《工业地产基础知识培训a》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业地产基础知识培训a（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录,五、新型钢结构厂房简介,工业产房特点,厂房应满足生产工艺的要求 2. 厂房内部有较大的面积和空间 3. 厂房的结构、构造复杂，技术要求高 .必须紧密结合生产。 .生产工艺不同的厂房具有不同的特征。 .采光、通风、屋面排水及构造处理较复杂,按层数可分为,按生产状况,冷加工车间,热加工车间,恒温恒湿车间,洁净车间,其他种情况的车间,有爆炸可能性的车间,有大量腐蚀作用的车间,防微震车间,高度噪声车间,防电磁波干扰车间等,设计基本原则：满足生产工艺要求,建筑设计方案的基本出发点,与建筑有关的工艺要求,合理选择结构形式,保证良好的生产环境,合理布置用房,总平面布置,与建筑有关的工艺要求,流 程,
2、运输工具和运输方式,生产特点,直接影响各工段、各部门平面的次序和相互关系。,与厂房平面、结构类型和经济效果密切相关,如散发大量余热和烟尘，排出大量酸、碱等腐蚀物质或有毒、易燃、易爆气体，以及有温度、湿度、防尘、防菌等卫生要求等,合理选择结构形式,根据生产工艺要求和材料、施工条件，选择适宜的结构体 筋混凝土结构：材料易得,施工方便，耐火耐蚀,适应面广， 可以预制，也可现场浇注，为中国目前的单层和多层厂房所常用。 钢结构：多用在大跨度、大空间或振动较大的生产车间，但要采取防火、防腐蚀措施。,保证良好的生产环境,有良好的采光和照明。一般厂房多为自然采光，但采光均匀度较差。如纺织厂的精纺和织布车间多为
3、自然采光，但应解决日光直射问题。如果自然采光不能满足工艺要求，则采用人工照明 有良好的通风。如采用自然通风，要了解厂房内部状况（散热量、热源状况等）和当地气象条件，设计好排风通道。某些散发大量余热的热加工和有粉尘的车间(如铸造车间)应重点解决好自然通风问题。 控制噪声。除采取一般降噪措施外，还可设置隔声间。 对于某些在温度、湿度、洁净度、无菌、防微振、电磁屏蔽、防辐射等方面有特殊工艺要求的车间，则要在建筑平面、结构以及空气调节等方面采取相应措施。 要注意厂房内外整体环境的设计，包括色彩和绿化等。,合理布置用房,生活用房包括存衣间、厕所、盥洗室、淋浴室、保健站、餐 室等，布置方式按 车间行政管理
4、用房和一些空间不大的生产辅助用房，可以和生活用房布置在一起。,生产需要和卫生条件而定,工业建筑设计的首要环节,总平面布置,关键：,合理地解决全厂各部分之间的分隔和联系，从发展的角度考虑全局问题。,总平面布置应以生产工艺流程为依据，确定全厂用地的选址和分区、工厂总体平面布局和竖向设计，以及公用设施的配置，运输道路和管道网路的分布等。,总平面布置应该考虑的因素,确定全厂用地的选址和分区 工厂总体平面布局和竖向设计 公用设施的配置 运输道路和管道网路的分布 生产经营管理用房安排 全厂职工生活、福利设施用房安排 解决生产过程中的污染问题和保护环境质量,防腐蚀设计,工业生产过程中应用和产生的酸、碱、盐以
5、及侵蚀性溶剂，大气、地下水、地面水、土壤中所含侵蚀性介质，都会使建筑物受到腐蚀。此外，建筑物还会受到生物腐蚀。,建筑防腐蚀设计的原则：,限制侵蚀性介质的作用范围； 将侵蚀性介质稀释排放； 在建筑布置、结构选型、节点构造和材料选择等方面采取防护措施。,防腐蚀设计 总体布置要点, 对散发大量侵蚀性介质的厂房、仓库、贮罐、排气筒、堆场等，尽可能集中布置于常年主导风向的下风侧和地下水流向的下游。为利于通风，厂房和仓库的长轴应尽量垂直于主导风向。 室外场地应有足够的排水坡度（一般不小于0.5%）,并布置排水明沟。 厂内输送侵蚀性液体、气体的管道尽量集中埋置；架空敷设时放在下层，以免危及其他管道。 排除侵
6、蚀性污水的管道所设的检查井（窨井），应同建筑物基础保持一定的距离。,防腐蚀设计 单体设计要点,凡散发侵蚀性气体、粉尘的建筑物，造型力求简单。为保持良好的自然通风，可采用敞开式、半敞开式建筑。 围护结构应根据室内温度、湿度情况,加强保温性能,以减少墙面、屋面由于侵蚀性气体的冷凝结露腐蚀建筑物。为避免侵蚀性粉尘集聚，屋面不宜砌筑女儿墙。 采用木制或塑料、玻璃钢制门窗。 外露的金属构件或零件应适当加大尺寸或涂饰耐腐蚀涂料。 楼面、地面的防护是建筑防腐蚀设计的关键。为了缩小侵蚀性介质的危害范围，便于防护，应配合生产工艺要求将滴、漏严重的设备集中布置，并可在设备底下设置托盘、地槽，局部地面、楼面作成耐酸
7、、耐碱地坪。地坪的面层材料可选用沥青混凝土、水玻璃混凝土、聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、花岗岩等制成的板材或块材。在地坪面层和找平层（一般用水泥砂浆）间，用石油沥青油毡或再生橡胶油毡等材料作为隔离层，以防地坪受到侵蚀性介质渗透、扩散的影响。 凡与侵蚀性介质接触的其他建筑部位，如地沟、地漏、 踢脚线、变形缝和设备等，都应采取耐腐蚀的材料 和相应的构造措施。,防腐蚀设计的构造要求,防腐蚀建筑一般以钢筋混凝土结构为佳。在含有强腐蚀性气体且处于高湿环境中的梁、板、柱、屋架等钢筋混凝土承重构件，除提高混凝土的标号、密实性和加大钢筋保护层外,表面尚须涂以耐腐蚀涂料(如沥青漆、环氧树脂漆等)。如果建筑物采用钢、铝
8、等金属结构，除加强节点构造和表面防护外，进行结构计算时要适当提高安全度。砖木结构一般仅用于腐蚀性介质影响不大的建筑物，承重砖墙宜用不含石灰质的砂浆砌筑，木材表面也要作防腐处理。建筑物的基础部分，为了防止生产过程中侵蚀性液体渗入地下造成腐蚀，防止杂散电流漏入地下引起钢筋的电化学腐蚀，防止含有侵蚀性介质的地下水和地基土壤造成危害，必须采取地面的防渗堵漏和排水设施，选用合适的基础材料，加强混凝土中钢筋保护层，对基础表面作防腐蚀处理并增加基础埋深等。,厂房设计要点,动力站,单层厂房,多层厂房,热加工厂房,冷加工厂房,单 层 厂 房,特点,结构简单，可以采用大跨度、大进深； 便于使用重型起重运输设备,地
9、面上可安装重型设备; 可以利用天窗采光、通风。 单层厂房的适应性强，既可用于生产重型产品，又可用于生产轻型产品；既可建成大跨度、大面积的，也可建小跨度、小面积的。但是占地大，相应地增加了室外道路、管线和运输线路的长度。 可采用单跨或多跨（联跨）平面，各跨多平行布置，也可有垂直跨。 厂房多呈矩形，一些热加工车间厂房常采用形、O形。生活用房和辅助用房多沿柱边布置或利用吊车的死角处，也可集中建在厂房附近或贴建于厂房四周，但不宜过多，以免妨碍厂房采光和通风。,单层厂房设计参考,柱距多用6米,间或采用9、12、18米等,跨度也采用以3米为基本参数,以便于构件的定型化。多跨厂房各跨的高度不同，应适当调整，
10、以简化构件和构造处理，改善采光、通风效果。,结构通常用钢筋混凝土构架体系，特殊高大或有振动的厂房可用钢结构体系。在不需要重型吊车或大型悬挂运输设备时,还可采用薄壳、网架、悬索(见悬挂结构建筑)等大型空间结构,以扩大柱网，增加灵活性。,多 层 厂 房,多层厂房是在单层厂房基础上发展起来的。 这类厂房有利于安排竖向生产流程，管线集中，管理方便，占地面积小。 如果安排重型的和振动较大的生产车间，则结构设计比较复杂,多层厂房平面形式,最常见的是：内廊式不等跨布置，中间跨作通道；等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。 以自然采光为主的多层厂房，宽度一般为1524米，过宽则中间地带采光不足。 交通枢纽
11、、管道井常布置在中心部位。 空调机房则可设在厂房的一侧或底层，利用技术夹层、竖井通至各层。,多层厂房的层高和布局设计,多层厂房层高一般为45米，有时为取得足够的自然光，可达6米,要考虑设备和悬挂运输机具的高度。 多层厂房的底层，多布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库。 多层厂房的顶层便于加大跨度和开设天窗，宜布置大面积加工装配车间或精密加工车间。 其他各层根据生产线作出安排,多层厂房各层间主要依靠货梯连系，楼梯宜靠外墙布置。 有时为简化结构，也可将交通运输枢纽设在与厂房毗邻的连接体内。 在用斗式提升机、滑道、输液通道、风动管道等重力运输设备的生产车间，如面粉厂，
12、其工段要严格按照工艺流程布置。 生活辅助用房常布置在各层端部，以接近所服务的工段，也可将生活辅助用房贴建在主厂房外，利用楼梯 错层连接。,多层厂房的连接结构布置,多层厂房的结构参考,钢筋混凝土框架结构体系,无梁楼盖体系,预制,现浇,升板,楼面荷载应考虑工艺变更时的适应性，也要考虑为设备安装和大修留起吊孔。,热加工,厂房,热加工厂房内在生产过程中散发大量余热或烟尘，厂房设计应着重解决散热排烟问题，一般以采用自然通风散热为主，机械排热为辅。设计中还要综合考虑车间内外对环境的污染和影响。,热加工厂房,单跨,连跨,利用自然通风,面积大,厂房内的热源布置要考虑对相邻工段的影响,如果常年风压不大,热源最好
13、正对排风口（如天窗等），以减少室内的紊乱气流。,热加工厂房门窗设计,低侧窗和高侧窗： 单跨厂房须增大 低侧窗的面积 （或用大面积开 敞的大门）和增 大高侧窗的面积， 利用其高差以利 通风换气。,天窗： 要有足够高度，以利排气。在温暖地区，可采用开敞式或半开敞式建筑。为防暴风雨侵袭，可设挡雨板，并兼作遮阳用。,热加工厂房的基础设施,地沟 地坑 较大的设备基础 地下烟道：宜设在地下水 位较低的地段， 并作防水处理,对铸造、锻压车间产生的振动、噪声应作处理。,冷加工厂房,冷加工是与热加工相对而言的，冷加工厂房是生产过程中不散发大量余热的厂房。,重型冷加工厂房,轻型冷加工厂房,按生产和建筑特点,重型冷
14、加工厂房,特点,它的加工件的体积、重量都比较大。,设计重点,厂房设计应着重解决铁路运输和重型吊车与厂房的关系，以及轻、重部件加工工段的组合等问题。,结构布置,厂房平面常将机械加工和装配工段跨间相互垂直布置。重型部件加工跨间紧靠露天仓库，其余跨间按部件轻重依次排列。也可采用全部平行跨间的组合，由厂房一端引入铁路专用支线，另一端布置生活间。,轻型冷加工厂房,特点,轻型冷加工厂房。这种厂房中的加工件都较轻，但数量大，品种多；对生产连续性要求较高，工艺更新周期短,设计要求,在运输路线和设备布置方面要有更大的灵活性。结构上要考虑悬挂运输工具路线改变的可能性,结构建议,宜采用标准设计的大柱网灵活车间，以利
15、于布置不同方向的流水线。,厂房内可采用轻型活动隔墙，以适应生产工艺变更的需要。此外，由于加工精度高，人员密集度高，自然采光 和通风的要求比重型加工厂房高。,动力站,供电、供热、供煤气的站房， 如自备电站、锅炉房、煤气站等,供氢气、氧气、乙炔、压缩空气的站房,锅炉房和煤气站,锅炉房和煤气站。在以煤为主要能源的工厂内，常将二者靠近安排，以便共同使用水处理系统、输煤系统、除灰系统，设在厂区内靠近运输干线的地方。 较大型锅炉房和煤气站的主要建筑多为三层，以便实现运煤、储煤、除灰的机械化。锅炉房分为加煤层、运转层和出灰层；煤气站分为运煤走廊、煤斗和操作间、发生炉和除渣间。 此外，锅炉房还设有烟囱和除尘设
16、施；煤气站的室外设有静电除焦油、循环用水等设备和洗涤塔、冷却塔。高压锅炉房和煤气站还应采取防雷、防爆设施。,氢气站、氧气站、乙炔发生站、压缩空气站。,在总平面布置上这些动力站应靠近其用量较大的车 间，以便于瓶罐运输或缩短管线。 氢气站、氧气站和乙炔发生站都有较大的火灾和爆 炸危险性，因此氧气站应设在乙炔发生站和向大气 中排放可燃气体的车间的上风位，乙炔发生站应设 在压缩空气站的下风位。这类站房相互间要有一定 的安全距离。 它们所用原料主要是建筑周围的空气，所以应保持 所处地段空气的洁净。,氢气站、氧气站、乙炔发生站、压缩空气站布局建议,氧气站有制氧和灌瓶两部分，产量大的分设成两个车间。充瓶台前设高 2米的防护墙，以防气瓶爆炸伤人。 乙炔发生站一般为独立建筑，产量小的可与用气车间合并，但须以实墙分隔，以利防
