交货期的保证 快速清除故障 、自检 5切换产品时间为零6S是高效率的前提 节省寻找、调整时间,Page 36,1.4 推行6S的目的与作用,7投诉为零6S是标准化的推动者 仁性执行规章制度,工作场所舒适 8缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位 舒适的工作场所、和谐的气氛,6S的效用可归纳为:5个S Sales(推销) Sav
15、ing(节约) Safety(安全) Standardization(标准化) Satisfactions(满意),Page 37,1.4 推行6S的目的与作用,通过推行6S,使企业能快速健康地发展,至少能达到四个相关的满意。,投资者 社会 满意 满意 客户 雇员 满意 满意,Page 38,即通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。,投资者满意(ISInvestor Satisfaction),1.4 推行6S的目的与作用,Page 39,客户满意(CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
16、,1.4 推行6S的目的与作用,Page 40,效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,雇员满意(ESEmploy Satisfaction),1.4 推行6S的目的与作用,Page 41,企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。,社会满意(SSSociety Satisfaction),1.4 推行6S的目的与作用,第一部分完,Page 42,第二部分 6S推进的误区,典型案例 误区一:对6S管理理解不深 误区二:领导重视不够 误区三:工资计件,6S不计件 误区四: 缺乏有效的组织和适当的工具 误区五: 6S推行步骤不对,主要内容,Page 43,典型案例