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1、制程品質管制,1.品質的基本概念 2.制程品質系統介紹 3.制程品質控制要點,1.品質的定義: (普通) 滿足客戶的需求. a. 對比使用目的的適合度(Fitness For Use) b. 產品反映消費者要求的能力.,2.解釋之一: 1)符合要求 2)符合規范 3)能被使用 解釋之二: 1)Satisfaction 2)Delivery 3)Cost 4)Exciting,品質的基本概念,品質八大要素: Performance(性能), Feature(特點), Reliability(可靠性), Conformance(認定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美學
2、), Serviceability(適用性), Perceive Quality(認知品質).,3.品質定義: (專業) Quality: 反映某一個實体滿足明確或隱含的要求 能力的特性的總和.,品質的基本概念,5.品質保証体系結構,4.品質保証: (Quality Assurance) 為了提供足夠的信任表明實体能滿足品質要求而 實施的全部的有計划的和有系統的活動.,品質的基本概念,什麼是制程,從原料到成品包裝的一切作業活動. 制程管制:對制程中每一個作業活動及涉及 的人,機,物,料,法按一定的標準, 規范進行控制. 管制意義:約束變異,預防再發,使所有作業 活動及制品品質達到預定計劃.,制
3、程品質系統介紹,制程管制系統,從內容來分:其實是對人,機,物,料,法(5M)的管制. 以形式來分:是經過計劃,執行,檢討,改善(PDCA) 無限循環過程.,A.對“人”的管制 1)作業員等各層級人員工作執掌有否明確規定? 2)員工是否有經過適度教育訓練并適合此崗位?,制程品質系統介紹,B.對“設備/治工具/檢治具-機器”的管制. 1)操作規范對(條件與參數)設定是否明確? 2)維修和保養,校正是否按規定執行和記錄? C.對“物-產品”的管制 1)藍圖 2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管 理/責任者/記錄表單) 3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制? 4)檢驗與標準(檢驗規范
4、/檢驗規格),制程品質系統介紹,5)搬運,儲存及包裝.有否規定及 適切執行 6)不合格品管制及異常處理. D.對(料-原物料)的管制 1)對原料供應商管制(AVL供應商) 有否對前段制造有管制能力 2)進料檢查與標準 3)標示與追溯 4)不合格品管制及異常處理. E. 對“法”的管制 1)流程和工序 2)作業標準書(即作業規范SOP:用圖片,制程品質系統介紹,或圖面來說明內容: 使用材料/設備/作業條件/步驟/自主檢查等) 3)矯正和預防,制程品質系統介紹,製程換線作業管製介紹,換線前: 1)發料時注意核對物料是否正確,特別是有管制 性的料號或是切換中的產品.是否有無鎘標示. 2)不同工令之物
5、料要作隔離並標示. 3)準備下一上線產品的作業規範/檢驗規格/ 包裝規範.,制程品質系統介紹,製程換線作業管製介紹,換線中: 1) 清理並過濾上一工令物料之良品/疑慮品. 2) 按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/ 半成品及成品. 3) IPQC 根據清換線查核表隨機抽查,及時糾正問題.,制程品質系統介紹,換線后: 1)及時送樣作初件量測 2)各工站人員熟練度及排配合理性確認 3)机台穩定狀況確認 4)上工令多余物料及不良品處理,制程品質系統介紹,製程換線作業管製介紹,製程LOT管理及品質追溯,製造單位之職責: 1) 登錄每一工令所使用之各種物料均有 明確之LOT標示. 2) 協助異常及
6、客訴時的追溯處理及與調查. 品質追溯之流程: D/C工令入庫單號(結單)LOT管理單 各零件LOT,制程品質系統介紹,製程中不良品管制,一) 不良品分類定義: 1) 製程中的不良品 2) 品質疑慮品 3) 調機品 4) 掉地品 二) 不良品管理原則: 1) 標示/隔離 2) 不良品的處理 3) 不良品的分析/矯正及追蹤,制程品質系統介紹,三) 不良品的處理: 1)特採(有條件的允收,時間/數量) 2)報廢 3)SORTING 4)重工(指導書/效果確認/再檢查記錄 5) HOLD (待判),制程品質系統介紹,一).生產前置準備: 1.工程資料:BOM表/藍圖/製程規範/ 品質計劃表/檢驗規格/
7、 作業規範/包裝規範等 -根本保證(基石),生產線製程管制要點,2.物料方面: 2.1. 前加工物料加工跟催 2.2. 非前加工物料點收時應注意: 料號/數量/品質，並按規定標 示及歸位,生產線製程管制要點,一).生產前置準備:,3.檢治具: 3.1. 調整並確認治工具之可用性 3.2. 確認檢測儀器之合格有效期 3.3. 防呆樣品確認,生產線製程管制要點,一).生產前置準備:,4.換線-依換線作業辦法作業 提醒注意: 4.1. 上批物料清理 4.2. 上批良品/不良品之處理 4.3. 線上/地面零件之清理 4.4. 檢治具之更換,生產線製程管制要點,一).生產前置準備:,二).均衡生產.嚴格
8、5S管理: -重要基礎,生產線製程管制要點,三).製程品質控制:,生產線製程管制要點,1.初件檢驗線長/量測站負責 1.1. 功能測試 1.2. 料號/品質確認 1.3. 尺寸量測 1.4. 外觀確認 1.5. 治工具狀況確認,三).製程品質控制:,生產線製程管制要點,2.自主檢驗(互檢)-操作人員負責 2.1. 外觀檢驗 2.2. 來料品質確認 2.3. 料號確認 2.4. 治工具使用條件確認,特別強調: 自主檢驗: 將品質檢驗的項目,分攤至各工站,即“全員品管”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”,決不可將品質檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔.,生產線製程管制要點,三).製程品質控
9、制:,生產線製程管制要點,3.巡檢: 4.1. 連續.仔細全面檢查5PC 4.2. 定期作功能/尺寸等抽查,三).製程品質控制:,生產線製程管制要點,4.入庫檢驗-FQC負責 5.1. 功能測試 5.2. 尺寸量測 5.3. 外觀確認 5.4. 包裝確認,四).品質記錄: 1.目的: a.便於掌握生產線一定時期的品質狀況,發揮品質管理的預防作用. b.便於品質追溯. 2.保存年限: 二年,生產線製程管制要點,四).品質記錄: 3.常用表單: a.初件檢驗記錄 b.製程巡迴檢驗記錄 c.lot管理單 d.生產線品質點檢表 e.製造履歷表 f.防呆測試記錄表 g.製程不良匯總表 ,生產線製程管制要點,四).品質記錄: 4.填寫要求: a.真實 b.完整 c.認真 e.及時,生產線製程管制要點,五).不合格品管制 1.不合格品定義:不能滿足規格要求 的產品. 2.處理流程: 標示 隔離 層別 測試 終檢 包裝,生產線製程管制要點,OK,維修,NG,六).重點工站管制: 1.何謂重點工站: 1.1.工站的品質缺陷客戶完全不能接受 1.2.工站的製程穩定直接影響產品品質 1.3.技術性較高 2.哪些工站是重點工站: 電氣測試 檢驗 ,生產線製程管制要點,
