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1、单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编 号：GC-009-010/2015 施施 工工 方方 案案 施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 #1 锅炉化学清洗施工方案 技术文件审批页技术文件审批页 文件名称文件名称#1#1 锅炉化学清洗施工方案锅炉化学清洗施工方案 编制单位编制单位东电四公司锅炉专业公司东电四公司锅炉专业公司 编制人员编制人员 编制日期编制日期年年 月月 日日 审核部门审核部门/ /单位单位审核人员审核人员审核意见审核意见审核日期审核日期 专业公司专业公司 项目工程管理部
2、项目工程管理部 项目安质环部项目安质环部- -质量质量 项目安质环部项目安质环部- -安环安环 审核审核 批准批准 项目总工程师：项目总工程师： 年年 月月 日日 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 #1 锅炉化学清洗施工方案 目 录 一、编制依据一、编制依据 .1 二、工程概况、施工范围及工程量二、工程概况、施工范围及工程量 .1 三、三、化学清洗回路及清洗泵选择化学清洗回路及清洗泵选择 .2 四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 .3 五、化学清洗前准备工作五、化学清洗前准备工作 .4 六、化学清洗的安全措施六、化学清洗的安全措施 .6 七、化学清洗测定方法
3、七、化学清洗测定方法 .6 八、化学清洗质量标准和控制要求八、化学清洗质量标准和控制要求 .8 九九. .组织组织分分工工 .9 交底培训记录交底培训记录 .1 施工小组安全联保卡施工小组安全联保卡 .1 施工方案执行过程自查记录施工方案执行过程自查记录 .1 施工方案验证记录施工方案验证记录 .1 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 1 页 共 14 页 一、编制依据 1.1火力发电厂锅炉化学清洗导则 （DL/T794-2012） 1.2 电业安全规程 （热机部分） 。 1.3电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88。 1.4火电工程调整试运质
4、量检验及评定标准部颁（96 版） 。 1.5 辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6污水综合排放标准 （GB8978-1996）相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的 UG- 460/9.81-M3 型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建 锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、 铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁火力发电厂锅炉化学清洗导则DLIT 794-2001 的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中
5、汽水品质尽快合格，防 止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学 清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案， 均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、 酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积 序号设备名称容积材质 1 省煤器 33 m320G 2 汽包 35m32/3=23.3 m319Mn6 3 水冷壁 68m320G 4 管道 2 m3 5 临时系统管道 5.0m3 6 循环液位体积 10
6、.0m3 7 合计 141.3 m3 锅炉清洗容积取 140 m3 8 过热器 55 m3 保护容积 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 2 页 共 14 页 三、化学清洗回路及清洗泵选择 31 回路的划分 根据锅炉的结构特点，将全部清洗系统划分为三个清洗回路: 第一清洗回路:清洗箱清洗泵临时管线省煤器汽包四周水冷壁临时管线 清洗箱 第二清洗回路:清洗箱清洗泵临时管线前墙 1/2、后墙 1/2、右侧墙水冷壁汽 包前墙 1/2、后墙 1/2、左侧墙水冷壁临时管线清洗箱 第三清洗回路:清洗箱清洗泵临时管线前墙 1/2、后墙 1/2、左侧墙水冷壁汽 包前墙 1/2
7、、后墙 1/2、左侧墙水冷壁前墙 1/2、后墙 1/2、右侧墙水冷壁临时管线 清洗箱 3.2 循环清洗泵选择 根据上述考虑，水冷壁流速应在 0.1 m/s0.3m/s，省煤器流速在 0.2m/s 左右，选 用 2 台流量为300 t/h；扬程100m 的清洗泵。 3.3 化学清洗系统图如图所示 3.4 有关临时管线安装的说明 3.4.1 临时管道与省煤器连接: 给水管道从止回阀后断开，用 1595 的临时管道连至清洗箱。 3.4.2 临时管道与水冷壁的连接 水冷壁断开六个下降管手孔，用 1084 口径的管道分别连接到 1595 临时管 母线上。 3.4.3 锅筒临时水位计及监督 锅筒正式水位计
8、酸洗前断开，接 32 的透明塑料管做临时水位计。化学清洗时有人 24 小时监督水位的变化，地面与炉顶备有对讲机和临时水位调节显示连接器。 3.4.4 锅筒溢流 汽包事故放水管在锅筒内加堵板封堵。 引 57 管道至清洗箱。 3.4.5 锅筒排氢 锅炉自用蒸汽管，作为化学清洗锅筒排气、排氢管。 3.4.6 锅筒内部装置 锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装 20 左右的 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 3 页 共 14 页 节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。 3.4.7 过热器保护 为了避免酸液进入过
9、热器，对过热器造成损坏，调 pH 为 9-10 的氨水溶液；加入 200mg/L250mg/L 联氨。可从过热器引出管注入进行保护。直至过热器顶部排气管处液 为止。 3.4.8 水、汽、电供应 除盐水：除盐水源由汽机房除盐水母管适当位置开口接至清洗箱。除盐水连续供水 量为 150-300t/h。 加热蒸汽：引一根 1084 临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力 0.8-1.3Mpa,温 度 250，最大流量 10t/h。 3.4.9 临时阀门安装在 0 米清洗箱附近,并便于操作。 3.4.10 为了便于检查酸洗效果，清洗箱内放入一段水冷壁管以备检查。本次清洗使用 20G 标准试片。腐蚀指示片放入
10、清洗箱内两片、锅筒内两片。 四、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 4.1 清洗工艺条件的确定 根据火力发电厂锅炉化学清洗导则 （DL/T794-2012） ，本次清洗采用缓蚀盐酸为 主要清洗介质进行锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此 加入高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。 4.2 清洗工艺步骤 根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。 4.2.1 临时系统试运、水压及水冲洗 临时系统用除盐水进行水压试验和升温试验，水压试验 0.8Mpa。 对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行 清洗泵和清洗回路试运行
11、，并进行加热试验，若有问题及时处理。 4.2.2 预缓蚀 加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：0.30.4缓蚀剂 IS-1290.050.1高 价铁离子腐蚀还原剂。 4.2.3 酸洗 加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为 35,酸洗温度 505,时间 4h6h。 当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。酸洗结束后，取出监视管内腐蚀 指示片，立即用水冲洗。用 pH 值=9.5 的氨水浸泡 3 分钟，取出后放入干燥器内，干燥两 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 4 页 共 14 页 小时后称重并计算腐蚀速度。 （液位在汽包中心线+5-10cm） 4.2.4
12、酸洗后水冲洗 酸洗结束，用除盐水连续冲洗，冲洗至出口 Fe50mg/L，pH4。 4.2.5 漂洗 水冲洗合格后，控制锅筒水位（液位在汽包中心线+5-10cm）在可见水位，加温至 60，然后加入柠檬酸及缓蚀剂即：0.10.3%Cit0.1-0.2柠檬酸缓蚀剂(T-1)， 用氨水调节 pH 至 3.54，温度 7080，时间约 2h。当漂洗液中铁离子达到平衡时， 漂洗结束后。当漂洗液中Fe300mg/L 时，用热除盐水置换至Fe200mg/L。 4.2.6 钝化 漂洗结束后，快速用氨水调节 pH9-10，加入 300mg/L500mg/L 联氨，温度 8595，钝化时间 12-24h。可根据监视
13、管段内的效果决定是否延长时间。钝化结束 后，采取快速放水，打开汽包人孔和临时接口，利用锅炉内部余热自然干燥。 （液位在汽 包中心线+10-15cm） 4.2.7 人工清扫 a.化学清洗结束后，用风机强制给汽包温度降至 40以下，进行人工清扫化学清洗后 汽包内残留的杂物。 b.化学清洗结束后，将水冷壁下集箱前、后、左、右各隔开一个集箱手孔进行抽查， 如检查集箱内有较多清洗后残留的杂物，需将底部联箱 24 个手孔全部隔开进行人工清理， 经监理、业主、调试、清洗公司共同检查合格后方可恢复。 4.2.8 废液处理 a.酸性废液排放到机组排水槽加液碱或片碱中和至 PH6-9 之间达标排放。 b.碱性废液
14、排放到机组排水槽中和池内加盐酸中和至 PH6-9 之间达标排放。 c.在结束酸洗进行废液排放时，将准备好的氢氧化钠溶液加入排放液中，中和处理至 pH=69，使之达到环保规定的废液排放标准。 五、化学清洗前准备工作 5.1 化学清洗临时系统安装完毕，并通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。 5.2 储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表 1： 5.3 排放系统畅通。 5.4 参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。 5.5 不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。 5.5.1 水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。 东电四公司辽化芳烃项目部 锅炉专业公司 #1 锅炉化学清洗施工方案 第 5 页 共 14 页 5.5.2 过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。 表 1 化学清洗用水量 清洗 过程 水冲洗 酸洗及水冲洗漂洗及钝化 合 计 除盐水 t 500-700500-7001501650-2250 5.5.3 利用汽包自用蒸汽门作为空气门和清洗排氢门。 5.6 为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭
