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1、1,Standardized Work 标准化作业,2,为什么要标准化作业?,To provide a safe work environment 提供安全的工作环境 To keep high quality 维持产品高质量 To see the problem (waste within the process) 在现实中发现问题（过程中的浪费） To provide a management tool to see normal vs abnormal 设计管理工具以发现不正常的运作状况,3,内容： Contents:,对工序的基本认识 实施标准化作业的“十大步骤” 标准化作业中所使用到的
2、工具,4,Takt Time: 节拍时间（客户需求节拍） Takt 是一个德语单词，乐队指挥使用的指挥棒的意思，指挥棒指挥所有的演奏者按节奏演奏音乐。引申至精益生产中，意为为了满足客户需求，产品制造商所需要达到的生产节拍,对工序的基本认识（一） TAKT TIME,5,工作顺序(Work sequence)是由一组有特定顺序的工作要素(work element)组成的。对工作要素进行合理化的排序和标准化，就是标准的工作顺序。 下面，我们通过换灯泡的例子来说明工作顺序： 换灯泡的工作顺序是以下这些的工作要素所组成的：1.搬梯子；2.拿掉灯罩；3.拿掉坏的灯泡；4.装入新的灯泡；5.打开灯以检查灯
3、泡是否亮；6.装上灯罩；7.搬回梯子。 其实，每个工作要素(work element)中又包含了若干动作(motion)，比如搬梯子的工作要素是由：走动放梯子的库房，搬起梯子，搬梯子到换灯泡的地点，放好梯子，爬上梯子这些动作所组成的。 我们在观察操作工的作业时，怎样划分工作要素？ 1.所有的工作要素可以转移和重排序； 2.时间的可测量性； 3.清晰明确的起始点和终止点； 4.在一个地点发生； 5.不要将走动定义为工作要素。,对工序的基本认识（二） WORK SEQUENCE 工作顺序,6,SIPS标准在制品库存数。 在每个需要放置在制品的工位上放置在制品的最小数量。标准在制品库存使得工序更具效
4、率。 哪些情况下需要SIPS? 1.机器操作完全不依赖于人；,对工序的基本认识（三） Standard In-Process Stock (SIPS) 标准在制品库存数,7,2.两个都有机器操作的工位之间；（通常这种情况下，放一个即可）,对工序的基本认识（三） Standard In-Process Stock (SIPS) 标准在制品库存数,8,3.逆向于工作顺序的操作；,对工序的基本认识（三） Standard In-Process Stock (SIPS) 标准在制品库存数,9,实施标准化作业的“十大步骤” Steps to Implement Standardized Work,1.收
5、集当前客户对具体型号产品的需求数量。 2.确定我们的生产线能有多少时间分配给这一具体型号的产品。 3.建立Takt time。 4.观察操作，并测定各工位的各工作要素的作业时间，完成Standard Work Chart(标准化作业表)和Total Cycle Time Measurement(时间观测表)。 5.完成Standardized Work Combination Table(标准化作业组合表),并画出Load Chart(各工位操作工操作时间与Takt time对比条状图) 6.通过区分增值与非增值和识别浪费后消除浪费。 7.重新分配工作内容从而使得工序平衡，使得达到Takt t
6、ime的需求，并建立新的Load Chart。 8.确定标准的Standard In-Process Stock (SIPS)即：最小在制品库存数量。 9.回到生产线再次观察作业状态，如有必要可再次重新分配工作量。 10.为每个工位确定最经济最快捷最安全质量最好的操作方法，并将这些方法标准化。,10,标准化作业工具的使用（一） Standardized Work Chart 标准化工作表,这张表的作用：用图示的方式描述当前每个操作工的“工作状态”，便于我们区分工作要素和找出改进机会。,完成步骤： 1.画布局。根据表中的网格按实际大小及相对位置画出设备，货架等。并标上设备编号。 2.按作业顺序画
7、出走动路线。实心线连接从第一到最后一步，虚线箭头连接最后一步到第一步。 3.标出关键点（质量/安全/SIPS）。 4.观察潜在的改进机会。 5.观察操作工的整个作业过程，为了便于时间观测和改善，利用工作要素划分原则对整个工作过程进行划分。,11,标准化作业工具的使用（二） Total Cycle Time Measurement 总周期时间测量,要点： 1.每个工作要素的起始点都应该非常容易判别，如：手碰到零件；碰到工具；“滴答”的响声等。 2.时间单位一般都以秒计，四舍五入，对于特别小的时间间隔，可以采用0.5秒，甚至0.1秒，视情况而定。 3.波动值的计算为八次循环中的最大值减去最小值。
8、4.最低可重复时间被重复过的数值中最小的那个时间。 5.调整值的算法见下页实例。 6.调整值的分布依据波动值的大小和经验来分配。,12,标准化作业工具的使用（二） 时间测量的实例,要点： 调整值的算法： 测整个工位操作时间时的最低可重复时间 减去 分工作要素后所测循环时间之和的差值。 图中见红色标记部分。 即 50- 47 3,13,标准化作业工具的使用（三） 机器时间测量及产能分析表,要点： 工序产能的算法： 一天总开机时间/加工单个产品所需时间。 例子说明： 965=(460分钟X60) / (28+60/100),注意：这里是工序而不是工作要素,手动时间是机器没有加工动作时等待上料、下料
9、的时间之和,14,标准化作业工具的使用（四） 标准作业组合表,步骤： 1.根据时间观测表完成表格左边部分的工作要素和时间部分。 2.定义坐标网格单位值，用红线画出TAKT TIME。 3按照图示要求用实线表示手动作业，虚线表示机器作业时间，波浪线表示走动。双箭头表示等待时间。 完成表格后，思考这些问题： 1.C/T超过T/T了吗？ 2.存在操作工等机器的情况吗？ 3.操作工的走动可以继续减少吗？ 4.操作工有返回的走动吗？ 5.操作工走动时可以有手动作业吗？,这张表的作用：帮助我们找出改进机会。,15,175 seconds,159 Seconds,Sub Assembly Area 5, W
10、idget 10005,2/14/02,Mr. Oliver Operator,25,50,75,100,125,150,175,200,225,.,.,TT,Station 1,Station 2(A),Station 3,.,.,Station 2(B),Station 4,Station 5,16,Here are the steps for creating standardized work 以下是实现标准化作业的步骤 1. Observe the processes - both machine and operator - and grasp the facts 观察现有的工作流
11、程 包括设备和操作人员了解真实情况 2. Identify the Work elements 细分作业元素 3. Measure all cycle times - machine and man 测量所有的节拍时间设备的以及操作人员的 4. Create the Job Element Sheet 制作工作元素表 5. Create the Standard Operation Sheet 制作标准化操作表 6. Create the Work Combination Table 制作作业组合表 现在让我们看一个例子,如何实现标准化作业,17,标准化作业事例,Joe 上班总是迟到,18,更
12、早起床 ?,!,首先，我们要了解这整个过程,标准化作业事例,怎样解决这个问题呢?,19,Wait 等待,Walk 走动,Work 工作,Value Added 增值活动,Non Value Added 非增值活动,Cell Cycle Time 工作单元节拍时间,标准化作业,3 Elements of the Work Cycle 一个作业循环包括三个元素,20,Delphi生产日程表,How to calculate?如何计算生产节拍？ A. Determine normal factory working hours (available time) 确定工厂正常生产的工作时间（有效时间）
13、 If 6 day working is normal use 6 days in the calculation (TT2) 如果正常六天工作日，则以6天计算(TT2) If Saturday/Sunday working is only periodic overtime - do NOT use in Takt calculation (TT1) 如果星期六星期天是加班时间，不要计入节拍(应该是TT1) B. Divide “A” by daily demand 用每日需求数量除以A,节拍分析 Takt Review,1: Available Time有效时间 2: Customer D
14、emand客户需求,21,计算节拍时间,22,Takt (T.T.) = 840 “,14 min X 60sec,标准化作业事例,一些事实,Joe 每天迟到 2分钟,Joe 目前每天 5:00 am 起床,为了准时到达, Joe 应在 5:14 am 出发,What is an element? 什么是工作元素?,23,标准化作业,A job element contains ONLY working time (cyclic) 工作元素仅仅包含工作时间（循环作业） Assembly time 装配时间 Pick up or load parts 拿起零件或装载部件 Pick up tool
15、s for manual work 拿工具进行手工操作 It does NOT contain any walking time or non-value added work elements 不包含任何走动的时间或不增值的工作元素 Machine adjustments 设备调试 Rework 返工 Repair 修理 Quality checks 质量检测 Group job elements to facilitate timing 组合工作元素更适合测量时间 Walking will normally separate job elements通常以走动来分割各工作元素,Job Element 工作元素,24,1. Get up 起床 2. Clean teeth 刷牙 3. Shave 剃须 4. Take a shower 冲凉 5. Dry hair 吹干头发 6. Get dressed 穿衣 7. Make coffee 煮咖啡 8. Drink coffee 喝咖啡 9. Make toast 做吐司面包 10. Eat toast 吃面包 11. Get car keys 拿车钥匙12. Put on shoes and coat 穿鞋穿外套,Joe 的工作元素,标准化作业事例,
