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1、现场管理6S,Page 2,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积集满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 j) 设备积尘，备件满地 k) 道路堵塞，无法通过 l）厕所恶臭，掩鼻而入,您们有下列“症状”吗？,关于6S,也许你们公司只有其中的少数几种，但那怕只有一种这样的 情况，那么它对您们企业的危害也将会是不可估量的。,Page 3,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 5.形象的浪费 2.场所的
2、浪费 6.效率的浪费 3.人员的浪费 7.品质的浪费 4.士气的浪费 8.成品的浪费 因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清扫的工作,并彻底的把它做好。 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫“6S”,关于6S,Page 4,目 录,第一部分 6S推行的目的与意义 第二部分 6S推进的误区 第三部分 6S推进重点 第四部分 6S推进的实务方法 第五部分 6S的全面推进及深化 第六部分 6S推行中的疑问及困惑解答,Page 5,第一部分 6S推行的目的与意义,6S的起源，含义及其发展过程 企业为什么要做6S 6S是企业管理的基础 推行6S的目的与作用,主要
3、内容,Page 6,1.1 6S的起源,15S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修（素）养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,Page 7,25S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管
4、理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,6S的起源,Page 8,6S及更多“S”的诞生 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这个要素，从而形成了“6S”； 也有的公司在6S的基础上再加上节约(Save) 形成了“7S”； 也有的企业在7S的基础上再加上习惯化(Shiukanka)、服务
5、(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”等都是从“5S“里衍生出来的。,6S的起源,5S (基础),6S,7S,10S,更多“S”,Page 9,6S的内容 SEIRI(整理) SEITON(整顿) SEISO(清扫) SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(素养) safety（安全）,6S的含义,5S,6S,Page 10,6S的含义整理,整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 6S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质,Page 11,6S的含义整顿,整
6、顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态,Page 12,6S的含义清扫,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等,Page 13,6S的含义清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 维持上面3S的成果 制度化，定期检查,Page 14,6S的含义素养,对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的6S管理的习惯,Page 15,6S的含义安全,强化员工安全意识，注重职业卫生安全
7、，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。 保障工人安全, 改善工作环境 减少工伤事故. 确保安全生产,Page 16,6S含义表,Page 17,6S速记图片,Page 18,1.2 企业为什么要做6S,工厂管理的基础 6S活动与目视管理并列为工厂 管理的基础，是工厂一切 管理活动展开的基石。,利益 管理,成本管理,排程 管理,品质 管理,安全 管理,作业 管理,设备 管理,现物 管理,小组活动,提案制度,标准化活动,6S活动,目视管理,强化沟通管道 塑造团队精神,工厂管理体系,Page 19,1.2 企业为什么要做6S,2. 工厂形象最直接的显现方式,当客户来对工厂进行考察， 在
8、短时间内靠什么来展现 工厂的形象呢？,1.考察者自身的观察能力,2.工厂的现场环境情况,Page 20,1.2 企业为什么要做6S,塑造个人行为的需要 环境对人的影响与制约,勒温公式 B=f(P.E) B行为 f变函数 P人（生理与心理） E环境（物理与人文）,佛隆理论 Bp=V*E Bp实施行为的可能性 V 行为结果的价值 E 行为结果实现的概率,影响与制约： 环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为 隐蔽态度,Page 21,1.2 企业为什么要做6S,种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。 胡适,Page 22,1.2 企业为什么要做6S,
9、时代的需要,1)商品经济-服务经济-体验经济 关键是:为人服务、人去服务 人的素质的重要性素质为人之初 2)一本管理 两本管理。 人是核心留人的核心是环境 3)国际化的需要 4)构建和谐社会,Page 23,1.3 6S是企业管理的基础,企业的六大基础 Q(quality：品质) C(cost：成本) D(delivery：交期) S(service：服务) T(technology：技术) M(management：管理),Page 24,品质是指产品的性价比的高低。 6S能确保生产过程的迅速化，规范化；能保证产品的质量。,Q(quality)品质,1.3 6S是企业管理的基础,Page 2
10、5,品质决定成本，决定竞争力，决定生存可能性。 6S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。,C(cost)成本,1.3 6S是企业管理的基础,Page 26,多品种小批量的订单，只有弹性的、机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。 6S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。,D(delivery)交货期,1.3 6S是企业管理的基础,Page 27,众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过6S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。 通过6S还可以提高行政效率，减少无谓
11、的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。,S(service)服务,1.3 6S是企业管理的基础,Page 28,技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力。 6S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。,T(technology)简称技术竞争,1.3 6S是企业管理的基础,Page 29,管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化。 6S是实行科学管理的最基本的要求。,M(management)管理,1.3 6S是企业管
12、理的基础,Page 30,一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。 所以6S是现代企业管理的关键和基础。,1.3 6S是企业管理的基础,Page 31,1.4 推行6S的目的与作用,1改善和提高企业形象 整齐、整洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅； 由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2促成效率的提高 整洁的环境、和谐的气氛、高修养的员工,推行6S的八大目的,Page 32,1.4 推行6S的目的与作用,3改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物
13、品，供需之间物流通畅，可以极大地减少寻找所需物品所滞留的时间。 4减少直至消除故障，保证品质 清扫、点检和检查, 有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。 保障企业安全生产 储存明确，物归原处，空间宽敞，过道通畅,Page 33,1.4 推行6S的目的与作用,降低生产成本 减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 改善员工的精神面貌，使组织活力化 8缩短作业周期，确保交货,Page 34,1.4 推行6S的目的与作用,推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。,推行6S的八大
14、作用,Page 35,1.4 推行6S的目的与作用,1亏损为零6S是最佳的推销员 做好6S后，车间宽敞、整洁，产品质量优良 2不良为零6S是品质零缺陷的护航者 标准化流程，干净的场所，正常的设备，高素质员工 3浪费为零6S是节约能手 减少库存，消除生产过剩 4故障为零6S是交货期的保证 快速清除故障 、自检 5切换产品时间为零6S是高效率的前提 节省寻找、调整时间,Page 36,1.4 推行6S的目的与作用,7投诉为零6S是标准化的推动者 仁性执行规章制度，工作场所舒适 8缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位 舒适的工作场所、和谐的气氛,6S的效用可归纳为：5个S Sales(推销) Sav
15、ing(节约) Safety(安全) Standardization(标准化) Satisfactions(满意),Page 37,1.4 推行6S的目的与作用,通过推行6S，使企业能快速健康地发展,至少能达到四个相关的满意。,投资者 社会 满意 满意 客户 雇员 满意 满意,Page 38,即通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,投资者满意(ISInvestor Satisfaction),1.4 推行6S的目的与作用,Page 39,客户满意(CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
16、,1.4 推行6S的目的与作用,Page 40,效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,雇员满意(ESEmploy Satisfaction）,1.4 推行6S的目的与作用,Page 41,企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,社会满意(SSSociety Satisfaction),1.4 推行6S的目的与作用,第一部分完,Page 42,第二部分 6S推进的误区,典型案例 误区一：对6S管理理解不深 误区二：领导重视不够 误区三：工资计件，6S不计件 误区四： 缺乏有效的组织和适当的工具 误区五： 6S推行步骤不对,主要内容,Page 43,典型案例
