标准作业的推行背景.ppt

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1、标准作业,标准作业的推行背景,标准作业是丰田生产系统三大地基之一,标准作业推行的目的,作业标准:作业标准是对作业者的作业要求，它是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标，强调的是作业的过程和结果。,标准作业：标准作业是在现有条件下，以人的动作为中心，对人、机、物、法、环进行最有效地组合，这种组合的产物就是标准作业。,标准作业与作业标准的区别,作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则；标准作业是满足作业标准的要求。 标准作业是行为动作，作业标准是管理要求。,标准作业的必要条件,为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解: 1、在作业中，能够反复的

2、实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。 车间生产作业；检验作业；物流作业都能建立标准作业。 2、在机械设备以及生产线的运行中，不能有太多故障事情发生： 机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。 3、部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。,标准作业的相关名词,节拍时间（T.T-Takt Time） ：所谓T.T，是指应该用多长的时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数无关。是单件流中的概念, 是“按客户需求的速度生产产品” 。 作业循环时间（

3、C.TCycle Time）：指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。必须是可以连续作业的最短时间，每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算。如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件。 标准时间（S.T-Standard Time）：是指工人完成一个产品或者一个工序所需要的标准时间。 标准中间在库/标准手持：按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品

4、货箱的在库不属于标准手持）,C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间。 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。,C.T与T.T的关系,最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。,C.T与T.T的关系,C.T小于T.T的案例,等待的浪费,C.T与T.T的关系,C.T大于T.T的案例,动作的浪费,C.T与T.T的关系,工序能力： 各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备

5、的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 标准作业组合表 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。 标准作业表 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。,标准作业的相关名词, 生产节拍 作业顺序 标准手持,标准作业的三要素,标准作业的三要素,生产节拍-T.T,作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的产品加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序，明确各种以人为中心的作业因素细节，脚站的位置、手及上肢的动作、工件、物

6、料、工具的摆放方法、弯腰、转身、步行的动作等(应作相关动作分析研究) 在组装作业中，例如设定到甚至于1个螺丝的安装顺序，然后重复的操作(要求作业人员必须遵守),作业顺序,标准作业的三要素,作业顺序良好的例子与不尽人意的例子,标准作业的三要素,标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数。 标准手持数量也包括为了品质检查必须保留放置的在制品，或因为工艺加工要求等待一段时间的在制品。如：在制品加工后高温微量变形、涂层未干等无法

7、马上进行下序作业的等待在制品，为了让产品恢复正常加工状态而必须存放的几个在制品都算入标准手持数量。,标准手持的计算基本原则顺流0，逆流1；手动0，自1,标准手持,标准作业的三要素,（注）标准持有量以作业开始的时间来判断。,标准作业的三要素,如何制定标准作业？,如何制定标准作业？ 制定标准作业首先要明确标准作业的三要素，然后利用科学的统计分析工具，工程作业能力表、标准作业票、标准作业组合票、山积表等手段分析组合，最终输出规范指导现场员工作业的标准作业文件标准作业要素要领书。 在丰田生产方式（TPS）中，还制定了相应的的标准化改善道具，以此来计量并发现生产中人、设备的不均衡点和浪费点，从而实施不断

8、的改善，提高生产效率，具体如下： 工程作业能力表：是表示在各个工序加工产品时工程作业生产能力的统计表格。是制作标准作业组合票的主要工艺数据统计表之一。它通过手工作业时间、机器自动送给时间、刀具交换时间的记入，能明确整个工序加工中的瓶颈作业工程。如果要建立标准作业，首先要按产品加工工序要求分别将各加工部件的生产能力数据统计到工程作业能力表中。 标准作业票：是反映工序内每个作业者真实作业状态的统计表格，除了需要记入标准作业的三要素之外，还要记入品质检查，安全注意等加工特性，制成后张贴在现场的相应作业处，作为基层管理者目视管理的工具。标准作业票是实施现场标准作业的基础，还是判断异常与正常作业的基准，

9、更是进行工序有效改善的主要道具之一。,如何制定标准作业？,如何制定标准作业？ 标准作业组合票：是以节拍时间为基准，组合物料、设备、场地、人的动作，决定每一作业者承担怎样的工作范围及工作量、按标准的作业顺序合理科学的安排使用工具、检具、料架、场地等一切有效的生产资源的管理表格，也是有效实现一人多机即人机组合作业的主要管理表格之一； 山积表：用于把作业顺序中表示出来的各类型的主要作业名称与主要作业时间累加起来，是维持、管理整个加工工序主要作业内容的目视化管理工具，也是均衡整个加工生产流程实现作业量平准化的主要目视管理工具之一； 作业要领书、标准作业书 ：是指导现场作业员工按照标准作业顺序、作业时间

10、开展作业时，必须遵守的事项和切实执行的标准化文件。,如何制定标准作业？,如何制定标准作业？ 作业要领书、标准作业书是将设备操作，换模、刀具辅料交换、加工程序切换等，按生产线别的生产数量折合出的1人份的标准作业内容。依据科学的统计、计算方法，制定出能够正确，快速、容易，并且在确保安全、品质的前提下明确规定作业顺序、节拍时间及决定加工成败要素的标准作业文件，也是诸多标准作业统计道具：工程作业能力表、标准作业票、标准作业组合票、山积表有效支撑下的产物。 作业要领书、标准作业书贯穿每个加工作业的每一工序步骤，其中明确了具体应遵守的作业时间、顺序、要点、目标等，规定了执行该标准作业的关键点（注意点），为

11、了容易理解，通常加入照片、示意图等直观图例，以求详细记录现场作业，推进标准作业的目的。,积木图,CT1,CT5,CT3,CT2,CT4,改善,先让我们来看一个制做积木拼图的例子：,1、首先要根据市场的需要确定制做多大的积木拼图（根据需要产量设定节拍时间）。 2、其次要测定每块积木的形状和尺寸（工程能力表）：A，对大于需要积木拼图（节拍时间）的积木（瓶颈工序）要改善，B，对积木之间的缝隙（浪费）要修正（改善）。 3、然后要找出最容易（品质保证）最有效（减少浪费）的顺序和方法拼图（作业组合表）拼图效果应无缝隙和空缺（无浪费）、无多余边角（ T.T=C.T)否则应重拼(训练)或修正。 4、最后要把定

12、好的拼图顺序(作业顺序)要点(安全、品质等)做成说明图表(标准作业票)放在拼图地点(悬挂在工位)并由老师（组长）对孩子们（操作者）进行培训(训练)。 5、由老师（组长）指导孩子们（操作者）严格遵守规则（标准作业）。,如何制定标准作业？,标准作业的制定程序,在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。,标准作业的制定程序,1、先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。 2、把作业项目填写在观测纸上（观测点是读表瞬间）。 3、观测时间中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观

13、测纸上。观测次数必须在10次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。 4、求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。 5、决定C.T（在10次循环中时间中取平均值（扣除最大、最小的值）。 6、求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。 7、决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致间观测纸上，边看作业边记住观测点。,除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。 掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。 观测时间的结果如图所示，分成4个项目,时间观测的注意事项,标准作业

14、的制定程序,所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。,在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备、治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响的条件下 达成一定的质量要求,合格适当、训练有素的操作者 在标准状态下,标准时间的定义,标准时间的计算方法 标准时间=正常时间+(正常时间宽放百分数) =正常时间(1+宽放率) 例如，某一单元观测时间为0.8min， 评比为110，宽放为5，则正常时间为0.88min，标准时间为0.924min,标准时间的构成,评比因素,观察时间,私事 宽放,疲劳 宽放,程序

15、 宽放,特别 宽放,宽放的定义 1、操作过程中，作业人员的疲劳，需休息，以资恢复。 2、满足操作人员的个人需要。 3、领班之作业指示或外人干扰。 4、工作准备与清扫。 5、操作时之机器干扰。 6、材料不良。 以上等因个人私务，疲劳或暂停工作所给予的时间称之。 宽放的种类： 1、生理宽放：因操作人员领生理需要或为操作人员工作书市所给予的时 间；如饮水，如厕，擦汗，视工作环境而定。 2、疲劳宽放：作业员为恢复疲劳所要的休息时间。,标准时间的形成,3、作业迟延宽放：作业员在施工期间，非由于本身能力所可控制而发生无可避免之非工作时间,所增列之时间，如：清扫清理，工作指示，外人干扰，材料不良，作业人员偶

16、尔停顿。 4、特殊宽放 a.管理宽放：如开会。 b平衡宽放：生产线多人配因个人效率不同而给予宽放时间。(建议不加宽放) c.小批量宽放：是生产批量大小而给予之宽放。(建议不要算),标准时间的形成,世界性的宽放标准 联合国国际劳工标准局 固定宽放 介于9%11%,标准时间试算,某工位同时加工2个产品 测量六次作业时间为:35,37,36,40,38,36, 宽放为5% 问:平均每个产品的作业时间是多少？ 标准时间=正常时间(1+宽放率) =(35+37+36+40+38+36) 6 2 (1+5%)=19.4s,标准工时的立场 是“基准”而不是真正执行的要求.例如:依标准工时100%效率水平,实际执行情形可能视实况以90%为目标.只要方法与科学化基准不变,则标准工时不变. 合理化的先决条件 拒绝替不正确的工作方法建立标准工时.先做好方法改善,在进行工时测定分析.但工作方法改变,地籍重新测订标准工时. 标准工时是不可以随意进行变