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1、FT531FT531型机器人解包系统型机器人解包系统(1)(1) 烟包解包是卷烟企业制丝线生产的第一道工序， 其自动化水平的高低影响着制丝线的整体自动化水平，因此烟包解包系统的改造、升级是制丝线改造的关键环节之一。该系统解决了目前人工解包、半自动化解包中劳动强度大、作业环境差，工人直接和烟叶粉尘接触的问题。FT531FT531型机器人型机器人解包解包系统系统PART 设备简介1设备简介设备简介 整个解包系统由割带机器人、抓纸箱机器人、打包带碎料机、进料穿梭车、烟包翻转机、出料穿梭车、纸箱折叠堆垛机、纸箱内塑料袋切割机、辊子输送机、皮带输送机，以及相关的辅连设备和相关的电气系统组成。单条解包生产
2、线的生产能力为：对内包装物为纸板的烟包的生产能力为32包/小时，对内包装物为塑料袋的烟包的生产能力为24包/小时。设备简介设备简介本模块包括割带机器人、割带多功能夹具、pv带碎料机及归正顶升输送辊道。一、割带功能块设备简介设备简介 割带机器人选用了德国kuka公司的kr150-2型机器人，用于安装割带多功能夹具。该型的机器人具有6个运动轴，每个轴都可在一定范围内旋转。割带机器人手腕持重：150kg最大臂展半径：2.7m轴数：6轴重复定位精度：0.06mm防护等级：IP65电源： 3 相 380V(+10%，-10%) 4961Hz耗电量：7.3 KVA 机器人重量：1068 kg环境温度：10
3、C55C最大噪音： 75dB割带机器人(kr150-2型机器人)技术参数设备简介设备简介割带机器人(kr150-2型机器人)技术参数轴运动参数轴轴动作范围动作范围最大速度最大速度a1回转+185至-185123/sa2立臂 -5至-140115/sa3横臂+155至-120120/sa4 腕+350至-350179/sa5腕摆+125至-125172/sa6腕转+350至-350219/sa1回转a2立臂a3横臂a4腕a5腕摆a6腕转图注：长度度量单位：毫米（mm）角度度量单位：度（）设备简介设备简介多功能夹具 多功能夹具安装在割带机器人第六关节的法兰盘上（a6轴），用于剪除纸箱外的pv带。工
4、作状态时有机械手带动刀片剪切pv带，剪切方向为自左到右水平方向。其中CCD相机位于左图红色矩形框标识位置，剪切量为CCD视觉系统识别计算获得的pv带数量，剪切力可达到半吨，当视觉系统识别pv带时，防尘门开启对pv带进行识别，割带时防尘门关闭以保护CCD镜头。CCD相机位置防尘门设备简介设备简介pv带碎料机 pv带碎料机用于将机器人剪切下来的pv带碎料成30cm-40cm的带段，便于收集运输。V形导向槽压带滑块下压气缸压带滑块平移气缸绕卷电机绕卷推进电机压杆摆动电机剪切气缸Pv带碎料机结构简图Pv带碎料机工作流程简图设备简介设备简介烟包归正、顶升装置 在机器人剪pv带工位安装有烟包归正、顶升装置
5、，用于烟包的归正和顶升。烟包规正装置：由一气缸驱动，可有效地消除烟包的角度偏差，便于机器人、翻转机、内塑料袋切割机的处理。烟包顶升装置：烟包顶升装置由四个气缸组成，工作时剪带位置处的气缸降下，其它位置处的三个气缸升起。人工工位处四个顶升气缸的升降可由操作人员控制。便于剪带后抽带，需要在上述工位处，将烟包顶升起来止挡装置：由一气缸驱动，当烟包到达指定位置后，气缸驱动止挡板升起，对烟包位置进行确定和调整顶升装置止挡装置二、解包功能块 本模块包括解包机器人、多功能夹具、进料穿梭车、烟包翻转机、出料穿梭车及塑料膜割袋机。设备简介设备简介解包机器人 解包机器人选用了德国kuka 公司的kr360-2型机
6、器人，用于安装抓纸箱、纸板、牛皮纸、内塑料袋的多功能夹具。手腕持重：360kg最大臂展半径：2.8m轴数：6轴重复定位精度：0.08mm防护等级：IP65电源： 3 相 400V(+10%，-10%) 4961Hz耗电量：15KVA 机器人重量：2385 kg环境温度：10C55C最大噪音： 75dB解包机器人(kr360-2型机器人)技术参数设备简介设备简介解包机器人(kr360-2型机器人)技术参数轴运动参数轴轴动作范围动作范围最大速度最大速度a1回转+185至-185100/sa2立臂 +20至-13090/sa3横臂+144至-10090/sa4 腕+350至-350120/sa5腕摆
7、+120至-120110/sa6腕转+350至-350160/sa1回转a2立臂a3横臂a4腕 a5腕摆a6腕转图注：长度度量单位：毫米（mm）角度度量单位：度（）设备简介设备简介多功能夹具 该夹具固定在kr360-2型解包机器人第六关节的法兰盘上（a6），用于抓取纸箱、纸板、牛皮纸、内塑料袋。活动爪指固定爪指及吸盘活动爪指驱动气缸抓内塑料袋装置抓纸板、牛皮纸 装置抓纸箱装置多功能夹具工作流程简图多功能夹具工作流程简图多功能夹具结构及工作流程设备简介设备简介进料穿梭车 进料穿梭车位于烟包翻转机之前，由穿梭车本体和运输皮带组成。运输皮带由电机驱动，用于输送烟包进、出穿梭车，穿梭车本体由变频电机驱
8、动，用于形成烟包进出、机器人解包及割塑料袋三个工位。翻转机翻转机用于将烟包上下翻转，以便机器人取走内箱。实物图工作实况图设备简介设备简介翻转电机下皮带侧向止挡 气缸上皮带同步升降 气缸主翻转盘主翻转盘：主翻转盘安放于翻转机的底座上，是翻转机的主体部分，由一变频电机驱动，实现翻转机的翻转。主翻转盘的特点是：a）采用变频电机驱动，可以方便地实现低速启停、高速回转，以及顺时针和逆时针两个方向的翻转；b）主翻转盘通过四个尼龙轮支撑，并利用尼龙轮与转盘的摩擦来驱动，安全可靠。两皮带输送机：其中一台为静皮带输送机，直接固定在主翻转盘上，另一台为动皮带输送机，通过同步升降机构固定在主翻转盘上，两台皮带输送机
9、相互平行，各由一个电机驱动。同步升降机构：该装置由四个气缸驱动，用于驱动“动”皮带输送机压紧烟包，以便翻转。侧面止挡机构：该装置由二个气缸驱动，用于动皮带输送机压紧烟包后，再从侧面托住烟包，防止烟包翻转时，因压紧力不够，发生滑移。另外侧面止挡机构的止挡板与两个皮带输送机围成一个三面封闭的空间，保证烟包翻转过程中烟叶不洒落出翻转。底座翻转机结构及工作原理设备简介设备简介出料穿梭车同进料穿梭车功能相似，工位对称。出料穿梭车设备简介设备简介 塑料膜割袋机固定有4把割刀，工作时将内塑料袋割成上、下两个部分，便于kr360 机器人抓走。塑料膜割袋机设备简介设备简介活动割刀2固定割刀2固定割刀2平移气缸旋
10、转气缸升降气缸活动气缸14把割刀分别安装在4个刀架上，其中烟包行进方向上的两个刀架上可以升降，以便穿梭车进出。4个刀架在前后方向是浮动的，不仅可以适应位置偏移的烟包（不大于5cm），同时还可以适应角度偏移的烟包（不大于5度），提高了割袋的可靠性。 4个刀架上的割刀由无杆气缸驱动，结构紧凑，割刀的切割速度和退回速度可以通过调节节流阀连续设定。割刀的刀片平时旋进隐藏起来，工作时在旋转气缸的作用下旋出。旋转气缸具有一定的弹性，可以驱动刀片紧紧贴合烟包的表面，提高了割袋的可靠性。塑料膜割袋机结构及技术特点设备简介设备简介三、纸箱折叠堆垛模块 在本模块，由kr360-2型解包机器人取下的纸箱被转移到纸箱
11、折叠堆垛机上堆成垛，经由叉车运走。本设备主要由纸箱折叠装置、纸箱输送装置及纸箱堆垛装置组成。设备简介设备简介翻板输送链条压杆撑杆纸箱托架支架纸箱压平输送台纸箱折叠装置：该装置主要由一纸箱支架和一压杆组成，用于折叠纸箱。该装置的工作流程如下：a）机器人将纸箱套到支架上；b）纸箱被归正，同时顶部被顶开；c）支架连同套在外面的纸箱一起倒下；d）链式输送机将纸箱从支架上拉脱离；e）压杆压下，将纸箱压倒，完成折叠。 纸箱输送装置：该装置为一链式输送机，由一变频电机驱动，用来将折叠后的纸箱沿斜坡输送到堆垛装置的翻板上。链式输送机输送纸箱时，采用低速，以保证输送平稳；退回时，采用高速，以提高效率。纸箱堆垛装
12、置：该装置主要由一对翻板和一托架组成，用于将纸箱堆成垛。翻板采用两组气缸驱动，实现翻板的翻开和合拢，以及放平和倾斜。托架的升降采用变频电机驱动，以实现平稳的启、停，和不同的上升和下降速度。纸箱折叠堆垛模块结构及工作原理设备简介设备简介PART 控制原理2一、割带功能块控制原理 割带功能主要由kr150机器人的多功能夹具完成，夹具核心部件是ccd识别系统和割带夹持工具，ccd 识别系统通过图像识别分辨出pv带的位置和数量，然后根据识别的信号进行切割，并将割出的pv带送给碎带机，碎带机将机器人剪切下来的pv带碎料成20cm-30cm的带段。控制原理控制原理二、解包功能块控制原理 解包部分主要由kr
13、360完成，其多功能夹具完成抓纸箱、纸板、牛皮纸及塑料袋的动作，抓纸箱用爪指、短钢钉、和吸盘完成，抓纸板、牛皮纸用钢钉扎取，抓塑料袋用钢抓完成。进、出料穿梭车、翻转机配合机器人完成所需的动作。控制原理控制原理三、纸箱折叠堆垛模块控制原理 纸箱堆叠的主要功能是将纸箱压平，整齐的堆垛到货盘上，方便叉车运输。其控制方式属于逻辑顺序控制。控制原理控制原理四、机器人解包系统完整流程控制原理控制原理A、烟包输送至割打包带工位处，烟包归正/顶升装置对烟包进行归正，并将其顶升起来。B、第1套CCD视觉系统开始工作，识别烟包外的打包带，并计算其位置。C、割带机器人割去烟包外的34根打包带，并将打包带送至打包带碎
14、料机处进行碎料，碎料成300mm400mm长打包带段。具体流程控制原理控制原理D、烟包自归正/顶升装置上放下，并被输送至人工工位处，接着被输送至进料穿梭车。E、进料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，抓纸箱、纸板、塑料袋机器人抓走外纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛。F、抓纸箱、纸板、塑料袋机器人将内纸箱连同其内的烟包夹紧、抬起360400mm；接着夹紧气缸的气压切换至一低压，约0.1Mpa；纸箱内的塑料袋烟包在重力的作用下滑落至穿梭车上；机器人抓走内纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处进行折叠和堆垛。具体流程控制原理控制原理G、进料穿梭车快速移动至“割内塑料袋工位”处，纸箱内塑料袋切割机在内塑
15、料袋烟包的四个侧面沿中部水平的方向将内塑料割成上、下两个部分。H、进料穿梭车再次快速移动至“机器人作业工位”处，抓纸箱、纸板、塑料袋机器人抓走上半个内塑料袋，并送至废料箱。I、第2套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无残存的塑料袋。具体流程控制原理控制原理J、进料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处，并将烟包送入烟包翻转机，翻转机将烟包翻转180度，接着将烟包输送至出料穿梭车。K、出料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，抓纸箱、纸板、塑料袋机器人抓走下半个内塑料袋，并送至废料箱。L、第3套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无残存的塑料袋。M、出料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处，并将去除包装物后
16、的净烟坯送至皮带输送机，接着送出，烟包解包结束。具体流程控制原理控制原理FT531FT531型机器人型机器人解包解包系统系统工作实况工作实况控制原理控制原理PART 控制结构3 FT531型机器人烟包解包系统的控制按照集中管理、分布控制的原则，可划分为设备控制层、集中监控层、信息管理层三个层次。FT531型机器人烟包解包系统控制结构控制结构控制结构设备控制层 设备控制层采用现场总线通讯，主要由主控plc（配图片）、分布式i/o 子站（配图片） 、割带机器人、抓箱机器人、变频器（配图片） 、profinet （以太网）网及profibus 网组成。设备控制层是整个机器人解包系统的控制基础，主要实
17、现机器人解包的工艺流程、完成对解包设备的控制。设备控制层具体实现手动、自动控制、参数设定、安全保护、报警提示等。控制结构控制结构 集中监控层主要由现场操作站（主控柜上的panel pc）、中控室的监控服务器、监控客户机，以及工业以太网、网络部件、监控组态软件、网络通讯软件（加流程图）等组成。该层主要实现对生产线的组合操作、状态实时监控、生产数据采集、工艺参数设定、报警显示和记录等功能，并提供实时工艺数据的各种棒图、趋势图（配图片） 。集中控制层控制结构控制结构 信息管理层主要由数据库服务器、车间和各职能部门的客户机（加流程图）组成，信息管理层的设备通过以太网交换信息。信息管理层主要功能为：解包
18、作业的生成和下发，生产管理数据的查询，生产数据的存储以及统计和报表的生成。信息管理层有直观、清晰、友好的操作界面，操作简单、可靠，能为管理者提供全面、准确的消息。信息管理层控制结构控制结构 FT531型机器人烟包解包系统控制系统的网络结构如下图所示，其中主控PLC、分布式I/O子站（含电机启动器）、现场操作站、变频器、机器人、编程计算机等接入PROFINET网，不能接入PROFINET网的，接入PROFIBUS网。PART FT351解包系统操作面板4FT351解包系统操作面板正面热拔/插按钮调出连接管理器的钥匙开关插入钥匙后，在SmartPad上转动连接管理器切换运行模式（四种）模式模式：即
19、T1手动操作模式，在该模式下可进行手动操作，包括关节坐标下A1A6的单轴运动，世界坐标下、基础坐标下、工具坐标下的X、Y、Z、A、B、C单方向运动，还可以慢速手动运行程序。该模式为普通操作人员手动移该模式为普通操作人员手动移动机器人、手动运行程序时，推荐使用的操作模式！动机器人、手动运行程序时，推荐使用的操作模式！模式：模式：即T2手动操作模式，在该模式下可进行手动操作，包括关节坐标下A1A6的单轴运动，世界坐标下、基础坐标下、工具坐标下的X、Y、Z、A、B、C单方向运动，还可以快速手动运行程序。因该模式下手动运行程序时，因该模式下手动运行程序时，机器人运行速度很快，危险性较大，故普通操作人员
20、禁机器人运行速度很快，危险性较大，故普通操作人员禁止使用该模式！止使用该模式！模式：模式：即自动运行模式，为机器人正常的作业模式，该模式下启动机器人自动运行程序，完成机器人作业。模式：模式：即外部自动运行模式，本机器人不使用该模式。FT351FT351解包系统操作面板解包系统操作面板FT351解包系统操作面板正面紧急停止按钮 空间鼠标 手动控制键 功能键 功能键 主菜单键 技术键 程序运行启动键程序逆向运行启动键 程序停止键 键盘键FT351FT351解包系统操作面板解包系统操作面板FT351解包系统操作面板背面T1T1、T2T2模式下伺服电源上电开关模式下伺服电源上电开关 该白色开关有未按下
21、、按到中间位置、按到底三个位置，只有刚好按到中间位置时，伺服电源才接通。在采用自动运行模式和外部自动运行模式时，确认开关不起作用。 启动键铭牌FT351FT351解包系统操作面板解包系统操作面板FT351解包系统操作面板主界面状态栏 信息提示计数器信息窗口空间鼠标状态指示器 手动状态指示器运行键标记 程序速度调节 手动速度调节功能栏 时钟 WorkVisual图标FT351FT351解包系统操作面板解包系统操作面板FT351解包系统操作面板主界面FT351FT351解包系统操作面板解包系统操作面板FT351FT351解包系统操作面板解包系统操作面板FT351解包系统操作面板主界面FT351FT
22、351解包系统操作面板解包系统操作面板操作面板基本操作说明（手动选项卡）点击液晶屏幕左上角主菜单键或按下操作面板右下角主菜单按钮程序运行速度调节手动运行速度调节程序连续运行程序单步运行程序单句运行操作面板基本操作说明（关机选项设置）启动类型启动类型冷启动冷启动机器人控制系统在切断电源以后以冷启动方式启动，控制系统将重新加载运行参数。出现无法确认的错误时，可试着重新冷启动来消除故障。该设定只有在专家用户组内才能修改。启动类型启动类型休眠休眠机器人控制系统在切断电源以后以休眠方式启动，控制系统将加载上次关机时的运行参数。休眠方式启动的优点是启动速度快，并保留了上次关机时的运行状态。该设定只有在专家
23、用户组内才能修改。关机等待时间关机等待时间机器人控制系统关机前等待时间。等待时间可使得例如在系统出现极短时间供电中断的情况下不立刻关闭，直至设定的等待时间用完。该设定只有在专家用户组内才能修改。强制冷启动强制冷启动该设置仅对下次启动有效。该设定只有在专家用户组内修改才能使用。关机等待时间关机等待时间激活：等待时间在下一次关机时被考虑进去未激活：等待时间在下一次关机时不被考虑进去 PART 机器人启动、停止、运行模式切换5机器人启动、停止、运行模式切换机器人启动、停止、运行模式切换机器人进入自动运行机器人进入自动运行机器人退出自动运行机器人退出自动运行机器人启动、停止、运行模式切换机器人启动、停
24、止、运行模式切换等待机器人完成本次动作，并已回到原点HOME位置处（或其附近），确确保保机机器人夹具上已经没有残留物器人夹具上已经没有残留物！利用操作面板（SmartPAD）上方的钥匙开关将机器人切换至“T1手动操作模式”。PART FT351解包系统数据采集监控系统6FT351解包系统数据采集监控系统 FT351数据采集监控系统用于机器人烟包自动解包系统，解包系统的控制模式分为自动和手动控制两种模式，具有调试、参数设置、状态监控的功能，是操作者和机器人烟包自动解包系统之间的人机界面。本监控系统为操作者提供了所需的操作画面、监控画面、控制画面、报警画面等，其图文并茂、形象直观的操作环境可以极大
25、地方便操作者的操作,操作系统为WindowsXP Profesional版本，采用触屏操作，简单便捷。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统手动控制方式一般用于故障排除、现场设备维修、调试等。手动操作主要在现场操作站上通过手动操作画面实现，如电机的启停、电磁阀的开启和关闭等。另外，电机的手动启停也可由本地开关控制实现。在本系统中，主控柜上手动/自动开关旋至“手动”时，系统进入手动控制方式。自动方式用于实现连续化的生产，无需人工干预。在本系统中，主控柜上手动/自动开关旋至“自动”，并按下启动按钮时，系统进入自动控制方式。 主画面显示区域操作区域状态显示区域注意：该画
26、面以及下述画面的操作必须在系统处于手动运行状态时才可进行操作。FT351解包系统数据采集监控系统主画面FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1 割带区域FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统 割带区是用于割打包带的区域，割带区域操作界面（如下图所示）可点击主画面操作区域中“割带区域”菜单进入。 输送机1、3、4功能和结构相同，输送机1、3、4与上游物流辊道相连，起过渡输送功能。输送机1、3、4分画面操作界面（如下图所示）可点击割带画面操作区域中“输送机1”“、输送机3”、“输送机4”菜单进入。4.1.1 输送机1、3、4分画面 设
27、备状态显示区显示辊道电机、以及光电开关的状态，如果相应器件的状态为1，则指示灯颜色显示为绿色，反之为灰色。通过电机动作按钮就可以实现对应电机的启动和停止运动，电机按钮的操作方式点动方式，即按下按钮，电机启动，抬起按钮，电机停止。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.2 输送机2分画面 输送机2是剪带机器人工作工位，剪带机器人在此工位去除烟包的外包装上的打包带。 由于操作项目较多，所以分为两页面显示，第一页为气缸操作，第二页为电机操作，两者的切换通过前一页按钮和下一页按钮实现，通过不同的气缸动作按钮就可以实现对应气缸的伸出和缩回运动，气缸动作按钮左上方的绿色
28、矩形块代表当前气缸磁性开关的状态，如果气缸到位，则矩形块显示，反之，矩形块隐藏，通过不同的电机动作按钮就可以实现对应电机的启动和停止运动，电机按钮的操作方式点动方式，即按下按钮，电机启动，抬起按钮，电机停止FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.3 输送机5分画面输送机5为人工干预工位，在此工位通过人工的方式确认烟包信息。 由于操作项目较多，所以分为两页面显示，第一页为气缸操作，第二页为电机操作，两者的切换通过前一页按钮和下一页按钮实现，通过不同的气缸动作按钮就可以实现对应气缸的伸出和缩回运动，气缸动作按钮左上方的绿色矩形块代表当前气缸磁性开关的状态，如果气
29、缸到位，则矩形块显示，反之，矩形块隐藏，通过不同的电机动作按钮就可以实现对应电机的启动和停止运动，电机按钮的操作方式点动方式，即按下按钮，电机启动，抬起按钮，电机停止FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统 设备状态显示区显示电机的状态，如果相应器件的状态为1，则指示灯颜色显示为绿色，反之为灰色；操作区为操作者提供了手动操作设备的功能，通过不同的气缸动作按钮就可以实现对应气缸的伸出和缩回运动，气缸动作按钮左上方的绿色矩形块代表当前气缸磁性开关的状态，如果气缸到位，则矩形块显示，反之，矩形块隐藏，通过不同的电机动作按钮就可以实现对应电机的启动和停止运动，电机按钮的操作
30、方式点动方式，即按下按钮，电机启动，抬起按钮，电机停止。4.1.4 PV带碎料机分画面PV带碎料机的功能是将剪断下来的包装带切割成几段，便于人工回收。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.5 PV带碎料机分画面 剪带机器人（KR150）用于将烟箱上的打包带剪掉并放到PV带碎料机上，其末端安装有专门用于剪带的夹具。 机器人动作状态显示区显示了机器人使用夹具在剪带过程中的不同动作状态；机器人状态显示区显示了机器人自身的当前状态。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统抓箱区是抓纸箱、纸板、塑料袋的区域。4.1.6 抓箱区分画面 操作
31、区提供了进入不同设备的分画面的功能、参数设置的功能以及报警信息查看的功能FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.7 抓箱机器人夹具分画面 抓纸箱机器人（KR360）位于进料穿梭车和出料穿梭车之间，其末端安装有专门用于抓纸箱的夹具。 机器人动作状态显示区显示了机器人使用夹具在抓纸箱过程中的不同动作状态；机器人状态显示区显示了机器人自身的当前状态；FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.8 进料穿梭车分画面进料穿梭车用于将烟包输送至抓箱位，供机器人进一步处理。 设备状态显示区显示轨道电机、皮带电机、检测穿梭车位置的接近开关、行
32、程开关以及光电开关的状态，如果相应器件的状态为1，则指示灯颜色显示为绿色，反之为灰色。 通过电机动作按钮就可以实现对应电机的启动和停止运动，电机按钮的操作方式点动方式，即按下按钮，电机启动，抬起按钮，电机停止，进料穿梭车运动按钮的命名规则如下：快进（慢进）意味着穿梭车将以较快（较慢）的速度移向纸箱堆垛机，而快退（慢退）意味着穿梭车将以较快（较慢）的速度远离纸箱堆垛机。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.9 烟包翻转机分画面烟包翻转机的功能为将去除纸箱后的烟包翻转180度。 第一页为电机操作，第二页为气缸操作，两者的切换通过前一页按钮和下一页按钮实现，通过
33、不同的气缸动作按钮就可以实现对应气缸的伸出和缩回运动，气缸动作按钮左上方的绿色矩形块代表当前气缸磁性开关的状态，如果气缸到位，则矩形块显示，反之，矩形块隐藏，通过不同的电机动作按钮就可以实现对应电机的启动和停止运动，电机按钮的操作方式点动方式，即按下按钮，电机启动，抬起按钮，电机停止，翻转机翻转动作按钮的定义如下，翻转机顺时针旋转为正转，翻转机逆时针旋转为反转。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.10 出料穿梭车分画面 通过电机动作按钮就可以实现对应电机的启动和停止运动，电机按钮的操作方式点动方式，即按下按钮，电机启动，抬起按钮，电机停止，进料穿梭车运动
34、按钮的命名规则如下：快进（慢进）意味着穿梭车将以较快（较慢）的速度移近纸箱堆垛机，而快退（慢退）意味着穿梭车将以较快（较慢）的速度远离纸箱堆垛机。出料穿梭车用于将烟包输送至抓箱位，供机器人进一步处理。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.11 纸箱堆垛机分画面 纸箱堆垛机的功能是将机器人抓取下的纸箱进行折叠和堆垛，方便叉车将拆包后的纸箱运走。 通过不同的气缸动作按钮就可以实现对应气缸的伸出和缩回运动，气缸动作按钮左上方的绿色矩形块代表当前气缸磁性开关的状态，如果气缸到位，则矩形块显示，反之，矩形块隐藏，通过不同的电机动作按钮就可以实现对应电机的启动和停止运
35、动，电机按钮的操作方式点动方式，即按下按钮，电机启动，抬起按钮，电机停止。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统皮带机（仅1、2、3号线有）4.1.12 皮带机分画面 通过电机动作按钮就可以实现对应电机的启动和停止运动，电机按钮的操作方式点动方式，即按下按钮，电机启动，抬起按钮，电机停止。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.13 内塑料带切割分画面内塑料袋切割机的功能是将包裹烟包的塑料袋切割开。 分为两页面显示，第一页为活动割刀1和固定割刀1的气缸操作，第二页为活动割刀2和固定割刀2的气缸操作，两者的切换通过前一页按钮和下一
36、页按钮实现，通过不同的气缸动作按钮就可以实现对应气缸的伸出和缩回运动，气缸动作按钮左上方的绿色矩形块代表当前气缸磁性开关的状态，如果气缸到位，则矩形块显示，反之，矩形块隐藏。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.14 内塑料带切割分画面 电源断路器工作状态分画面的功能是用来监控主控柜中各子站中电源断路器的工作状态。 电源断路器状态显示区显示主控柜中用于控制各个子站的380V电源和24V电源的断路器的工作状态，画面上以图形和文字两种方式表示断路器的开和关的工作状态，不同的断路器所对应的子站名称以文本的方式列在下方，可以通过显示标签按钮显示或者隐藏。FT351
37、FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统4.1.15 报警分画面报警信息为操作者提供了最近时刻系统中报警信息。 操作者可以根据当前报警信息的内容排查系统中系统存在的故障，从而使系统重新处于正常的工作状态；操作区为操作者提供了报警信息定位以及单条或者全部确认的功能，如果系统中的故障消除，则确认当前或者确认全部可以去除故障对应的报警信息，否则故障依旧存在，即便是按下单条确认或者全部确认按钮，报警信息依然不会消除。FT351FT351解包系统数据采集监控系统解包系统数据采集监控系统PART FT351解包系统常见故障原因处理及处理7FT351FT351解包系统常见故障原因及处理解包
38、系统常见故障原因及处理KR150KR150机器人割打包带故障处理机器人割打包带故障处理原因：原因：割打包带夹具上的CCD无法识别打包带；割打包带夹具上的滚轮无法探测到纸箱；已检测到打包带，并连续二次割带，但无法割到打包带；割完打包带，但打包带未被剪刀压住丢打包带时，打包带不在剪刀上处理办法：处理办法：切换至手动操作模式，进行人工干预，人工割去机器人未割掉的所有打包带FT351FT351解包系统常见故障原因及处理解包系统常见故障原因及处理KR360KR360机器人机器人抓纸箱、纸板、塑料袋失败处理抓纸箱、纸板、塑料袋失败处理原因：原因：烟包过于偏向一侧，不在光电开关下方，机器人夹具上的光电开光未
39、检测到烟包机器人夹具本身未能从烟包上抓走纸箱处理办法：处理办法：将主柜控制开关切换至手动将机器人切换至“T1手动模式”进入机器人工作区域，人工取走纸箱、纸板、塑料袋在解包系统监控系统中修改烟包处理状态为“全部处理”复位机器人主程序切换机器人为“AUTO自动模式”将主柜控制开关切换至自动FT351FT351解包系统常见故障原因及处理解包系统常见故障原因及处理原因：原因：自动启动时，若进、出料穿梭车不在可确认的位置（即进、出料穿梭车未使得各自的原点接近开关或到位确认接近开关发信），并且翻转机也不在原点位置（即翻转机未转平），此时按下“启动”按钮，解包系统将无法进入自动运行状态，并报警。处理方法：处
40、理方法：切换至手动状态，手动将进料、出料穿梭车移开，至安全位置，再手动将翻转机转平，然后再自动启动。穿梭车、翻转机不到位，无法自动启动穿梭车、翻转机不到位，无法自动启动FT351FT351解包系统常见故障原因及处理解包系统常见故障原因及处理异型烟包的解包处理异型烟包的解包处理异型烟包是指本机器人解包系统无法处理的烟包，如散烟包。对于异型烟包，本解包系统的处理方法为：系统不做任何处理，进行人工处理。具体步骤为：在进料穿梭车前的人工干预工位处（最后一个辊子输送机），或之前的各辊子输送机工位处，设定烟包为异型烟包。烟包进入人工干预工位后，将自动停止下来，并被顶升起来，人工将上纸箱、纸板取走，并在人工
41、工位处按钮盒上做“处理结束”确认，烟包将自动降下来，并输送进入下一工位。烟包自进料穿梭车进入烟包翻转机，烟包翻转机上下翻转180度，接着将烟包送出至出料穿梭车，以及其后的皮带机上。烟包进入皮带机后，将自动停止下来，且运动暂停按钮会亮，人工将下纸箱、纸板取走后按一下暂停按钮，烟包将自动进入下一工位。FT351FT351解包系统常见故障原因及处理解包系统常见故障原因及处理纸箱折叠堆垛机堆满处理纸箱折叠堆垛机堆满处理纸箱折叠堆垛机堆满后（纸箱折叠堆垛机的托架已经降到最低点，同时纸箱堆满与否光电开关发信），将报警提示人工处理。纸箱堆满后的处理步骤为：在主控制柜的门板上，将运行状态切换至“手动”；叉车叉走托架上的纸箱；在主控制柜的门板上，将运行状态切换至“自动”，并按“启动” 按钮，恢复自动运行；在托架立柱上，按“托架复位”按钮，使得空托架升起来；结束结束
