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1、脱硫脱硝节能降耗措施办法 为积极响应集团公司会议精神要求，根据脱硫脱硝实际情况，落实节电、节水、节料方面的具体措施如下： 一、节电方面，根据锅炉烟气量及含硫量及时调整运行方式，启停运行设备，在保证在线参数合格的前提减少电耗。每日每班统计用电量，月底累计每班总用电量，最后折算平均厂用电率，进行比较名次。 二、用水方面，依据气温变化及设备状况，加强设备巡检，及时调整冷却水量及冲洗水量。制浆用水采用滤液水制浆，减少外排量。 三、脱硫脱硝原料方面，认真监盘，积极联系相关专业，加强调整，在保证上传参数达标的前提下，减少用原料用量，每炉每班进行统计做好记录，月底累计根据脱硫脱硝率及用原料用量进行排名。 节
2、能降耗方面下一步的方向如下： 一、增压风机是影响脱硫电耗的主要设备，其电耗主要用于克服脱硫烟道吸收塔设施的阻力上，其中控制除雾气前后压差是降耗的关键，加强冲洗量保证冲洗效果，减少前后压差。 二、浆液循环泵的投用数目和组合方式会直接影响液气比和脱硫用电单耗。可根据烟气量和烟气进口二氧化硫含量调用高低扬程的浆液循环泵，并进行优化组合。较低的液气比能降低增压风机用于克服液气阻力的能耗。 三、运行一段时间后浆液循环泵的叶轮和过流部件会出现严重磨损腐蚀现象，电流压力参数值会出现下降趋势，蹦的工作性能降低，因此及时更换严重磨损的过流部件可以保证脱硫效率的条件下，减少循环泵运行台数。 四、在原烟气二氧化硫不超设计值范围内，以脱硫率不低于95%为目标值，控制吸收塔浆液PH值在5.06.0范围内为最佳，减少浆液用量。另外控制吸收塔的浆液密度在1085kg/m3左右，便于减少脱水设施的时间，达到节电节水目的。 五、加强检修与运行的配合工作，及时分析，共同判定故障点和不经济因素，消除设备隐患。完善各计量表计的准确性及完好率，以便于统计评比考核。
