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1、丙烯腈项目可行性研究报告由于万维网使用者的数量飞速增长，对于最终用户来说，随着可供使用的主页和网上信息的数量的爆炸性增长，最终用户间的交互性越来越差，传统意义上的交互已经无法满足用户的需求，举一个简单的例子，即使是在世界杯的决赛期间，一个普通的足球迷也很难立刻从网络上找到聊天的对象。 15万吨丙烯腈合成工艺项目 安徽工业大学 目录第一章 总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 1.1.2 项目拟建地区 1.1.3 项目规模 1.1.4 项目分析我国丙烯腈现状 1.2 项目设计依据、标准及原则 1.2.1 项目设计依据 1.2.2 项目使用的专业标准规范 1.2.3 项目设计原则 1.3
2、项目背景及意义 1.3.1 供需情况 1.3.2 供需预测 1.3.3 丙烯腈产业链价值分析及发展建议 1.3.4 丙烯腈下游主要产业链价值分析 1.4 研究范围 1.5 研究结论 1.6 存在的主要问题和建议第二章 建设规模 2.1设计原则 2.2市场分析 2.2.1原料成本分析 2.2.2 产品市场分析 2.3下游产品分析 2.4生产规模的确定第三章 丙烯腈合成工艺技术 3.1 总论第四章集成方案 4.1 集成依据 4.2 与企业系统集成 4.3 项目集成 4.3.1 物料集成 4.3.2 能量集成 4.4 总结第五章厂址选择 5.1 厂址选择原则 5.2 厂址简介 5.2.1 南京化学工
3、业园区 5.2.2 南京科学文化底蕴深厚 5.3 区位优势 5.3.1 自然环境 5.3.2 自然资源 5.3.3 交通运输 5.3.4 基础设施 5.3.5 经济环境 5.3.6 科研力量第六章 经济与社会效益 6.1工程概况 6.2编制依据 6.3编制方法 6.4 项目总投资估算 6.4.1 固定资产投资 6.4.2 无形资产投资 6.4.3 递延资产费用 6.4.4 预备费 6.4.5 流动资金 6.4.6 建设期贷款利息 6.4.7 固定资产投资方向调节税 6.4.8 项目总投资汇总6.5资金统筹 6.5.1 资金来源 6.5.2 还款计划6.6 产品成本估算 6.6.1 生产成本 6
4、.6.2 费用估计 6.6.3 总成本费用 6.6.4 经营成本6.7 销售收入和税金估算 6.7.1销售收入估算 6.7.2税金估算6.8 财务评价 6.8.1 现金流量表 6.8.2 资金损益表 6.8.3 静态指标 6.8.4 动态指标 6.8.5 不确定性分析6.9 社会效益 6.9.1 对地区总体经济的影响 6.9.2 合理利用资源，走可持续发展之路 6.9.3 对节能的影响 6.9.4 对自然环境的影响 6.9.5 对科技进步的影响 6.9.6 对人们物质文化生活的影响 6.9.7 对长远发展的影响6.10 结论 第一章 总论1.1丙烯腈项目概况1.1.1项目名称：15万吨丙烯腈合
5、成工艺项目1.1.2项目拟建场地区：南京化学工业园1.1.3项目规模：年产十五万吨丙烯腈1.1.4我国丙烯腈现状： 由于丙烯腈副产氢氰酸的环保问题，近几年我国新增产能较少。目前，我国主要有11家丙烯腈生产厂家。2005年我国丙烯腈总产能约达110万吨/年，产量达到93.1万吨，2006年底我国丙烯腈主要企业总产能达到106.2万吨/年，全国总产能约达115万吨/年。至2009年产能基本未变。 2010 年6月17日，吉林石化第三套丙烯腈装置两条生产线先后开车成功，丙烯腈生产能力比原来翻了一番，达到42.4万吨，跃居国内首位。这标志着吉林石化公司已成为全国最大丙烯腈生产基地。2011年，我国仅齐
6、鲁石化增加4 万吨产能，增加后丙烯腈国内总产能约140.2万吨，产量108万吨。1.2 项目设计标准,依据及原则1.2.1项目设计依据1. 2013年“中国石化-三井化学杯”第七届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书- (2)2.国家在化学工程，环境保护等方面的相关法律法规及政策3.化工，机械，环保等方面相关国家及行业标准1.2.2项目使用的专业标准规范中华人民共和国安全生产法； 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部第3号令（1996）；工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.2-2007）；石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）；
7、建筑设计防火规范（GB50016-2006）； 建筑物防雷设计规定（GB50057-2010）； 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）； 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）； 化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）；压力容器安全技术监察规程（1999年版）； 压力管道安全管理与监察规定劳动部发1996140号； 建筑照明设计标准（GB50034-2004）；工业粉尘排放标准执行（GB16297-1996）；工业企业厂界噪声标准执行（GB12348-2008）； 1.2.3项目设计原则（1）本项目的目标是为一石化总厂设计一座以
8、乙烯为基本原料生产丙烯晴的子工厂（2）项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；（3）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好； （4）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；（5）充分利用南京化学工业园区机器周边的各种可利用资源，如长江的运输功能等。（6）为减小一次投资规模，活跃资金周转，采用滚动建设原则，即一次规划，分期建设。 （7）牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，确保建设工程项目的安全实施，切实落实“
9、三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程施工安全和施工质量。 （8）遵循现行防火、安全卫生及劳动保护等有关规范，确保本项目在投产后能安全稳定生产，保障劳动者在劳动过程中的健康和安全。 （9）重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害； 1.3 项目背景及意义1.3.1 供需情况生产情况2011年，我国丙烯腈生产企业仍维持为9家，生产能力增加至125.7万吨/年，全部集中在两大集团及其合资公司，其中中国石油
10、丙烯腈产能为70.7万吨/年，约占国内产能的56.2%；中国石化丙烯腈产能为42万吨/年（合资公司上海赛科能力按照股权50%折算，下同），约占国内产能的33.4%。当年新增丙烯腈生产能力来自中国石化齐鲁分公司4万吨/年的扩能。2011年，我国丙烯腈产量为110.9万吨，同比增长2.0%，全国丙烯腈装置的有效产能开工率在88.2%。其中，中国石油产量为57.3万吨，同比增长10.8%；中国石化丙烯腈产量为40.9万吨，同比下降3.4%（见表1）。表1 2011年中国丙烯腈生产企业情况单位：万吨/年、万吨企业名称生产能力产量中国石油70.757.3吉林石化分公司42.429.9大庆石化分公司8.0
11、8.4大庆炼化分公司8.08.5抚顺石化分公司9.28.2兰州石化分公司3.12.3中国石化29.028.2上海石油化工股份有限公司13.013.2安庆分公司8.08.7齐鲁分公司8.06.4合资公司26.025.4上海赛科石油化工有限责任公司26.025.4全国合计125.7110.9进口情况 自2002年起，我国丙烯腈进口关税下降至6.5%，而随着下游需求的快速发展，国内缺口量较大，近年我国丙烯腈进口量呈逐步振荡上升态势。2008年由于国内下游腈纶需求大幅萎缩，使得丙烯腈的需求也明显减少，进口量也大幅下降；20092011年，在下游需求快速回暖的拉动下进口量又明显回升，达到进口丙烯腈约54
12、.2万吨的历史最高水平。 由于全球丙烯腈的生产国及贸易国比较集中，因此历年来中国进口的丙烯腈也基本集中来自于美国、韩国、日本及中国台湾省四个国家及地区。2011年，来自上述四个国家及地区的进口量合计为50.5万吨，约占我国进口总量的93.3%；还有少量产品来自墨西哥、荷兰、俄罗斯及巴西等地。2011年我国丙烯腈主要进口来源地及进口量见表2。 表2 2011年我国丙烯腈进口来源地单位：万吨、%国家/地区进口量所占比例美国17.231.7韩国13.525.0日本12.022.1中国台湾省7.814.5墨西哥0.91.7俄罗斯0.91.6其他1.93.4合计54.2100.0 国内丙烯腈的下游应用领
13、域和下游用户相对集中，因此国内丙烯腈的进口省市也相对集中，主要集中在江苏省及浙江省。2011年，上述两省丙烯腈进口量均约为24.2万吨，分别占进口总量的44.7%和44.6%。另外，其他几个省市如天津市、山东省、北京市及河北省等也有少量的进口（详见表3）。表3 2011年我国丙烯腈进口省市单位：万吨、%省市进口量所占比例江苏省24.244.7浙江省24.244.6天津市3.25.9山东省2.24.1北京市0.20.5河北省0.20.3合计54.2100.0 近年，丙烯腈的进口贸易方式变化不大，主要以一般贸易方式及进料加工贸易的方式进口，一般贸易方式仍是最主要的进口方式。2011年，以一般贸易方式进口的丙烯腈量达50.1万吨，占总进口量的92.5%；以进料加工贸易及来料加工装配方式进口的丙烯腈量约4.0万吨，仅占总进口量的7.5%，如表4所示。 表4 2011年我国丙烯
