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1、供应商合作模式与关系管理（吴诚老师）,主讲人：吴诚 博士 2014-04,供应商管理培训课程之-,吴诚，博士 北京大学汇丰商学院 特聘教授 清华大学 总裁班 特聘老师 深圳新一代技术研究院 首席顾问 东莞产业支援联盟 特聘专家 国际贸易中心ITC项目 认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任： 华为技术有限公司：采购经理，商务总监； 富士康科技集团：供应链高阶主管； 康佳集团：副总经理。 主要研究领域： 物流与供应链管理； 采购与供应商管理；
2、 生产运作管理。,第一部分 采购与供应商管理概述,第二部分 供应商开发与评估,第三部分 供应商选择战略,第四部分 供应商管理技术与技巧,第五部分 采购战略&战术管理,第六部分 供应计划与库存管理,第七部分 供应商成本分析与控制,第八部分 供应商绩效评估与考核,一、采购业务的组织原则,“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。,二 、采购业务的分工原则,一手保证供应，一手控制成本，两手都要抓，两手都要硬,任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货可以由一个人或责任部门完成。,三、全流程的采购,四、供应商管理的内容探讨,无止境的目标需要突
3、破,5 Right,QCDS,TQRDCSS,QCT,供应商管理应该管什么？,第一部分 采购与供应商管理概述,第二部分 供应商开发与评估,第三部分 供应商选择战略,第四部分 供应商管理技术与技巧,第五部分 采购战略&战术管理,第六部分 供应计划与库存管理,第七部分 供应商成本分析与控制,第八部分 供应商绩效评估与考核,一、供应商开发步骤,对于供应商认证，我们制定了严格的程序，使业务交流能以规范一致方式进行！,供应商的资质（硬件） 供应商的管理能力(软件.) 全体员工能力 成本结构 全面质量绩效，体系和理念 工艺和技术能力，包括供应商的设计能力 符合环境规章 财务能力和稳定性 生产计划和控制体系
4、，包括供应商的交付能力 信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等） 供应商资源战略，策略和技术 更长期的潜在关系(合作意愿),二、供应商资格及评价标准,某些产品品质的特定要求 需要相关法律、法规认可 至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求 供货保证协议 知识产权、专利及保密协议,三、实地考察与签定系列协议,质量体系,环境,采购,研发,物流,生产,合作 总体情况,八大因素,例:,采取的评估方式,各因素细化为多项指标,每项指标 赋予一定的分值和评分的标准 供应商评估由技术,战略采购,质 量工程师,成本工程师所组成的小 组一起确定 评估的结果为ABC类分供方的确定 评估必须撰写总结报
5、告,与结果一 起经战略采购经理审批,其结果再 抄送技术,质量,生产部门.,四、制定评估评分系统,各项指标均以100分制进行打分,再计算加权平均值,并根据得分确定供应商的等级,计算方式,各项总得分相加,100,每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一起提交 评分有战略采购经理，质量工程师，成本工程师，研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行。 对于不能明确作出评分决定的项目（如：数据不足等），由小组讨论后确定，并作补充说明。,第一部分 采购与供应商管理概述,第二部分 供应商开发与评估,第三部分 供应商选择战略,第四部分 供应商管理技术与技巧,第五部分 采购战略&战术管理,第六
6、部分 供应计划与库存管理,第七部分 供应商成本分析与控制,第八部分 供应商绩效评估与考核,常见供应商选择方式的战略分析： 竞争性评估 招标 价格比较 成本分析 ,第一部分 采购与供应商管理概述,第二部分 供应商开发与评估,第三部分 供应商选择战略,第四部分 供应商管理技术与技巧,第五部分 采购战略&战术管理,第六部分 供应计划与库存管理,第七部分 供应商成本分析与控制,第八部分 供应商绩效评估与考核,什么是供应商管理与关系维护？,一种商业关系 紧密程度有所不同 出现在两个或两个以上的组织人员之间 为了产品物料服务的供应 目的使双方获得利益或者至少一方获得利益 ,一、采购与供应商关系管理图谱及对
7、应的采购策略：,（松散关系）,（紧密关系）,对立 关系,松散型 关系,交易 关系,较紧密的战术关系,外包 关系,战略 联盟,伙伴型 关系,单一供应源关系,共同命 运关系,现货采购,定期采购,无定额合同,定额合同,合伙关系,合资企业,内部供应,二、供应商关系定位模型及策略：,高 中 低,高 中 低,供 应 商 优 势,企 业 优 势,开拓 平衡 多样化,优劣势关系的组合矩阵模型:,三、优劣势关系模型及策略,四、产品导向的关系矩阵模型及策略：,五、供应商感知模型：,-供应商如何看待你的公司(潜在客户),高,低,开发/发展,核心,维持/燥扰,压榨/盘剥,低,高,生意的价值,吸引力的程度,六、结合供应
8、定位模型：,核心,. 与供应商感知模型.,第一部分 采购与供应商管理概述,第二部分 供应商开发与评估,第三部分 供应商选择战略,第四部分 供应商管理技术与技巧,第五部分 采购战略&战术管理,第六部分 供应计划与库存管理,第七部分 供应商成本分析与控制,第八部分 供应商绩效评估与考核,一、采购战略规划,1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证； 2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同 3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网 4.采购总成本的节约 5.有效地供应商管理,采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：
9、 1.高效地执行采购过程/PO执行 2. 满足计划需求/管理往来合同 3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息 4.服务于生产与内部客户 5.采购成本的节约,1.“WIN-WIN”的战略,2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略,3.采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略,4.电子采购的战略,二、具体的采购战略：,1.一般性策略,三、具体采购措施与方法,2.低附加值加工类的采购策略,3.高技术定制加工类的采购策略,4.垄断及准垄断供应类的采购策略,5.价格频繁波动类的采购策略,6.配套类的采购策略,四、根据产品生命周期来制定采购策略,五、采购模式的选择,1. 标准订单 2.
10、一揽子订单 3. VMI 4. 网上采购 5. 跨国采购 6. 订货点采购模式 7. JIT采购管理 8. MRP方法 9. 电子采购模式 10. 电子商务采购管理 ,第一部分 采购与供应商管理概述,第二部分 供应商开发与评估,第三部分 供应商选择战略,第四部分 供应商管理技术与技巧,第五部分 采购战略&战术管理,第六部分 供应计划与库存管理,第七部分 供应商成本分析与控制,第八部分 供应商绩效评估与考核,按生产过程（生产工艺）特点不同： 流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件 按照销售环境（生产方式）不同： 备货生产型（MTS：Make
11、-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机,一、如何选择供应计划模式？,1. 需求预测的维度：,二、需求与计划管理,按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测 按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品 按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售 按客户划分： 按项目划分： 按风险划分：,2. 需求预测的方式,从需求预测 从历史预测 从项目预测,3. 需求预测的方法,销售人员意见综合法 专家意见综
12、合法 时间序列法 统计分析法（因果分析法） 项目分析法 时间逼近及趋势分析法,三、物料计划方法,定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法,1. 定货点方法 当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。,特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量;,2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定
13、货日期。,计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序； 调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段； 计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。,四、供应调度管理与快速反应,1. 调度管理的理念,五、库存分析与控制,经济订货批量(EOQ) 库存分类及控制方法 产品预测准确率的控制方法 JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) VMI 低周转物料 呆料 死料 废料 物料替
14、代 ,第一部分 采购与供应商管理概述,第二部分 供应商开发与评估,第三部分 供应商选择战略,第四部分 供应商管理技术与技巧,第五部分 采购战略&战术管理,第六部分 供应计划与库存管理,第七部分 供应商成本分析与控制,第八部分 供应商绩效评估与考核,供应总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。,一、供应商成本的构成,总体拥有成本（TCO）模型：,价格 物流成本 订购成本
15、维修成本 质量成本 采购管理成本 库存成本,到货成本,采购总成本,供应绩效成本,1、主要因素,供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。,影响供应价格的主要因素,成本结构,市场结构,成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本影响，如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等。,市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等。,二、供应价格分析,影响供应价格的次要因素,供应商成本的高低,规格与品质,采购数量多少,交货条件,付款条件,采购物品的供求关系,生产季节与采购时机,供应市场
16、中竞争对手的数量,客户与供应商的关系,现金折扣、期限折扣等，刺激采购方能提前用现金付款,2、次要因素,成本构成分析 价格分析方法 竞争性方案 与公布价格的比较 历史对比 内部成本估算-细节分析 价值与价格模型,3、价格分析方法,三、供应商的定价方法,价格折扣,付款折扣,数量折扣,地理折扣,季节折扣,推广折扣,四、价格折扣,五、采购成本与利润的关系,反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益表，它包括产品销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、销售费用、管理费用、财务费用、产品销售利润、所得税、净利润等主要项目。,砍价，是砍成本，不是砍供应商的利润； 对于贵重物料，可以直接提供给供应商。,六、采购成本与批量的关系,盈亏平衡分析（Even Point Analysis），又叫量本利分析或保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。,销售收入S产
