产品质量策划方案.ppt

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1、产品质量策划,产品质量责任矩阵图,服务供方如热处理 设计责任 仅限制造 贮存、运输 等等 确定范围 X X X 计划和确定 X 产品设计和开发 X 可行性 X X X 过程设计和开发 X X X 产品和过程确认 X X X 反馈、评定和纠正 X X X 控制计划方法论 X X X,矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮助供方确定他们的策划责任范围。,产品质量策划的基本原则,产品质量策划是一种结构化的方法，用来 确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个 人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有 效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努 力达到

2、使顾客满意这一宗旨的承诺。,产品质量策划 益处, 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。,产品质量策划 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。,产品质量策划 确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少： 选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环 中小组负责人轮流担任可能更为有利)； 确定每一代

3、表方的角色和职责； 确定顾客内部和外部； 确定顾客的要求(如适用，使用附录B中所述的QFD)； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小 组，哪些可以不需要； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。,产品质量策划 小组间的联系,产品质量策划小组应建立和其它顾客与 供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小 组举行定期会议。小组与小组的联系程度取 决于需要解决的问题的数量。,产品质量策划 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计 划，它传授所有满

4、足顾客需要和期望的要求及 开发技能。,产品质量策划 顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。 但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质 量策划过程。供应商同样要求其承包方。,产品质量策划 同步工程 同步工程是横向职能小组为一共同目的而 进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程 技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进 优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其 它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。,产品质量策划 控制计划,控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控 制计划包括三个独立的阶段： 样件 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能 试验的描述； 试生产 在样件试

5、制之后，全面生产之前所进行的尺 寸测量和材料与性能试验的描述； 生产 在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过 程控制、试验和测量系统的综合文件。,产品质量策划 问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计 和或加工过程的问题，这些问题可用表示规 定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困 难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。,产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项 工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图 的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客 的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和 进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应 列出任务、安排和或其它

6、事项。同时，图中还对策 划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。 为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成” 日期，并记录进展的实际 。有效的状况报告使监控 焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监 测的作用。,产品质量策划进度图表,第一章 计划和确定项目,产品质量策划 计划和确定项目,输入 顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划营销战略 产品过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,产品质量策划 计划和确定项目,输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,顾客的呼

7、声,“顾客的呼声”包括来自内部和或外部 顾客们的抱怨、建议、资料和信息。,顾客的呼声 市场研究,产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项需求，并将这些关注事项转变为产品和过程特性： 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告,顾客的呼声 保修记录和质量信息,为了评定在产品的设计、制造、安装和使 用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以 往顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为 其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾 客需要的分析中。,以下项目中的许多内容有助

8、于小组识别顾 客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案： 运行情况不良(TGW)报告 保修报告 供方工厂内部质量报告 能力指数 顾客工厂退货和拒收 问题解决报告 现场退货产品分析,顾客的呼声 保修记录和质量信息,顾客的呼声 小组经验,小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源： 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入； 媒介的评论和分析；杂志和报刊报告等； 顾客的信件和建议； 运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告； 销售商意见； 车队负责人的意见； 现场服务报告；,利用指定的顾客代理所作的内部评价； 道路行使体验； 管理者的意见或指示； 由内部顾客报告的问题和议题；

9、 政府的要求和法规； 合同评审,业务计划/营销战略,顾客业务计划和和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。,产品/过程基准数据,基准确定将为建立产品/过程能力目标提供输入；研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为： 识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间 产生差距的原 因； 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基 准的计划。,产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和 过程概念，它们包括技术革新、先进的材 料可靠性评估和

10、新技术。 所有这些都应用作输入。,产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定时 间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。,顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需 要和期望有关的有价值信息，此外，后 续产品顾客可能已进行部分或全部前面 已提到的评审和研究。顾客和/或供方应 使用这些输入以开发统一的衡量顾客满 意的方法。,设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为 初步和可度量的设计目标。设计目标的 正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。,可靠性和质量目标,可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全

11、问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。,初始材料清单,小组在产品/过程设想的基础上应制定 一份初始材料清单，并包括早期分承包方 名单。为了识别初始特定产品/过程特性， 有必要事先选定合适的设计和制造过程。,初始过程流程图,预期的制造过程应用从初始材料清单 和产品/ 过程设想发展而来的过程流程图 来描述。,产品和过程特殊特性的 初始清单,除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应

12、确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单制定基于(但不限于)以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/要求的确定； 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。,产品保证计划,产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品 质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取 决于顾客需要、期望和要求。它包括但不限于以下措 施： 概述项目要求； 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、 服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素； 进行失效模式分析

13、(FMA) 制定初始工程标准要求。 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。,管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者 对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量 策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴 趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求 下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新 情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质 量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策 划要求和/或关注问题已定入文件并列入解决的目标来 保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对 确保项目成功极其重要。,产品设计和开发进度图表,设计失效模式和后果分析,DF

14、MEA是一种评定失效可能性及失效 影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系 统失效模式及后果分析(SFMEA)。DFMEA 是一种动态文件。随顾客需要和期望不断 更新，DFMEA的制为小组提供了评审以前 选择的产品和过程特性和作出必要补充、改 变和删减的机会。,可制造性和装配设计,可制造性和装配设计是一种同步工程过程， 用 来优化设计、可制造性和易于装配之间的关系。前面 所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策 划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要 考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运。,设计验证产品设计是否满足前面 所述活动的顾客要求。,设计验证,设计评审 设计评审是由供方设计工程部门 领导并且应包括其它被影响部门的一 些定期安排的会议。设计评审不但是 防止问题和误解的有效方法，而且还 提供了监视进展及向管理者报告的机制。,设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动。