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1、控制器 生产工艺流程 上海瑞峰电子科技有限公司,控制器工艺流程,插 件,焊 接,调 试,组 装,插 件 流 程,原材料选用,原材料成型,MOS管安装,插 件,1、原材料的选用要求 功率电阻要选用具有耐高温,工作温度范围宽的金属氧化膜电阻。 电解电容要选用高频、低阻,温度在105的情况下能连续工作2000小时。 线束选用国标线,根据线束铜芯直径每平方毫米通过10.5A的电流计算 (在 室温情况下),控制器的限流值大小来选择相应线束。 接线端子建议选择厚度不低于0.4mm,材质为磷铜的金属端子。 绝缘胶纸:选用厚度为0.1mm左右的耐高温产品。 绝缘粒子:要求选用耐温达到200以上产品。,根据实际
2、情况、生产条件成型方式有手工成型和机器加工两种; 、电阻、电容在成型时有卧式与立式两种 ; 、线束成型:通过裁线、剥线和压端子加工成型; 、铜条成型: 覆铜材料有铜线和铜条两种。,2、原材料成型,成型的元件图,电 阻,康 铜 丝,电 容,铜丝、铜条,已安装MOS管的铝条,注意: 电动螺丝刀要安全接地,并且要调到合适的扭矩 铝条涂导热硅脂,MOS管与绝缘胶纸之间涂导热硅脂。 安装结束后,用万用表测试MOS管与铝条之间是否漏电。,3、MOS管的安装: 根据工艺要求将MOS管安装到铝条上。,4、原材料插件 、工位分配原则:依据人员多少进行相应的工位分配。 按插件元器件:先小后大,先内后外。 、元器件
3、的极性: 电 容:国标白条标记对应短引脚为负极,长引脚为正极; 发光二极管:长引脚为正极,短引脚为负极; 78L05: 78L05横切面与插件位置横切面方向一致。 、线束:在插装线束时注意各功能线不要插错。 建议: QC检查: 检查元器件规格、型号是否正确,有无插反、漏插、多 插,检查线束有无插错,是否符合工艺要求。,电解电容的极性,发光二极管的极性,注意事项 静电:插件流水线、使用设备要有良好的接地。作业人员 要佩戴静电手环或静电手套,防止在操作过程中静电损伤器件。,静电环和防静电烙铁,静电小常识: 静电是一种自由电荷,通常是因摩擦和分离产生。人体能感受到的静电电压至少要达到3000V,而电
4、子元器件可能会被低于1000V的静电击坏,甚至一些对静电较敏感的芯片在静电电压几十伏时就能被击穿,焊 接 流 程,整 理,附助焊剂,预 热,浸 焊,剪 脚,覆铜线,1、整理: 对控制板的元器件与线束进行整理,并用制具将PCB板固定好。 检查元件是否有歪斜、插错、极性插错等现象并及时处理。 检查线束插放位置是否正确、线束是否有相互缠绕的现象。 插好电子元件的控制板,2、PCB板附助焊剂 附助焊剂的方式有三种:发泡机方式、喷雾、浸助焊剂。 、将PCB板焊锡面接触已发泡好的助焊剂。 、用喷雾式附助焊剂时,将 PCB焊锡面均匀喷涂助 焊剂; 、手工附助焊剂时,将PCB 板焊锡面敷上助焊剂即 可;,发泡
5、机,注意事项: 选择免清洗助焊剂。 每次使用前要对助焊剂的比重(比重计如图)进行测试, 正常比重值:0.8000.05。如果浓度过高,应添加稀释剂。 PCB板贴元器件面不可敷助焊剂。 助焊剂要根据实际需要取用,若发现有污染情况要及时清 理掉,不用的时候,进行封闭保存,防止挥发,减少浪费,比重计,3、预热 1)、预热器温度控制在150 左右。 2)、将控制板放在预热器上方10cm左右,预热时间大约3秒钟。,陶瓷电热板,预热的好处: 缩短控制板与浸焊炉的温差,防止突然受热后出现溅锡。 控制板受热更均匀,能够防止PCB板变形。 增加助焊剂的活性,减少虚焊。,4、焊接 1)、浸焊炉的温度设定 含锡量6
6、3%的锡条,温度设为235-250。 含锡量60%的锡条,温度设为250-280。,焊锡炉,2)浸焊 浸焊时的正确操作应是将PCB板与锡表面呈30度斜角浸入,当 PCB板与锡面接触时,慢慢向前推动PCB板,使PCB板与锡面呈垂 直状态,然后以30度角拉起,至此焊接结束,焊接一次大约需要 56秒钟。,控制板浸焊,浸焊注意事项 浸焊炉温度根据含锡量比例不同,适当进行调整: 浸焊炉温度过高或浸焊时间太长,导致的现象有:线路板 起泡、PCB板变形等现象。 浸焊炉温度过低时,导致的现象有:焊点光泽度不明亮、 焊点不饱满,连锡等现象。 锡面有氧化物,应及时处理,以免造成虚焊等不良现象。 。, 冷却:浸焊好
7、的控制器不 要急于放入周转箱,应将控制 器平放在桌面,待冷却后再放置到周转箱内或流入下一 工位,避免元器件移位。,5、剪脚 1)、剪脚机剪控制器引脚时,引脚高度保持适中,一般控制 在离板面1.50.5mm(包括焊点在内)左右。,剪脚的长度范围,1.5mm,手动剪脚机,2)、注意事项 剪脚机必须安全接地. 在剪控制器引脚时,应平衡用力,不可强力下压,防止刀片损 伤控制板铜箔,以免伤到操作人员。 手工剪脚时斜口钳与焊点的距离要控制好,防止剪到焊点造成 不良。,覆铜线后的效果图,、由于PCB板铜箔承受电流能力有限,所以设计人员专门在电路 板走大电流的电路中留有镗锡位置,方便覆铜丝。 、为了降低控制器
8、在使用中的发热量,在生产中对铜线的要求是: 6管用1.5mm 以上;9管、12管用2.0mm以上的铜线。 、在覆铜丝或铜条时焊锡要均匀。,6、覆铜线,注意事项 烙铁在焊盘时间不易过长(要根据所使用的烙铁瓦数 高低,来合理的控制时间),防止烫坏焊盘。,调 试 流 程,外观检查,通 电,功能测试,放 电,三防漆,1、外观检查 、检查元器件有无插装不良、焊接不良 、检查控制板线束是否按规定的要求连接。 、检查控制板电源部分是否有明显的短路现象。,2、通电: 1)、接线:按接线图将相对应的接线端子进行连接(如图所示) 2)、通电后查看电源是否有异声、电流是否正常、控制板是否有 异常现象。若发现有异常情
9、况要立即切断电源,寻找原因。,3、功能测试: 转把测试:转动转把测试电机是否正常运行。 刹车测试:接通高或低电平刹车,电机是否会停止运行。 欠压测试:调控制器供电电压至欠压值,电机速度慢慢下降至到 停止。 电流测试: 电流调试:空载运行电机慢慢加负载,电机速度下降直到 电机停止,在这过程中出现的最大电流为控制器的限流值; 电流调整:当电流大于或小于限流值时,通过在康铜丝两端焊 锡调整或对康铜丝的长度进行调整; 防盗测试: 内置防盗:关掉电门锁拨动电机,电机锁死。 外置防盗:关掉电门锁,按遥控器防盗按钮,拨动电机, 电机锁死。,、倒车测试:接通倒车线,转动转把电机反转。 、巡航测试: 自动巡航:
10、短接MSP与地线,转动转把持续8秒不 动进入巡航状态。 手动巡航:点触MSP与地线,进入巡航,再点触一 次,退出巡航。 、三速测试: 按键三速:点触三速按钮,电机以相应的速度运行, 相应指示灯显示。 拨档三速:拨动不同档位时,电机以相应的速度运 行,相应指示灯显示。,4、放电 1)测试后的合格品贴上合格标签;不合格品贴上不合格标签,并注明 故障现象。 2)测试完成后的控制器要进行放电,主要放电的部件如下: 电源部分1000UF/63V、220UF/63V等电解电容; 驱动部分47UF/50V电解电容。 3)放电后的控制器应摆 放整齐,不允许乱堆 乱放,多层堆放之间 要加绝缘隔板,5、三防漆(防
11、潮、防静电、防腐蚀) 三防漆工艺选择,一般由产品不同的黏度(不同的浓 度有不同的固含量)决定。各三防漆厂家一般用自己的 稀释剂来稀释、配置不同浓度的产品,从而确定采取喷、 刷、浸等不同工艺。 注意: 根据厂家稀释剂调配漆的浓度,不宜过稀或过浓。 MOS管不要上漆,以免影响其散热。,组 装 流 程,外壳安装,绝缘性测试,成品测试,1、外壳安装 1)、将铝条和壳体相接触的那一面分别涂上导热硅脂,再将控制器放进壳 体中,并打上铝壳侧面的螺丝,查看铝条与壳体是否连接紧密无缝隙, 最后加防水垫圈,打上前后盖螺丝,所有螺丝一定要打紧。 注意事项: 电动螺丝刀需可靠接地。 安装时元器件引脚不要接触到铝壳,防止电容漏电击坏芯片。 螺丝加弹簧垫圈,防止螺丝松动。,2)、为了控制器能够更好的防水在铝壳端口和出线口处打胶水。打胶 水时要均匀。 (如图所示),2、绝缘性测试 用摇表L端接外壳, E端接控制器电源正极或负极(注意:不可以接到相线上),顺时针转动摇表,测量外壳绝缘性(合格值在100M以上),已组装好的控制器,3、成品测试 、将组装好的控制器进行成品测试。 、QC可通过对成品测试结束的产品进行抽检来进一步保证产 品的质量。 、通过QC检查合格后,贴上合格标签后封装入库。,谢谢大家!,