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1、2019年精选材料成型实习报告 材料成型实习报告 一、实习目的 认知实习是复合材料与工程专业重要的的教学环节,是专业教学的一个组成部分。时间安排在学生进校的第十八周。目的有如下几点: 1.通过实习增强对所学专业基础课的理解、加强理论联系实际,为后续专业课程的学习作好准备。 2.使同学们迅速定位,培养学习目标及劳动观点,为以后的工作和学习打下基础。 3.进一步增加同学对材料成型工艺、模具制造、材料在生产应用的感性认识,并且让学生在生产实际中学到更多的材料应用、模具设计和制造、材料成形技术和生产管理知识。 二、实习内容 专题讲座:*塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以
2、及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头
3、而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 物料在普通单螺杆挤出机中的挤出原理:固体物料从料斗加入,在旋转着的螺杆的作用下、通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用,向前输送和压实。在开始的阶段物料呈固态向前输送,由于机筒外有加热圈,热通过机简传导给物料;与此同时,物料在前进运动中,生成摩擦热,使物料沿料筒向前的温度逐渐升高,致使高分子物料从颗粒或粉状的固体转变成熔融的流体状态,熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方,通过过滤网、分流板而进入机头成型,从而使高聚物熔体具有一定形状;再通过定型、冷却、牵引等辅机作用,就成为一定形状的塑料制品。 挤出成型吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力
4、使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种最常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模),与注塑成型相比,设备造价较低, 适应性较强,可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。 吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件(件重达180kg),多层吹塑技术得到了较大的发展; 专题讲座:* 注射成型(InjectionMolding):是指有一定形状的模型,通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型,工艺原理是:将固态的塑胶按照一定的熔点融化,通过注射机器的压力,用一定的
5、速度注入模具内,模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。20世纪70年代以来,出现了一种带有化学反应的注射成型,称为反应注射成型,发展很快。 完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、制品的后处理。 注射成型成型前的准备 为了使注射成型顺利进行和保证制品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。 注射过程 注射过程一般包括:加料塑化注射冷却脱模。 加料: 由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得高质量的塑件。 塑化: 成型物
6、料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。 注射: 柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒 前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。 冷却: 当浇注系统的塑料以及冻结后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑 料熔体的压力,并加入新料,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
7、 脱模: 塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外。 制品的后处理 1、退火:消除残余应力; 2、调湿:使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序,减少一大部分工人需求,缩短流程时间,大大地提高产量,而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差! 专题讲座:* 复合材料与工程专业涉及材料学、化学、物理学等多门学科,是一门极具发展潜力的多学科交叉新型专业,主要培养具备复合材料与工程领域的基础理论、专业知识和实验技能,适应现代材料学科的高科技化发展趋势,掌握复合材料设计与制备技术,重点掌握高性能纤维增强树脂基复合材料的制备技术,能从事先进复合材料与结构的设计、制备、评价的高级专业技术人才。 老师主要介绍了我们的就业前景:毕业生可以就业于与复合材料相关的汽车、建筑、电机、电子、航空航天、国防军工、信息通讯、轻工、化工等有关企业和公司,担任工程研究人员、工程师和营销管理人员,从事设计、研发、分析、生产、测试、评价、营销、管理等工作;也可以在高等院校、研究设计院所从事科研教学工作。 专题讲座:* 李美霞老师主要讲了塑料回收与造粒,让我们受益匪浅! 三、参考资料 1注射工艺的影响因素环球塑化网引用日期20XX-04-19 2张丽叶挤出成型北京:化学工业出版社,2001