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1、钢铁厂水处理一、安全供水 钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开水，钢铁生产对安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉炉壁、连铸结晶器，热轧加热炉等。其一水泵双路供电，一路断电，另一路立即合闸供电。其二双路断电，柴油机水泵自动启动，即时供水。其三水搭供水，15分钟内柴油机水泵未能自动启动，水塔可自行供水15分钟左右，15分钟内柴油机人工启动。宝钢有自备电厂，厂网与华东电网连着，双路断电，几乎不可能，但水塔和柴油机水泵还需定期维护，柴油机每月还需人工启动一次。养兵千日，一天不用，可谁也不敢不养兵。大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用水。二、制水
2、由于钢铁厂各单位对水质要求不同，所以要生产不同质量要求的水，如工业水、过滤水、软水，纯水等。各种水可集中生产，也可分散生产，那种办法好，业内争论不休，始终没有结果。宝钢初步设计建一个中央水厂（可产工业水、过滤水、软水，纯水)，但自备电厂先行投产三年，只能先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水可以互通共用，即各自有两个取水地。随着生产发展，所有品种的水都由中央水厂生产的格局很快就被打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍可满足需要，其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方，不另建是不可能满足需要的，人不可能预知一切，所以统分之争没有结果。1、制水工艺工业水制水工艺：长
3、江河水-滩边水库-初沉池-沉淀池-PH调整池-贮水池-用户a、原水宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游，此水是黄浦江重要的补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水量为24万立方米/天，上海市了解后，虽然已经开始施工，仍不同意我们在淀山湖取水。我们厂就在长江边上，却不能直接从江中取水，因为离东海很近，我们所处河段是潮感河段，江水海水在此来回摆动，江水时咸时淡。而且崇明岛把此处江段分为南北支河道，宝钢在南支岸边，退潮时北支含盐河水不完全原路退出，而是部分倒流进入南支河道，江水含盐变化和单一潮感河段不同，复杂得多，所以也不能完全按潮期直接取水。经专家论证在宝钢上游14公里
4、处建边滩水库（宝山湖），在水库取水口前沿、上游和下游设三个浮筒，浮筒上装测江水氯离子浓度探头，并将结果通过无线传输系统传到控制中心，操纵工依数据开泵取水入库，或停泵结束取水，首先在国内实现避咸取淡。此方法已经在国内各河口推广使用。氯离子检测系统据说原冶金部建研院研制的，采用此系统控制取水，水库氯离子浓度能长年保证在50mg/l以下，建研院的工程技术人员对避咸取淡是立了大功的，可惜宝山湖畔的纪念碑中未留下他们的名字。b、沉淀宝山湖水含悬浮物（ss）很少，加药混凝沉淀效果不好，为了增加悬浮物从电厂取水口取少量长江水，效果很好，但污泥多了。以后采用沉淀污泥回流增加进水的悬浮物，沉淀效果更好，用药也省
5、，污泥大量减少，使得大批脱水机闲置。c、水压全厂统一供水，初期，末端水压不足，下边叫，增压，水损急增，降压，反复了不知多少次也难解决，末端加泵才解决。三、用水钢铁厂用水按用途分类：生产原料，冷却，洗涤，喷洒等。生产原料用水如烧结造球加湿，冷轧用水电解制氢气和溶液配制等。冷却用水有直接和间接之分。直接冷却如熄焦,高炉炉皮喷水，高炉水渣水淬，热轧板坯除鳞、轧板层流降温，冷轧机喷乳化液降温等。间接冷却焦化初冷及各类热交换，高炉炉壁、炉缸，连铸结晶器和热轧加热炉步进梁等。洗涤用水如原料场皮带清洗，高炉煤气洗涤，转炉煤气洗涤，冷轧板各种漂洗和地坪冲洗等，喷洒用水如原料堆场抑尘洒水，焦化污水处理消泡洒水，
6、原料皮带转运站洒水等。所有的用水过程都不会改变水的分子结构，只有电解制氢除外，但水是自然界最强的溶剂，所以在使用的过程中水中的溶质就会增加，水是液体有浮力亲水的固体颗粒很小（有资料说小于10微米）虽不溶解，却永远悬浮在水中。间接用水与热源接触也会使水温升高。所以水用过之后是会受污染会升温的，要继续使用必须进行必要的处理，用水要求不同有高有低，要求高的用好的，要求抵的用次的，所以串级使用，如高炉炉壁冷却水的排污水用于高炉煤气洗涤水，高炉煤气洗涤排水用于高炉水淬冲渣。四、循环水钢铁厂循环水有清浊之别，清循环是指工业水间接换热之后，水温升高，经冷却重复再用，浊循环是指工业水使用后不但水温升高还含油或
7、悬浮物，经沉淀过滤冷却重复再用。1、清循环清循环工艺：回水池上水泵冷却塔冷水池送水泵用户。宝钢各分厂都有清循环水系统，工艺设备大同小异，不一一讨论，我认为存在的问题有三：其一、有的工艺 不设回水池用余压直接上冷却塔，此做法不利节能，冷却塔进水离地面高的有二十米左右，送水压力就要三十多米水柱，秋冬季节气温低，冷却塔开一部分就能满足供水温度的要求，即回水没有必要全上冷却塔，全上冷却塔显然是在浪费能源。可增设旁路回冷水池，系统降压，在上冷却瘩的回水管路上设增压泵，实现部分要冷却的回水才进冷却塔，不用进的由增设的旁路进冷水池，这样方能降压节能。北方秋冬季节长，更应该这样做。其二、不设回水池，因冷水池都
8、设在冷却塔下，容积不大，每次定修停水，我就看见大量回水溢流，很浪费。怎么防止呢？当然可以象设计院所说：在定修前将自动改手动，实行低水位运行不就可减少溢流吗？但送水泵进水要求有一定压头，冷水池就必须保持必要的水位，不能把水位降得很低，同时有了水位自动控制系统操作工是不愿这样做的，此法理论上可行，实际做不到。有人提出加高冷水池壁增加池容，但缩小了冷却塔进风口断面，我不懂不敢同意此法，如果让懂行的人，经过计算进风口断面确有富裕，应是个好办法。如旁边有地方再建新池也是办法。我希望以后新建时，在设计时就算好回水量，按此量设计冷水池容积，从而杜绝回水溢流。其三、由于冷却采用横流式空气吹冷，水与空气接触，空
9、气中的尘埃都到了水中，加之钢厂空气含尘浓度高，运行时间长了，水中SS浓度增加，对用户设备不利，宝钢二期都用旁滤去除回水中的SS，宝钢一期未采用旁滤，现在都增设了旁滤，据说还可减少加药量。即使加了旁滤，每年年修时回水池和冷水池的池底都有大量的积泥需要清除，因是平底池，无法用污泥泵清干净，要人工清除，费力费时费钱，年修时间又紧得不得了，每当我看见此情此景都回直摇头。我看见清得差不时，就说算了，反正明年还要清的。多希望今后设计院在做钢铁厂的清环水设计时，不要忘记在冷水池底设计凹坑，这对于设计单位只是举手之劳，为什么不做？是给排水设计手册没有规定？还是设计人员忘了？2、浊循环浊循环与生产工艺密切相关，
10、采用的工艺和设备都完全不同，可分为三类，A类，宝钢原料场皮带、烧结皮带清洗浊循环系统，B类，炼铁、炼钢除尘浊循环系统，C类，连铸、初轧、热轧、钢管含油浊循环系统。A类工艺：回流洗涤水变流沉淀池吸水井泵用户返回。变流沉淀池象梯形锥，锥顶接长糟，整体很象汤匙的样子，在池纵向装一根象选矿用的螺旋分级提升机，将沉淀污泥提至泥斗，洗涤水从梯形的顶端进入向梯形的底边流去，随着水流前移因梯形锥的断面不断扩大，水的流速也随之下降，故称变流式沉淀池，由于洗涤的皮带是运输细颗粒粉矿，沉在池低的矿泥中极少粗颗粒，细颗粒根本提不上来，处理效果极差，加有机絮凝剂想增大颗粒，矿泥初期粘在提升机槽壁，以后把提升机包在中间，
11、仍不上料，此设计选型错误。而宝钢转炉OG水处理的初沉池也采用螺旋分级提升机，因沉淀,物中含有一定的粗颗粒，螺旋能提升物料，一直正常使用，此设计选型是正确的。国内工业污水处理因没有吃透处理水质情况瞎抄乱套选设备，造成选型不当而废弃不再是个别现象，应该请有经验的工程技术人员把关。为了省钱对附属设备乱替代，而使整个工艺无法顺行也很常见了，应该引起注意。B类工艺：回流除尘水二文除尘器1#集水池泵一一文除尘器沉淀池2#集水池泵返回。炼铁、炼钢除尘浊循环系统工艺很相近。但炼铁的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池互相连通，而且池顶标高也相同，高炉休风系统停运时，所有的管、沟等回水都可以滞留在沉淀池的出水
12、沟内，没有污水外溢。炼钢的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池独立设置，互不连通，标高是沉淀池最高，2#集水池最低，高差约2米，转炉停吹系统停运，所有的管、沟等回水最后拥向容量很小的2#集水池，水没有地方贮存，污水大量外溢，再次启动时又大量补水，浪费水还是小事，造成一文到沉淀池的三四十米长的进水沟结垢而报废。两相比较，设计者的水平立见高下，愿后来人能吸取教训。炼钢水处理结垢问题国内没有完全解决，不是没有办法，而是设计有问题没有条件推广。理论认为水中的钠离子浓度高到一定程度，就不会结垢，所以就有加大量碳酸钠起动，补加少量碳酸钠维持浓度的防垢的工艺，其关键是循环系统要密闭，即系统的循环水不能大量
13、流失，如果象宝钢一期炼钢厂那样转炉每次停吹就大量外溢是不可能实现的，除非你大量补加碳酸钠，但不经济了。系统如果投加聚丙烯酰胺钠盐，聚丙烯酰胺钠盐水解析出钠离子，因系统密闭钠离子会在系统中积累，经过一段时间后，可以不要再补加碳酸钠（听说上钢三厂曾经做到过）。炼钢水处理磁除垢是最经济的，原上钢五厂就用得很好，我去看过，输水渠底不结垢，渠壁也很光洁。但此法未见在大型钢厂推广。炼铁浊循环系统原设计有污泥脱锌装置，系统污水含锌，在沉淀进水渠加烧碱，产生的氢氧化锌与尘泥一起沉淀，采用水力旋流器分离锌泥，可惜调试不成功，已报废。此泥不除锌长期回烧结，会引起高炉炉料锌积累，炉料含锌高会造成高炉炉壁结瘤，严重时
14、影响高炉顺行，我们与马鞍山冶金学院合作，做了锌平衡，发现烧结电除尘器三电场除尘灰含锌高，可以用弃用此灰防止锌积累。我有个想法，炼铁浊循环系统沉淀池出水含锌，其浓度与PH值有关，PH值5.5时锌理论浓度780g/l，PH值6 时锌理论浓度78g/l。PH值6.5时锌理论浓度7.8g/l ，宝钢炼铁浊循环系统沉淀池出水不加烧碱调PH 值时，PH值5.56.0，PH值调至6.06.5时，锌浓度7.878 g/l是完全可能的。如果不在沉淀池进水处加烧碱，改为从沉淀池出水处抽部分水，另行加烧碱沉淀过滤就可回收氢氧化锌了。我认为是可以的，过滤所得滤饼含锌高可作浓肥出售，滤液返回系统调节PH值。这样烧结电除
15、尘器三电场除尘灰不要废弃，因在返回烧结前已经除锌，此灰含锌不高了，故可回收利用。C类工艺：含油、氧化铁皮污水旋流沉淀池平流沉淀池砂过滤器集水池冷却塔冷水池回用。这类污水是连铸和热轧过程中产生的含油和氧化铁皮的污水，较难处理，存在不少问题。a、除浮油在旋流沉淀池和平流沉淀池都设除浮油装置，有手摇撇管和自动撇油机，前者个别装置仍在使用，大多数采用后者，自动撇油机吸油物有不锈钢带、编织带、编织绳、橡胶带、塑料管等，在宝钢能长期使用的只有不锈钢带和塑料管。b、除悬浮油与悬浮物 污水不断用离心泵强制循环，油滴不断破碎形成极微小的油珠悬浮在水中，严重是水被乳化而发白，甚至发绿。同时油珠粘附在微小氧化铁皮上
16、使氧化铁皮不再沉降使出水SS浓度升高。旋流沉淀池的撇油机装在地下泵房，维修不便坏了就很难修复，自流进入旋流沉淀池的污水油和氧化铁皮未经泵混，油都浮在水面，此时最易撇油除去，可惜我很少看见旋流沉淀池的撇油机能长期运行。水中的悬浮油与悬浮物只有经砂过滤器处理才能除去，生产正常，设备不漏油，出水含油勉强达标（10mg/l），轧机跑油则无法达标。砂过滤器随着使用时间的延长，阻力增大，需要反洗，反洗污水经混凝沉淀，油泥再经浓缩、过滤机脱水、泥饼焚烧除油。砂过滤反洗后又重新进行正滤，正滤前十分中的出水含悬浮物很高，送中央水厂含油污水处理装置处理。砂过滤器过滤和反洗时因器壁流速慢，在过滤时靠壁处油泥粘在壁上，反洗时不能全部清除而结块，随着时间延长向中心扩展，过滤阻力大，出水含油升高，最后只好换砂，有是一年都坚持不了。层用洗涤剂反洗，但反洗液COD浓度很高，起泡不好处理，未
