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1、1,產品報廢等故障成本降低,公司名稱宏訊電子工業(杭州)有限公司 GB Leader：梁波 GB：胡歡朝/戴應鵬/劉俊/何明華 報告日期：2006.06.06,2,Define 階段目錄,D-1 專案選擇 D-2 問題陳述 D-3 鑑別關鍵品質特性 D-4 成本效益預估計算 D-5 專案章程時程 D-6 繪製流程圖 D-7 確認問題範圍 D-8 小結,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,3,D-1-2 專案評估矩陣,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,4,D-1-3 專案組織架構,專案選擇,問題
2、陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,5,D-1-4 專案人員職掌,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,6,D-2-1 問題陳述,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,專案問題重新陳述說明：,2005年10月份-2006年3月份公司MOTO產品的不良報廢額度平均達到 0.088%導致公司內部COPQ成本增加影響公司成本競爭力。,7,D-2-2 名詞解釋,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,報廢定義 (1)當不合格品
3、在品質特性上有影響, 主要功能無法恢復者 (2)當不合格品不適于重加工或特采出貨時 報廢率計算公式 報廢金額報廢數量X單價報廢數量來源于MOTO報廢清單單價依據客戶報價。 PCBAprinted circuit board assembly 印刷電路板組件 COPQcost of poor quality 不良品質成本,8,D-2-3 產品不良缺點圖片,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,BGA PAD脫落,裁板時將IC裁破損,9,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,PCB PAD脫落,D-2-
4、3 產品不良缺點圖片,維修時PCB烘焦,10,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,植球電測試不良,PCBA無法修復須報廢,D-2-3 產品不良缺點圖片,11,D-2-4 專案歷史資料,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,部分植球不良材料及PCBA到年底才報廢,12,D-2-4 專案歷史資料,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,部分植球不良材料及PCBA到年底才報廢,13,產品: MOTO (杭州)產品為PCBA組件。 外部顧客: MOTO (杭州
5、) 內部顧客: SMT測試維修企划經管,D-3-1 鑑別顧客,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,PCBA圖片,14,D-3-2 鑑别CTQ,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,15,D-4-1 成本效益預估,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,投入成本(A) ：RMB70000 訓練費用RMB60,000試驗費用估計為RMB10,000。 預估效益(B) ：RMB600000 計算方式200510-200603每月平均報廢額度167443元目標
6、為將報廢比率降低30%全年預計降低報廢金額167443*30%*12=約600000元 總成本效益 = (B)-(A) =RMB530000,16,D-5-1 專案章程,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,17,D-5-2 專案章程,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,18,D-5-3 專案期程,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,19,D-5-3 專案期程,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,2
7、0,D-5-3 專案期程,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,21,D-5-3 專案期程,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,22,D-6-1 繪製宏觀流程圖,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,23,D-6-2 細部現況流程圖,24,D-7-1 確認問題範圍-系統圖,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,25,D-7-2 確認問題範圍-因果矩陣,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,
8、專案章程,流程圖,確認問題 範圍,26,D-7-2 確認問題範圍-因果矩陣,專案選擇,問題陳述,VOC CTQ,成本效益 預估,專案章程,流程圖,確認問題 範圍,27,Define 階段小結,工作重點:問題釐清、範圍確認 造成產品報廢的主要流程別有SMT修補測試裁板維修和物流。主要的CTQ有錯料次數PCBA烘焦起泡元件CD等主要CTP有供應商與客戶錯料人員技能分析水平烘槍烙鐵溫度時間等。 工具運用:(心得) 通過現狀流程圖的使用我們仔細分析了CTQ相關的各領域;通過系統圖和因果矩陣的使用選擇了特定領域并據此修正問題范圍.,28,Measure 階段目錄,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力
9、分析,M-1 數據收集規劃表 M-2 MSA量測系統分析 M-3 數據收集 M-4 能力分析 M-5 小結,29,M-1-1數據收集規劃表,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,30,M-1-2數據收集規劃表,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,31,一、目的：依關鍵品質特性 - 1.烘焦起泡破損等外觀判定 執行量測系統分析， 降低人員、設備的變異，力求資料收集的客觀與正確。 二、時間：2006.05 2006.06 三、人員： 四、地點：維修室 五、 MSA執行重點： (一). MSA人員篩選設定 (二). 教育訓練 (三). 測驗評核:未達90%,須重新訓練後再評核 (四
10、). 記錄並歸檔,M-2-1 MSA規劃,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,32,M-2-2 MSA作業流程圖,鑑別數據 與範圍,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,33,M-2-3 MSA計畫,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,34,M-2-4 MSA計數數據,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,35,M-2-5 MSA計數分析圖,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,36,Assessment Agreement Appraiser # Inspected # Matched Percent 95 % CI H0999 20 20 100
11、.00 (86.09, 100.00) H3591 20 19 95.00 (75.13, 99.87) H7649 20 20 100.00 (86.09, 100.00) Each Appraiser vs Standard Appraiser # Inspected # Matched Percent 95 % CI H0999 20 20 100.00 (86.09, 100.00) H3591 20 19 95.00 (75.13, 99.87) H7649 20 20 100.00 (86.09, 100.00),M-2-6 MSA計數分析,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力
12、分析,37,計數數據統計分析判定: 量測人員與標準值的一致性分別為: H0999等 100%95%, 可接受； H3591等 95%=95%, 可接受， 但需注意有誤判可能； 無 95% 不可接受， 需再訓練並重測,M-2-7 MSA計數分析判定,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,38,M-2-12 MSA合格人員名冊,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,39,M-2-13 MSA結論,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,MSA結論 通過烘焦起泡破損等外觀判定 執行量測系統分析， 確定了 9名合格人員避免人員疏忽使判定數據不穩定。,40,數據收集 規劃表,MSA
13、,數據收集,能力分析,M-3-1 數據收集-計數(PCBA報廢),2005.10-2006.03MB產量2,826,535KB產量4,842,456,41,2005.10-2006.03MB產量2,826,535KB產量4,842,456,42,M-3-1 數據收集-計數(PCBA報廢),數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,2005.10-2006.03MB產量2,826,535KB產量4,842,456,43,M-3-2 數據收集-計數 (報廢金額),數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,44,M-3-2 數據收集-計數 (材料報廢),數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能
14、力分析,45,M-3-2 數據收集-計數 (材料報廢),數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,46,M-3-3 數據收集-計量,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,47,M-3-3 數據收集-計量,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,SOP文件參考熱風槍: 345355,48,M-3-3 數據收集-計量,數據收集 規劃表,MSA,數據收集,能力分析,49,M-5 Measure 階段小結,工作重點:MSA、收集數據、能力分析 工具運用: 1. 通過MSA量測系統分析使后續資料收集能客觀與正確。 2.通過層別法抽樣的類型與方法收集計數計量型數據。 3. 使數據收集的范
15、圍涵蓋到現有的和需新增的CTQ及變異源。,50,2006.06.10開始進入 數據分析訓練與實做 階段,51,Analyze 階段目錄,Xs vs Y 關係,呈現數據 資料,鑑別潛在 原因,進行比較 驗證,A-1 Xs與Y之關係 A-2 呈現數據資料 A-3 鑑別潛在原因 A-4 進行比較驗證 A-5 確認根本原因 A-6 小結,確認根本 原因,52,PCBA報廢,維修Y1,SMT Y2,物流 Y3,PAD點掉Y11,烘焦起泡Y12,無法判定Y13,X111人員技能不夠,X112人員責任心不夠,X121人員技能不夠,X131人員技能不夠,烘焦起泡Y21,X211人員技能不夠,PAD點掉Y31,X311人員操作不良,X312搬運工具,Y,Y.,Y,x,A-1 Xs與Y之關係,Xs vs Y 關係,呈現數據 資料,進行比較 驗證,確認根本 原因,鑑別潛在 原因,53,材料報廢,來料不良Y1,維修Y2,靜電擊穿 Y3,性能不良Y11,料號錯誤Y12,X111供應商不良,X121客戶貼錯,X131MEMO執行偏差,維修誤判Y21,X211人員技能不夠,靜電防護不當 Y31,X311元件存放,X312人員操作不當,Y,Y.,Y,x,A-1 Xs與Y之關係,X
