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1、1中金建设西安重钢基地项目-联合厂房一-管道支架工程管 线 支 架制 作 与 安 装 方 案编制人： 审核人： 西 安 健 格 建 筑 科 技 有 限 公 司二 0 一三年十二月2目 录一、工程简介 .3二、编写依据 .3三、施工技术 .33.1 工艺流程 .33.2 技术要点 .43.2.1 管道支架制作 .43.2.2 钢构件运输进场 .73.2.3 厂房钢柱上挑梁的安装 .83.2.4 钢结构吊装 .83.2.5 焊接和焊接验收 .93.2.6 刷漆施工 .93.2.6 安全管理规定 .123.2.7 环境管理规定 .13一、工程简介西安重钢基地项目-联合厂房一-管道支架工程为中金建设在
2、西3安投资的大型钢结构生产基地。管线支架为联合厂房一的电缆桥架、消防管道、气体管道及给水管道的基础支架，总长 3836 米，通过在厂房每一根钢柱上焊接跳梁并用两根槽钢做吊梁与每一根柱上的跳梁连接，再在吊梁下用吊杆吊槽钢和角钢，在整个厂房形成一个大的系统网络。钢材为槽钢、角钢、圆钢、钢板多种类型。管道支架普遍安装高度为 37 米之间，工程质量要求高。为确保各种类管道支架吊架安装优质，按期完工，特编写此方案以指导施工。二、编写依据a) 施工图纸以及施工图纸说明b) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002c) 钢结构焊接规范GB50661-2011三、施工技术3.1 工艺流程
3、4机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收喷涂底漆漆膜厚度检测（中间验收）构件制作（焊接）喷涂中漆构件安装喷涂面漆图 1 施工流程图3.2 技术要点3.2.1 管道支架制作3.2.1.1 施工准备（一）施工前准备51、工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂。3、焊工考试及资格确认。劳动人员进场计划如下表：工 种 按施工阶段投入劳动力（人）项目负责人 1技术员 1安全员 1材料员
4、1除锈工 2油漆工 3电工 2焊工 12普工 31汽车吊司机 2（二）制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，安装前熟悉图6纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、 、安装施工用电源，由甲方指定，人员食宿由施工单位自行解决。3.2.1.2 材料要求1. 所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供质量证明文件，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。2.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工
5、作，合格后才能进行下道工序施工。3.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合 GB5117、GB5118、GB5293、GB8110 的规定。4. 施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。5. 涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。3.2.1.3 钢结构加工制作1切割钢材下料的方法采用气割和砂轮切割机切割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材
6、厚度的 10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）7项目 允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.02、下料尺寸：25B 槽钢背靠背焊接成 H 型钢每根长 0.9 米共278 根（用于挑梁） 、22B 槽钢背靠背焊接成 H 型钢每根长 0.9 米共112 根（用于挑梁） 、25B 槽钢吊梁长度 12 米共 192 根、22B 槽钢吊梁每根 10.5 米共 9 根、22B 槽钢吊梁每根 9 米共 49 根、22B 槽钢吊梁每根 8.8 米共 5 根、22B 槽钢吊梁每根 8.75 米共 5 根、22B 槽钢吊梁每根 8 米共 2
7、1 根、22B 槽钢吊梁每根 7.75 米共 5 根、10 槽钢吊架每根长 0.8 米共 2311 根、L63*63*6 角钢吊架每根长 0.8 米共3859 根、加劲板及连扳共 1228 块、12 吊杆每根长 0.35 米共3670 根、12 吊杆每根长 0.6 米共 3030 根、12 吊杆每根长 0.45米共 12 根、12 吊杆每根长 0.38 米共 712 根。3、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。4、平直焊缝应采手动焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。5、预拼装和检验合格的构件方可进行手动和机械除锈。除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级
8、和除锈等级和设计要求。除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。6、吊杆由西安专业公司加工制作，我方派专业质量员全程监督，确保质量。3.2.2 钢构件运输进场1吊梁组件制作完工后，吊梁应在涂层干燥后运至安装地点再行安装。82所有吊梁、吊件应有统一编号。加劲板、吊杆标明规格型号，配全螺帽。3构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。4钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可安装。3.2.3 厂房钢柱上挑
9、梁的安装1.首先确定柱子基础+500 线的位置，再按图纸定出挑梁的标高。2.挑梁应严格安装图纸制作，先将挑梁用电焊点焊到柱子上，再用水平尺、角尺调整到最佳位置，再行施焊；每根挑梁依据图纸要求全部满焊，直到达到要求。3.挑梁依据图纸焊接加劲板。3.2.4 钢结构吊装3.2.4.1 吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊 10 分钟后停留 510 分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；9酒后严禁作业；无证不能上岗。3.2.4.2 吊梁吊装吊梁采用旋转法吊装：将吊梁的安
10、置点中心布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装，不需吊机行走。3.2.5 焊接和焊接验收1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2.焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程 。3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应
11、平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。8.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。9.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。10.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。1011.焊缝外形尺寸应符合图纸要求。3.2.6 刷漆施工3.2.5.1 施工程序流程施工工艺流程图3.2.5.2 技术措施1.表面预处理钢材在刷漆前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等
12、物应清除，并无可见的油脂和污垢。除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。2.刷漆施工1）一般要求施工准备 表面除锈 表面清理油漆质量检测 预处理质量检测刷漆施工交付使用漆膜厚度质量检测 吊运堆放油漆质量检查 安装后刷漆11钢材表面预处理，按本要求第 2 条执行，并达到设计规定的除锈等级。刷漆施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为 1030，或钢材表面温度不低于空气露点温度3。环境相对湿度不应大于 80。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。刷漆施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。刷漆前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得
