apqp先期产品品质策划及控制计划

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1、,APQPCP先期产品 品质策划及控制计划,第一章、计划和确定 第二章、产品设计和开发 第三章、过程设计和开发 第四章、产品和过程确认 第五章、反馈、评定和纠正措施 第六章、控制计划,目 录,第一章、计划和确认,产品质量先期策划（APQP）,一种结构化的方法 需要在新产品投入之前进行 需要相关部门的共同参与 需要采用PDCA动态管理,制定具体要求和掌握合适的信息，以支持满足客户的要求；,第一章、计划和确认,-直接的益处,可引导与调配资源，使客户满意； 促进对所需更改的早期识别与确认； 避免变更不能及时进行；,产品质量先期策划（APQP）,以最低的成本及时提供优良的产品,第一章、计划和确认,-潜

2、在的收益,APQP内含的循环过程，实际上阐明了对持续改进的永无止境的追求； 改进是通过策划项目的过程获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现的； 类似的或重复的策划为固有的动作模式奠定基础，是缩短策划周期、增强竞争能力的必然过程；,产品质量先期策划（APQP）,实施APQP是质量管理水平提高的过程,第一章、计划和确认,-结构化的图示,产品质量先期策划（APQP）,1.0 计划,2.0 产品设计和开发,3.0 流程设计与开发,4.0 产品和流程验证,5.0 反馈评估和纠正行动,生 产,程序 确认,样板 确认,首板,生产,概念开 发/确认,新的计划,第一章、计划和确认,-策划类型的选择,产品质

3、量先期策划（APQP）,表示与之相关性,第一章、计划和确认,-客户的呼声 -业务计划/营销策略 -产品/过程基准比较数据 -产品过程设想 -产品可靠性研究 -来自客户的资料,输入,输出,设计目标； 可靠性和品质目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 初始“特殊特性”明细表； 产品保证计划,管理者,支持,计划和确定项目阶段,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.1 顾客的声音 包括来自于内/外部顾客的建议、数据、信息 获得信息的方法如下 1.1.1 市场研究 1.1.2 品质保证及信息历史文件 1.1.3 产品品质规划小组的经验,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.1.1

4、 市场研究 以下信息可转换成产品与制程的特性 顾客访谈 顾客问卷调查 市场测试与定位报告 新产品品质与可靠度探讨 竞争性产品品质探讨 满意事项报告(TGR),第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.1.2 品质保证及信息历史文件 顾客所关心/想要的需求历史档一览表,应准备以评核产品在设计、制造、安装及使用期间的潜在问题再发生 这些应被考虑当作其它设计需求的延伸,也应包括顾客需要的分析 下列各项可协助小组作顾客作关心/想要的优先适当解答 *不满意事项报告(TGW) *保证报告书 *能力指标 *供货商工厂内部品质记录 *问题解决记录 *顾客工厂退回与拒收 *现场(Field)退回产品分析,

5、第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.1.3 产品品质规划小组的经验 此小组可以使用任何包括下列的适当信息作为资源 *从较高阶系统或过去的品质机能展开(QFD)项目来输入 *媒体的报导与分析:杂志与报纸的报告等 *顾客信函与建议 *满意事项报告(TGR)与不满意事项报告(TGW) *经销商之评论 *操作员之评论 *现场(Field)服务报告 *管理阶层评论或方向 *内部顾客评论或方向 *政府要求与法规 *合约审查,第一章、计划和确认,小组的作用 选出各阶段负责人、统筹整个过程; B.确定每个成员的责任; C.确定客户的要求; D.理解客户的期望; E.确定成本、进度、限制条 件、报告

6、形成； F.确定是否需要客户帮助; G.提出可行性评审报告.,如有需要，可适当增加各部门相关工作人员,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.2经营计划/行销策略 顾客经营计划与行销策略将为产品品质规划设定一架构 经营计划可以配置如:时效、成本、投资、产品定位、 R&D资源而来驱使此影响公司方向的小组 行销策略将说明主要顾客群、关键销售点及关键的竞争者,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.3产品/制程基准资料 竞争标竿的使用将提供建立产品/制程绩效目的输入 研究与开发也可以提供一些标竿者资料与一些标竿观念 一个成功的竞争标竿方法为 *鉴别适当的标竿者 *了解公司目前与标竿者

7、间的差距原因 *发展一个缩小差距、吻合标竿者或超越标竿者的计划,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.4产品/制程假设 当产品具备明确的外型、设计或制程观念,可称之为假设 这些包括技术的革新、先期的材料、可靠度评核及新科技 以上全部应被用来当作输入,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.5产品可靠度的探讨 此数据的形式将考虑在指定期间内与长期可靠度/耐久性的测试结果之情况下之零件的修理或重装频率,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输入,1.6顾客的输入 产品的下一个使用者能提供关于他们所需要与期 待的有价值之信息 下一个产品使用者可以完全导引一些或全部前述 的审查与探讨

8、 由顾客与/或供货商同意的顾客满意衡量基准,应 当作输入而被使用,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,1.7设计目标 将顾客的声音转换成暂时与可衡量的设计标的 设计目标的适当选择,将可确保顾客的声音在后续的设 计活动不被遗漏,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,1.8可靠度与品质目标 在顾客的需要、期望、项目标的及可靠度标竿等之基础上,建立可靠度目标 可靠度标竿可能竞争者产品可靠度、消费者报告或超过设定期限修理的频率 可靠度目标应以机率与信赖极限的方式表达 品质目标以持续改善为基础而订定,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,1.9初期材料单 小组应建立一产品/制程假设为

9、基础初期材料单,与包括初期包商一览表 为了要鉴别初期特定产品/制程特性,选择适当的设计流程与制造流程为必要,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,1.10初期制造流程图 使用初期材料单与产品/制程假设而发展出的制造流程图之事前制造流程应被叙述,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,1.11特定产品与制程特性的初期一览表 除了那些由供货商对产品与制程方面的知识之选择外,顾客要要求之特定产品与制程特性要被鉴别 在此阶段,小组应该确保发展特定产品与制程特性的初期一览表(以适用顾客需要与期望输入所作之分析) 下列各项可被发展但不限于此 *以顾客需要与期望分析基础的产品假设 *可靠度目标/需

10、求的鉴别 *来自于事前制造流程的特定制程特性之鉴别 *相似零组件的FMEAs,第一章、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,1.12产品保证计划 产品保证计划将设计目标转换成设计要求 产品品质规划小组对产品保证计划该设注的量之多寡端赖顾客的需要、期望及要求而定 此手册并无指定一准备产品保证计划的方法 产品保证计划可以任何一易了解的格式发展:如下列各项活动(但不限于此) *项目要求之纲要 *可靠度、耐久性,目标与/或要求之分摊/分配 *新特技、复杂度、材料、应用、环境、包装、服务及制造要求,或其它任何产生项目风险要素的总体评估 *失效模式分析的开发 *产品保证计划为产品品质规划重要的一环,第一章、

11、计划和确认,计划和确定项目阶段输出,1.13 管理阶层支持 上阶层管理者的兴趣、承诺及支持是产品品质规划小组成功的关键因素 在产品品质规划各阶段的总结,此小组应该更新其管理现状,以持续管理阶层的兴趣并强化其承诺与支持 更新管理现状时,应该提供一正式的问题解答的机会 产品品质规划小组的功能性目标,藉由展示其所有规划已符合需求:与/或问题之解决已书面化、程序化,而达到持续管理阶层的支持 管理阶层对产品品质规划会议的参与是确保该项目成功的重要因素,第一章、计划和确认,策划准备事项,客户有明确要求做APQP,公司内部根据需求，要求某产品需做APQP,准备阶段会议通知书,通知日期： 2001/03/07

12、 开会日期： 2001/03/10 开会地点： 二楼会议室,产品型号：ABC-0203,第一章、计划和确认,策划准备事项,日期： 2001/03/10 地点： 二楼会议室 主持人: 工程副理 记录人: 高课长 上报审核: 管理者/总经理,准备阶段会议记录摘要,第一章、计划和确认,策划准备事项,产品品质先期策划计划与进度控制表 项目名称： （产品类别） APQP编号： 21M-001 编制日期： 2001/03/12 （修订） Rev.01 。 产品型号： ABC-0203 制定人： （APQP组长） 批准人： （工程部副理） 页码/页数： 1 / 2 。 APQP小组成员：李(NE),邓(IE

13、),惠(QA),武(PPC),赛(TQM),英(生产) 。,第一章、计划和确认,计划和确认项目输入输出关系图,1.1.1市场研究,1.1.2保养记录和质量信息,1.1.3小组经验,1.2业务计划/营销战略,1.3产品/过程基准数据,1.5产品可靠性研究,1.4产品过程设想,1.6顾客输入,1.7设计目标,1.8可靠性和质量目标,1.9初始材料清单,1.10初始过程流程图,1.11产品和过程特性初始清单,1.12产品保证计划,1.1 顾客 呼声,第一章、计划和确认,策划过程综述,每一个过程是上一个阶段的输出结果，又是下一阶段的输入；,每一次APQP策划均为独立的，计划与实施依客要求和实际情况而定

14、；,执行措施的功能为：1）决定客户是否满意；2）追求持续改善计划。,第二章、产品设计和开发,现有相关图纸 现行相关标准 现有生产数据 设备与测试仪,设计目标； 可靠性和品质目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 初始“特殊特性”明细表； 产品保证计划,输入,-生产能力和装配设计 -设计验证/设计复审 -工程图纸（包括数据资料） -工程标准/物料标准 -特殊产品和流程特性 -新设备、工具和设施要求 -测量测试设备要求 -图纸和标准变更,小组可行性承诺,支持,管理者,设计FMEA,样板制作控制计划,输出,产品设计和开发阶段,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,2.1设计失效模式与效应

15、分析DFMEA DFMEA为一有纪律的分析技术,应用在失效效应与失效机率的评估 DFMEA的形式为一失效模式与效应分析系统 DFMEA为一活用文件以符合顾客需求与期望不断地作更新 DFMEA提供机会给小组事先作好有关产品与制程特性及新增、变更与取消的审查 DFMEA查核表参考附录A-1,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,2.2制造能力与组装的设计 此手册并未包括或参考一制造能力设计与组装计划之格式化的方法,但最起码以下所列的项目应该被考虑 *有关制造上的设计、观念、机能之变异 *制造与/或组装流程 *尺寸公差 *绩效要求 *零件的数量 *制程的调整 *材料的搬运 其它要素的考虑为产品品质规划小组的知识、经验、产品/制程,政府的法规及服务的要求,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,2.3设计验证 设计验证在查证产品设计是否符合1.0活动中所叙述的顾客满意度,第二章、产品设计和开发,产品设计和开发阶段输出,2.4设计审查 设计审查活动由供货商的设计工程活动与其它有影响性的单位,定期地安排会议讨论 设计审查为一有效率的方法以预防问题发生与缺乏了解 设计审查也提供一监督进度与提报管理阶层的结构 设计审查是更甚于工程检验的系列验证活动 设计审查是最起码应包括的评价如下 设计