软基处理质量控制措施

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1、基处理质量控制措施一 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022、建筑地基处理技术规范JGJ79-20023、客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ 202-2008）；4、相关文献资料。二 水泥搅拌桩软基处理2.1水泥搅拌桩工程特点搅拌桩机把安有喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，并与土体搅拌混合，随着搅拌头的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到地基加固的作用。2.2主要技术、质量标准1. 单向、多向水泥搅拌桩均采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，单向搅拌桩水泥用量每米5560kg，水灰比0.450.

2、55；多向搅拌桩（MMP桩）水泥掺入量一般不小于18%，水灰比0.50.6；水泥使用量可根据试验成果调整。2. 桩体垂直度1.5%；桩位及桩数应按设计要求布桩，偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。3. 水泥土搅拌桩现场施工前进行工艺试桩，数量不得小于2根。试桩合格后方可进行大规模施工。4. 搅拌桩横断面施工应由既有线外侧向内施工。5. 单向搅拌桩：（1）成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。（2）成桩后3天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。（3）成

3、桩28天后复合地基载荷试验检验承载力，复合地基承载力基床内不小于180KPa；基床以下不小于150KPa；抽检率为桩数的0.5%，且每一工点不少于3处。（4）成桩28后全桩钻探取芯，取芯从基坑下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3处。（5）搅拌桩检测合格后方可填筑路基。6. 多向搅拌桩：(1) 成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。(2) 成桩后3天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的0.5%，且不宜少于3根

4、。(3) 成桩28天后进行复合地基载荷试验。复合地基承载力基床内不小于180KPa；基床以下不小于150Ka；抽检率为桩数的0.5%，且每一工点不少于3处。(4) 成桩28天后用双管单动取样器钻全桩取芯样作无侧限抗压强度检验，取芯从桩顶向下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。桩长012m范围内无侧限抗压强度不小于1.2MPa、桩长1220m范围内无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3处。(5) 搅拌桩检测合格后方可填筑路基。7. 单向搅拌桩在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.6MPa。正线及与正线不能分隔的的站线

5、路堤填高2.5m时，基床底层地基承载力不小于180KPa。路堤基底承载力不小于150KPa。与正线分隔的站线路堤填高1.2m时，基床底层地基承载力不小于150KPa。路堤基底地基承载力不小于120KPa。8. MMP桩在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.9MPa。正线及与正线不能分隔的站线路堤填高2.5m时，基床底层地基承载力不小于180KPa。路堤基底地基承载力不小于150KPa。2.3 水泥搅拌桩施工方法水泥搅拌桩是用搅拌桩机把安有喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，并与土体搅拌混合，随着搅拌头的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆液与土体经

6、过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到地基加固的作用。本工程水泥搅拌桩施工过程采用“四搅两喷”工艺进行施工。2.4 水泥搅拌桩施工流程及工艺控制2.4.1 施工工艺流程（四搅两喷）：桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度反循环提钻至工作基准面以下0.5m并喷水泥浆重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至地表成桩结束施工下一根桩。（如下图所示）水泥搅拌桩施工工艺流程图平整场地施工放线定桩位重复上下搅拌桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌成 桩设备进场浆液配制取样养护送检移 位2.4.2施工工艺 平整场地：清除施工场地内地表附着物，对影响桩基作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内

7、的防排水措施，排水沟开挖位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。 桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行部桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入20cm深后灌入白灰，做好桩位标记。 设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50m，以保证注浆出口压力保持在0.40.6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌机的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。 桩机就位：桩机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保水泥搅拌桩垂直度偏差不大于1%。桩径偏差不大于50mm。每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度的检查由现场技术员

8、采用吊垂球的方法确定满足要求后方可开钻。 制备水泥浆：计算好每桶浆液后，先按试验室确定的水灰比向搅拌桶里加水，边搅拌边掺入水泥，当水泥浆搅拌均匀后，逐量加入粉煤灰并搅拌均匀，时间不小于3分钟。待压浆前将浆液倒入集料斗中，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 预搅下沉至设计深度：预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否通畅，有无泄露，如有异常应及时排除。启动搅拌桩机，向下旋转，实施钻进作业，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，至钻头下沉至设计深度，桩长由钻机上的刻度尺进行控制。

9、 喷浆搅拌提升至孔口：钻进至设计桩长后，原地喷浆0.5min，再均速喷浆搅拌提升至孔口，中间不得间断，如有间断应在恢复供浆时在断浆面上重复搭接0.5m喷浆施工，因故停机超过3小时，应拆洗管道，浆液达到浆口后，停浆面应高于桩顶设计标高50cm。 重复搅拌下沉至设计深度。 重复喷浆搅拌提升至孔口。控制好重复搅拌时的下沉和提升的速度，以保证加固深度范围内得到充分搅拌。 移机：关闭搅拌机移至下一根桩，按上述步骤进行下一根桩的施工。 现场试验：现场试验人员对在成桩过程中抽样做水泥浆试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。 桩头清理：水泥搅拌桩施工经检测合格后，机械切除桩头部分，在切除过程中不得造成

10、桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。2.5 施工前准备工作的质量控制2.5.1施工准备及场地平整 施工机械进场的便道应修好； 供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机； 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产； 场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压12遍。2.5.2 施工放样首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后按设计要求在施工范围内准确标示出桩位。2.5.3 原材料的质量控制 水泥（固化剂）质量是

11、关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 施工用水应为饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。2.5.4 桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点： 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； 输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； 水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作； 发电机或外接电源是否和桩机电路接通； 粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；b.调整机身下边

12、的四个带液压装置的支撑脚，使机身纵横竖直；c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。2.6 实施过程中的质量控制2.6.1 工艺性试桩在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验，汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数： 满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等； 确定搅拌均匀的必要步骤及程序； 了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。2.6.2 制浆质量的控制按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时应加筛

13、过滤，以免浆内结块，损坏泵体。2.6.3泵送浆液质量的控制泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。2.6.4喷浆量的控制水泥浆掺入量的多少及喷浆的均匀性直接决定了水泥搅拌桩的质量好坏，要保证喷浆的均匀性，从开始喷浆到钻头处出浆有一定时间，因此钻机必须在桩底停留，让其预喷一段时间不少于10s才能提起。如果出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm。2.6.5复搅控制措施钻头喷出的水泥浆往往呈脉冲状，容易在桩中呈现层状，使得桩的强度大大

14、降低。复搅能通过搅拌使水泥浆与软土得到充分的混合，有利于桩体整体性的形成。复搅时还应控制好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度，已确保搅拌的均匀性。提升及下沉速度不大于1.0m/min，以防出现“沉桩”现象。2.6.6桩长的控制钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；2.6.7单桩水泥用量的控制 控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比； 控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、

15、搅拌速度及提升速度相匹配； 控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余，桩的水泥用量，桩身强度才有保证。2.6.8桩机操作的控制 柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直； 启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆； 钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束； 再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和； 搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升； 根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀； 根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。2.7 施工后的质量检测控制2.7.1桩的质量检测