潜在过程失效模式及后果分析学习课程

《潜在过程失效模式及后果分析学习课程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《潜在过程失效模式及后果分析学习课程（73页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,潜在过程失效模式及后果分析 Potential Process Failure Mode and Effects Analysis (PMEA) Wes Wang ,第四章：PFMEA,2,PFMEA概述,PFMEA可以辅助降低制造过程开发中的失效风险，它通过以下方式实现： 确定过程功能和要求 确定与产品和过程相关的潜在失效模式 评价潜在失效对顾客产生的后果 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量 确定过程变量以此聚焦于过程控制 编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系,第四章：PFMEA,3,PFMEA概述,P

2、FMEA是一个动态文件，它应当： 在可行性论证阶段或之前启动。 在生产工具装备之前启动。 考虑从单个零部件到总成的所有制造操作。 包括工厂内所有可能影响制造和装配操作的过程，例如：发运，接收，材料运输，存储，传送或标签。,第四章：PFMEA,4,PFMEA概述,PFMEA开发的前提： PFMEA假定所设计的产品能够满足设计意图。但小组也许会识别能够消除或降低过程失效模式的发生频度的设计机会。例如：为零件增加一个特性，就可以消除夹紧定位或错误装配的可能。应当把这些信息告知设计负责工程师，供其考虑和可能的实施。 PFMEA假定从上一工序接受的产品（材料）是合格的。 PFMEA假定操作人员不存心违反

3、操作规程。 PFMEA一般认为机械、设备满足它们的设计目的。,第四章：PFMEA,5,PFMEA概述,PFMEA中顾客的定义： 1）最终使用者 2）下游的制造或装配工序、维修工序 3）政府法规,第四章：PFMEA,6,PFMEA概述,谁来做：负责制造/装配的工程师/小组 包括但不限于，设计、装配、制造、材料、质量、服务、供应商、以及后续装配领域。 PFMEA应当起到一个催化剂的作用，刺激受影响区域的相互交流，从而促进小组方法。 体现了小组在任何制造过程策划中正常经历的思维过程 小组努力的结果,第四章：PFMEA,7,PFMEA的开发,1. 组织小组； 2. 制定过程流程图，并进行风险评定； 3

4、. 列出每一个步骤、过程可能出现的失效模式； 4. 确定失效模式的等级（关键、重要、一般） 5. 优先关注关键零件特性；,第四章：PFMEA,8,PFMEA的开发,6. 提出改进和预防措施建议； 7. 填写PFMEA表格； 8. 小组评审； 9. 评审后提交。,第四章：PFMEA,9,PFMEA的开发,前提条件 PFMEA开始之前，应当收集信息以便于理解受分析的制造和装配的操作，并定义它们的要求。 过程流程图是对PFMEA的主要输入。流程图的作用是，在制造系统设计时，帮助建立分析范围。,第四章：PFMEA,10,PFMEA的开发,过程流程图与PFMEA的联系 过程流程图描述的是产品在整个过程中

5、；从来料到出货的流程。它包括制造装配过程中的每个步骤，以及它们相关的输出（产品特性，要求，交付物等）和输入（过程特性，变差来源等等）。过程流程的细节取决于过程开发的讨论阶段。初始流程图通常被认为是高层级的过程图，需要更为详细的分析来识别潜在的失效模式。,第四章：PFMEA,11,高层级过程图,12,PFMEA的开发,PFMEA的继续开发，是通过识别每个过程/功能的要求来实现的。要求是指每个操作/步骤的输出，并且与产品要求有关，它描述了每个过程/功能应当实现的目标，为小组识别潜在失效模式提供了一个基础。 为了确保持续性，我们强烈建议由同一个跨职能小组开发过程流程图，PFMEA和控制计划。 图表I

6、V.2过程流程图示例：,第四章：PFMEA,13,14,如何做PFMEA,依据： 产品过程流程图 PFMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的过程流程图开始。 PFMEA所要分析的系统、子系统或零部件的过程应和过程流程图保持一致。,第四章：PFMEA,15,如何做PFMEA,第四章：PFMEA,16,如何做PFMEA,其它有助于小组讨论过程要求的工具和信息来源包括： DFMEA 图样和设计记录 过程清单 关连（特性）矩阵 内部和外部（顾客）的不符合（即：基于历史数据的已知失效模式） 质量与可靠性历史。,第四章：PFMEA,17,如何做PFMEA,研究信息 建立分析范围后，小组应当开始评审历史

7、信息。评审区域包括： 以往产品和过程设计实验中的经验教训 任何可以建立最佳实践的信息，例如：指南和标准，标准件标识，防错方法 从以往的相似产品和过程设计获得的质量性能信息，包括：过程产出率（一次产出率FTQ,第一次通过率FTT),一次通过率（含在线末及每个操作工位），PPM,过程能力指数（CPK和PPK），和保修指标。 信息可以成为确定严重度，发生频度和探测度等级的有用指标。 在考虑了这些前提条件之后，可以开始填写PFMEA表格了。,第四章：PFMEA,18,潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号 A 共 页，第 页 项 目： B 过程职责： C 编制人： H 车型年/项目 D

8、 关键日期： E FMEA日期（原始） (修订) F 核心小组： G,19,手册中的示例表格可以指导记录小组的讨论和PFMEA元素。表格含有（整车厂）通常要求的最小信息含量。 表格内的栏目顺序和栏目数量可以根据组织、顾客的需求和期望，进行调整和增添。无论何种情况，提交的表格必须对顾客是可接受的。,第四章：PFMEA,如何做PFMEA,20,过程FMEA表头,表头应清楚的说明PFMEA的目的，以及文件开发和控制过程中的相关信息。 FMEA编号（A)：输入用以识别FMEA文件的字母、数字串，用于文件控制。 项目（B）：输入受分析过程的系统，子系统或零部件的名称和编号。,第四章：PFMEA,21,过

9、程FMEA表头,过程职责（C）：输入负责过程设计的OEM、组织、部门或小组；适用时，输入供应商组织名称。 车型年/项目(D):在知道的情况下，输入将会使用或者受被分析的过程（如果知道）影响的预计车型年和项目。 关键日期（E）：输入初次FMEA应完成的日期，不能超过计划的生产开始日期，如果是供应商，则此日期不能超过顾客要求的生产件批准程序（PPAP）提交日期。,第四章：PFMEA,22,过程FMEA表头,FMEA日期（F）：输入原始FMEA的完成日期，以及最近的修订日期。 核心小组（G）：输入负责开发PFMEA的小组成员联系方式。 编制人（H）：输入编制PFMEA的负责工程师的姓名、联系方式以及

10、工程师的所属组织（公司）。,第四章：PFMEA,23,如何做PFMEA,a:项目/功能/要求(a1-a3) 可根据需要设置为1-3栏 过程步骤(a1)： 根据编号的过程和术语，输入受分析的过程步骤或操 作的标识。返工和返修操作也应当包括在内。 过程功能(a2)：输入与每个受分析的过程步骤操作相应的过程功能。过程功能描述的是操作的目的。 要求(a3):列出每个受分析的过程步骤操作的过程功能的要求。要求是指 对规定过程的输入，以期达到设计目的和其他顾客要求。,第四章：PFMEA,24,潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号 FM01-12 共 1 页，第 3 页 项 目： 销轴 过

11、程职责： 制造部 编制人： 刘方州 车型年/项目 SCAR-03 关键日期： 2008.10.15 FMEA日期（原始） 2009.3.15 (修订) 核心小组：见附录名单,25,如何做PFMEA,(b）潜在失效模式 可能发生不能满足过程功能/要求的意图，是上一过程的后果，下一过程的起因。 失效可能发生，但不一定发生。 假设接收的材料/零件正确。 每个工序的每种失效模式尽可能单列出来。 失效模式的描述应统一。 失效模式的识别应完整。,第四章：PFMEA,26,典型的失效模式,弯曲 毛刺 孔错位 断裂 转运损坏 漏开孔 脏污 变形 表面太光滑 短路 开路 表面粗糙 开孔太深,失效模式应以规范化技

12、术术语描述，不同于顾客察觉的现象,第四章：PFMEA,27,如何做PFMEA,在考虑过程潜在失效模式时，经常使用“零件为什么会被拒收？”的思考方法。 例一：焊接过程零件被拒收可能因为“焊不透”、“焊穿”、“焊接后零件变形”，等等。 例二：一个箱体与箱盖装配后被拒收的潜在原因是：“不密封”、“漏装零件”、“未注润滑剂”，等。 对于试验、检验过程两种可能的失效模式： 接受不合格的零件； 拒收合格的零件。,第四章：PFMEA,28,第四章：PFMEA,如何做PFMEA,29,如何做PFMEA,c）失效潜在影响 由顾客察觉出来的失效模式的影响。要根据顾客可能发现或经历到的情况来描述失效影响。 内部顾客

13、：下道或后续工序； 操作者； 外部顾客：代理商、车主、社会； 政府法规、安全。,第四章：PFMEA,30,如何做PFMEA,如某尺寸超差会导致; 下一工序： 在加工#20不能钻孔 以后工序：在加工#70不能将部件定位 以后工序：不能将部件装入高一层次的组件 零 件：零件功能部分丧失 车 辆：车辆运行受损 顾 客：顾客受较大噪音干扰 政府规定：可能不符某个法律规定,第四章：PFMEA,31,潜在失效的后果,噪音 粗糙 费力 工作不正常 异味 渗漏 不能工作 报废 外观不良,无法紧固 不能配合 不能连接 无法安装 损坏设备 危害操作者 工装过度磨损、 降低（关闭）生产线速度,对最终使用者,对下道工

14、序,噪音 粗糙 费力 工作不正常 异味 渗漏 不能工作 报废 外观不良,第四章：PFMEA,32,影响示例,第四章：PFMEA,33,如何做PFMEA,S）严重度 对失效后果的严重程度的评价 只能通过修改设计来降低 通过过程更改可以有条件降低严重度,第四章：PFMEA,35,潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号 FM01-12 共 1 页，第 3 页 项 目： 销轴 过程职责： 制造部 编制人： 刘方州 车型年/项目 SCAR-03 关键日期： 2008.10.15 FMEA日期（原始） 2009.3.15 (修订) 核心小组：见附录名单,一般选最严重的失效后果填入本栏,36

15、,如何做PFMEA,e）分类 这一栏可以用来强调失效模式的优先级，或者需要额外的工程评估的原因。 产品特性/过程特性分级；比如：关键、重要、严重显著 对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明。 在PFMEA内识别到严重等级为9或10的特殊特性时，由于会影响到工程文件，所以应当告知负责设计的工程师。,第四章：PFMEA,37,如何做PFMEA,f） 潜在失效起因 失效是如何会发生的过程的说明，（人、机、法、环）应被描述为可以纠正、控制的问题。 列出所有可能想到的起因； 在考虑潜在失效起因时，材料不合格暂不考虑。 要具体的描述错误或误操作情况（如：密封没有安装或安装颠倒），不应使用模棱两可的用词（如：操作员失误或密封错误安装）,第四章：PFMEA,38,如何做PFMEA,典型的起因可包括： 扭矩不正确过大、过小； 焊接不正确电流、时间、压力； 测量不准确； 润滑不良； 错装、漏装 定位器有碎屑 损坏的工装 不正确的机器设置等。 描述应具体，而不应含糊、笼统，如工艺参数不对、操作错误、机器失效等。,第四章：PFMEA,39,如何做P