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1、1,1,工艺安全分析,Safety Contact,安全经验分享 每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关 2,6,谁的风险大？,与,7,谁的风险大？,与,8,风险 risk,某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。,中华人民共和国国家标准 （ GBT280012001 ）,什么是风险？,9,什么是风险？,风险是危险、危害事件发生的可能性与危险、,危害事件后果严重程度的综合度量。,衡量风险大小的指标是风险率（R），它等于,事故发生的概率（P）与事故损失严重程度（S）,的乘积：,R=P*S,10,风险率的进一步关系推导,风险率（R）= 事故发生概率（P）X 事故损失严重程度（S）,事故发
2、生概率（P）= 1 / 控制措施的完善度（C）,事故损失严重程度（S）= 1 X 能量与危险物质的量（M）,得出：,风险率（R）=能量与危险物质的量（M）/ 控制措施的完善,度（C）,风险率（R）=装置危险物质总量/ 控制措施的完善度（C）,11,控制措施的完善, 总的控制措施完善度（C）,=每一控制措施的完善程度之积,（C0*C1*C2*C3*）,事故 原因,12,可接受风险,闪电雷击的风险，死亡率：,1*10-7人/（人/年）,居家的风险，,FAR： 3 死亡/108小时,如果一个人每天8小时在家活动， 且一年365天在家。,死亡率为：8.76*10-5 人/（人/年）,Cumulativ
3、eFrequency(/yr),13,1 .0 0 E -0 7,1 .0 0 E -0 4,1 .0 0 E -0 1 1 .0 0 E + 0 0,1,10,100,1000,10000,F a ta lities,P u b lic,E m p loy e e s,进 。,Site Societa l R isk L im its 相当于陨石坠落伤人 ，,没有人愿意为这种事故,预防加以投资 。 1 .0 0 E -0 8 相当于地震和天灾的风 险率 ， 人们并不担心这,类事故发生 。,与体育活动的事故风险率 为同一等级 ， 人们为此是 关心的 ， 也愿意采取措施 1 .0 0 E -0
4、6 加以预防 。 1 .0 0 E -0 5 中等程度风险 ， 遇到这,种情况应该采取预防措,施 。 1 .0 0 E -0 3 1 .0 0 E -0 2 危险特别高 ， 相当于由生病 造成死亡的自然死亡率 ， 因 而必须立即采取措施予以改,14,降低风险的方法,风险率（R）=装置危险物质总量/ 控制措施的完善度（C）, 降低危险物质和能量 提高和完善控制措施,15,可容忍风险等级举报,所在潜在危害必须低于：,每人每年0.0005死亡率,每人每年0.005伤害率,每个工厂每年0.01 重大环境污染事故率,每个工厂每年损失50万美元，等等,16,可容忍风险等级举报,带说明的矩阵表:,在切报可行
5、的地方，降低所有极度及中度风险,17,问题与回答,风险=？,如何降低风险？,各小组讨论后，写在,挂纸上。,时间：10分钟,18,工艺安全和风险管理模型,13,19,21,工艺危害分析 (Process Hazards Analysis),PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评 估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害 事故的发生。是风险管理的基础。完整的PHA用 于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。,22,要点,在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工,具。,使用有组织的，系统的研究方法。,在危险控制方面，寻报报现多学科的一致性。,供今后使用的文件。,工艺危害分析（续）,23,
6、,危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 本质安全安全工艺评估 建议的提出和管理,工艺危害分析（续） 要点（续） 包括,24,本质安全工艺,通过采用少量的危险材料，最大程度地减少危险。,替换危险材料，消除危险。,通过危险性较小的生产条件缓和或减少危险。,何时进行工艺危害分析,1. 2. 3. 4. 5.,研究和技术开发 适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺. 新改扩建项目 在新装置开车前应对所有工艺进行PHA (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告） 在役装置 在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期） 封存装
7、置 装置拆除 25,26,封,存、,拆 除,可,行,性 研,究,初,步,设,计,下,达,投,资,划,详细设,计、施,工图设,计,启动前,安全检,查、开,计 车,投产运行,项,目,建 议,书,筛选性,工艺危,害评审,开车前,工艺危,害分析,最终项目,工艺安全,报告,周期性工艺危,险分析,（每35年）,项目批,准前工,艺危害,评审,封存、,拆除安,全分析,PHA,基准,何时进行工艺危害分析(续),27,其他方面,1. 变更管理活动； 2. 事故调查；,3. 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义,的仓库、槽区和其它贮存设施；,4. 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的,报验装置。,何时进行工
8、艺危害分析（续）,28,分析频率,危险等级 油气处理、炼化装置等高危害工艺 发生多次工艺安全事故 有重大的危害或经常进行重大变更的工艺 周期性的PHA,频率 3年 3年 5年,29,问题与回答,何时需要开展PHA？,各小组只能回答一个,种，轮流回答。,时间：10分钟,30, 工程和管理控制危害的控制、问题的早期预兆或释放的充分性之,间是否有相互影响？, 人因因素人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是,什么？, 设施选址现有的建筑和工作区域是否设计充分，及其位置是否适,当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能避免潜在的危害事件的影,响？, 固有较安全工艺危害能否通过改变工艺的全部或部分来
9、消除或减,少？,工艺危害评估中需要考虑的因素,制定建议管理风险,比较危害事故后果的严重性、与发生机率，藉以考量 目前的防护措施是否足够。 定性评估 通过风险矩阵进行定性评估 通过故障树进行定量分析 31,32,记录和预先建议项,将建议至少按两个等级区分预先顺序。,准备PHA报告记录PHA小组的发现项。,将发现项递交给管理层（在工艺危害评估的过程,中，任何重大发现应及时通知管理层）。,33,管理层对建议的回应,接受建议和指派责任人和规定完成时间。,修改建议和指派责任人和规定完成时间。,拒绝建议 (必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告,后）。,跟进执行的进展情况保证按时完成。,与工作区域内可能
10、受影响的人员沟通PHA的发现项。,34,35,故障假设/检查表分析步骤,1、选择系统,2、研究资料和创造问题,头脑风暴法创造故障假设问题,通过检查表创造问题,3、分析事件的严重性 4、列出目前的防护措施 5、进行风险评估,6、提出相应的改进建议,PW76-96,36,故障假设,37,优点,覆盖的危险范围广,不需要什么事先培训，相对容易应用,作为学习工具很有效,挑战设计,可分辨相邻工艺的影响,可将工艺与以前的报践进行比较,故障假设/检查表分析,38,局限性,方法简便导致评审不充分,分析的深度有限,仅在询问正确的问题时才起作用,故障假设/检查表分析（续）,39,问题与回答,故障假设法小组练习,各小
11、组讨论后，写在,挂纸上。,时间：30分钟,40,故障假设/检查表小组练习程序（续）,用1/3的时间研究资料和创造问题,创造故障假设问题,通过检查表创造问题,选出风险最高（至少有2名以上组员，有相同的看法）的,问题项目。,用1/3的时间，分给每个小组成员2个问题并要报给出建,议,剩下1/3的时间,通过团体讨论就分配问题的答案达成共识。,准备汇报的内容,41,93,甲苯槽罐车卸货 PW97-101,硝酸（95%）,甲苯,甲苯,围堰,氮气,排气口,压力控制阀 减压控制阀,泵,泵,42,94,工厂布置图,43,各组应汇报的内容：,各组的发现项包括后果分析结果,将最糟糕的情形的危害和定性等级记载汇报板上
12、,记录建议项, 小组组长汇报是如何得到每个建议的，及小组对该方,法的评价（优点和缺点）,44,45,故障类型及影响分析步骤,1. 选择系统,2. 描述系统,3. 将各项目的编号和描述列表,4. 列出第一个项目的故障和错误模型,PW104-113,46,对每个故障和错误模式,5. 列出对系统的安全影响,6. 选择危险级别 (H),7. 选择可能性 (P),8. 计算危险程度 (C),9. 列出目前的保护,10. 对高险 (1)或严重性 (-3), 提高保护措施，,对下一个条款循环到步骤4,故障类型及影响分析 总步骤（续）,47,描 述 不会造成安全隐患的故障因素 不会引起大的安全损害的,损害 $
13、2,000,000或多起死亡, 或对环境的负面影响,危险分级 0 1 2 3,故障类型及影响分析,48,描述 高度可能 非常可能 可能 细微可能 不太可能,频率 1 or /yr 1/2-5 yrs 1/6-15 yrs 1/16-35 yrs 1/35 or yrs,等级 -1 -2 -3 -4 -5,可能性列表,49,问题与回答,故障类型影响分析法,小组练习。,各小组讨论后，写在,挂纸上。,时间：30分钟,50,107,热反应釜,51,108,甲苯装桶,52 102,识别,成分,故障模式,效果,H,P,现在保护,推荐Recommendation,C,环节,学习,日期,页数,/,由,故障类型
14、及影响分析 表单,53,优点,建立故障类型和影响的系统方法,将非常规过程分解为片断用于严格的分析,通过适当的训练后易于使用和归档,故障类型及影响分析 (续),54,局限性,只针对“运行与不运行 “的 状况（仪器和设备）,对设计依据不作质疑,故障类型及影响分析 (续),Safety Contact,安全经验分享 每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关 55,56,工艺安全和风险管理模型,57,目的:,降低一个既定的不良事件发生的可能性,目标: 通过建立和分析故障模型确认设计和操作缺陷。 58,故障树分析（PW150-166）,59,优点,明确定义造成顶上事件的各种途径,量化造成顶上事件的
15、可能性,提供目标信息以供决策,分析各个事件的相关性,分析人为错误,故障树分析,60,局限性,读者不容易理解,侧重于事件和过程的对比上 (有限范围),需要专家意见,需要大量的努力和费用, 并且故障树可能变得不报用,故障树分析（续）,61,故障树步骤,辨认顶上事件,对所有原因建立模型,确定故障率,计算顶上事件发生的频率,评估顶上事件的可接受程度,故障树分析（续）,62,方 法 Identify the,Top Event Construct the Fault Tree Analyze Qualitatively,Analyze,Develop,Improvement,Quantitatively
16、 Make Decision Accept System,辩识顶上事件 构建故障树 定性分析,定量分析 作出决定 认可该系统分析,执行,63,故障树分析符号,正常原因 转移,事件或子事件 系统原因,基本原因,64,符号“或”门 事件,子事件 No. 1,子事件 No. 3,子事件 No. 2,65,符号“与”门 事件,子事件 No. 1,子事件 No. 3,子事件 No. 2,66,1. 选择顶上事件,2. 列出可能，直接和充足的原因,3. 选择门类型,4. 连接原因和门,5. 对所有的子事件重复步骤24,故障树构建,67,控制器,反馈信号,蒸汽,反应器,反应器温度太高,选择顶上事件,通气关闭（,控制阀）,68,蒸汽,反应器,列出所有原因 -蒸汽过量 控制器 -失控反应 -着火 反馈信号,通气关闭（ 控制阀）,控制器,“,或 ” 反应器 69 136,列出所有原因 -蒸汽过量,-失控反应,选择“门”的 类型,-着火 反馈信号 蒸汽 通气关
