采购成本及采购定价

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1、采购成本与采购定价,本 章 主 要 内 容 采购成本分析 采购价格的确认 降低采购成本的方法,【引导案例】,IBM怎样转向以成本为基础的采购方式 1993年的最后几个月，国际高科技巨头IBM公司要削减其运营费用数十亿美元。在经历了痛苦的裁员之后，为了进一步节省开支，IBM把目光投向其采购系统与成本管理。采购专家吉恩里克特（Gene Richter）被委以重任，并迅速改变了IBM原先单个部门分散运营的采购模式，采取了一种动态的、具有前瞻性的采购方式。这种新的采购方式在5年间为该企业节约了50亿美元。1999年，IBM被授予采购领域的最高荣誉之一Purchasing杂志评选出的行业优秀奖章。,“过

2、去，我们买方与供应商总是保持一定距离。”杰威尤斯特（Javier Urioste）说道。他是IBM公司全球采购部门的主管政策、战略与国际运营的负责人，也是里克特重新设计组织结构的主要参谋之一。“我们曾在全球拥有六、七十个独立的采购组织，这些采购组织既不控制采购量，也不相互协调。过去我们直接公开面对供应商，我们不只是看报价，而且考虑市场以及企业内外部的运营过程。我们试图了解供应商省钱，实际上就省了我们自己的钱。过去，我们在很多领域里拥有大量的供应商，但是现在，我们具备了适量的供应库。”,究竟发生了什么事情？“这就是我们觉醒了，我们意识到我们不可能擅长所有的事情。”里克特说。IBM公司还意识到外部

3、供应商具备IBM所需的技术，IBM的竞争者正通过资源外包降低成本。1986年，IBM将28%的收入用于外部的供应商；到1996年，这一比例上升到49%；1998年是51%。为了利用IBM公司全球采购数量巨大的优势，里克特把IBM公司的采购集中起来，建立起商品委员会，由商品委员会购买零部件，而不是由单个站点自己采购。IBM公司约有4900个供应商；现在，IBM的171亿美元的生产采购中，85%来自50个供应商。,IBM方法之一是分析产生成本的原因，确认并记录每一成本因素。尤斯特对这种方法做了说明：“在一定时期，有多少劳动时间花费在特定的职能上？运输成本将会上升吗？进入市场前有哪些成本变动？这些都

4、是研究中所面临的问题。”尤斯特还说道：过去，IBM公司要求其供应商保存太多的存货，从而使单一零部件的存货成本负担过重。这些因素似乎并不重要，但是，削减这些因素为IBM及其供应商节省了数百万美元。IBM有17个商品委员会采购DRAM、微处理器、逻辑元件、无源元件、监视仪、电子卡片和测试元件等产品。里克特说：“我们和一个供应商仅签订一个全球合同。因此，一个逻辑芯片的供应商将为IBM的所有部门供应该元件。IBM将承诺从一个供应商那里采购所需部件的一定百分比。”这些努力得到了回报。例如，当存储器的市场价格降低44%的时候，IBM能节约成本49%。1998年，技术服务分包的价格上升了7.8%，而在同一时

5、期，IBM却实际降低了1.7%的成本。,7-1 采购成本分析,采购作为物流的第一个环节，它的成本高低对于整个生产的总成本有着的作用。采购成本是企业成本控制中的主体和核心部分。对于典型的制造型企业来说，采购成本（包括原材料和零部件）要占产品总成本的60%，例如汽车行业的采购成本约占一辆车成本的80%。可见，采购成本直接影响着企业最终产品的定价和企业的利润，成本知识对有效的采购是必要的。,一、成本的基本原理 （一）成本的组成 决定产品或服务总成本因素很多，主要包括： 1、原材料成本：直接用于产品或服务的生产原材料。比如，原料、组件和零部件的成本。 2、劳动力成本：劳动力成本包括与货物和服务的生产直

6、接相关的人工成本。 3、间接费用：间接费用包括不能直接归结于产品或服务的，但又是经营所必需的人工成本和原材料成本。比如生产器材、维修器材、原材料的人工处理和监督成本。,4、加工成本：某些特殊产品需要加工成本，这是一项特殊的费用。 5、行政管理费用：包括管理费用、营销费用、财务费用以及其他与产品或服务的生产没有直接关系的费用。 6、利润：是对供应商的经营风险和生产效率的回报，是企业从事商业活动所希望得到的一个成果。,（二）成本的类型 成本可以有不同的分类方法，主要包括直接成本和间接成本、固定成本和变动成本、共同成本和联合成本。 1、直接成本和间接成本：直接成本是指与某一特定的生产或提供的服务直接

7、相关的成本，比如直接的人工和原材料成本。间接成本发生在产品或服务不能归结到一个单位的情况，比如租金、财产税、折旧费用、以及监督、生产和维护的费用。,2、固定成本和变动成本：固定成本在一个生产周期、活动周期或时间周期内（通常至少为一年）是固定不变的，比如设备成本、装备成本和管理成本。变动成本的变化与活动和数量有密切的关系，比如直接的人工成本和原材料成本。 3、共同成本和联合成本：共同成本是指同时用于两个或多个产品的生产或服务，并且不能被单独合理地分配给任何一方的成本。联合成本是生成两个或多个不同产品的作业过程所不可避免的。比如，裂化石油会产生汽油、柴油等大量的产品，那么联合成本就应该作为成本分配

8、的基础。,二、采购成本的构成 采购成本是指企业经营中因采购物料而发生的费用，也就是在采购物料过程中的购买、包装、装卸、运输、存储等环节所支出的人力、物力、财力的总和。 采购成本的内容主要包括以下几方面： 从事采购的工作人员的工资、奖金及各种补贴； 采购过程中的各种物质损耗，如包装材料、固定资产的磨损等； 材料在运输、保管等过程中的合理损耗； 再分配项目支出，如支付银行贷款的利息等； 采购管理过程中发生的其他费用，如办公费、差旅费等。,根据上述的成本构成理解，可以将以上各项目分成三类：材料成本、采购管理成本、存储成本。采购成本的计算公式为： 采购成本=材料成本+采购管理成本+存储成本,（一）材料

9、成本 材料成本是由于购买材料而发生的货币支出、运输和装卸等费用构成的成本。材料成本总额取决于采购数量和单位采购成本，一般与采购数量成正比例变化。由于单位采购成本一般不随采购数量的变动而变动，因此在采购批量决策中，材料成本通常是与决策无关的成本。只有当供应商为扩大销售而采取数量折扣、现金折扣等优惠方法时，材料成本才成为与决策相关的成本。 其计算公式为： 材料的价格成本=单价*数量+运输费+相关手续费、税金等,（二）采购管理成本 组织采购过程中发生的费用称作采购管理成本，如信息费、差旅费、验收和入库费用以及采购相关人员的人工成本等。订货成本可以划分为固定性订货成本与变动性订货成本。固定性订货成本与

10、订货次数的无关，是在一定时期一定范围内发生额相对稳定的固定性费用。如采购部分的管理费用和采购人员的基本工资等。但是，如果每次采购量很大，必然会增加临时性固定支出，所以有时固定性订货成本与采购行为有关。变动性订货成本是与订货次数相关的，它与订货次数成正比例关系，如订货差旅费、邮资、订货手续费等。不同的采购行为直接决定变动性订货成本的发生额。通过以上分析，可见订货成本与订货次数有着密切关系。 其计算公式为： 采购管理成本=人力成本+办公费用+差旅费用+信息费用,（三）存储成本 存储成本是指物料或商品在运输和仓库保管状态中，由于存储而发生的各种费用和有形或无形的损耗，存货成本按其与存货平均存储量之间

11、的性态关系，可以划为固定性存储成本与变动性存储成本。固定性存储成本是指那些与存货平均存储量无关的成本，如保管人员的基本工资、仓库的折旧费等。变动性存储成本是那些与存货平均储藏量的大小成正比例变动的存储费用，如库存存货占有资金所丧失或实际支付的利息、存货的破坏性和实质损失、存货的保险费用等。存储成本构成为： 存储成本=贷款利息+仓库保管费用+存货损坏费用+其他费用 其中，仓库保管费用是指仓库的人工费用、固定资产折旧、保险费、税金等；存货损坏费用是指存货的存储期间的由于保管不善造成的物料损坏、被盗、陈旧贬值及过时削价损失等；其他费用包括劳动保护费、辅助材料损失费、罚金、搬运费、运输费等,三、影响采

12、购成本的主要内部因素 采购成本构成的多样性和动态性决定了影响采购成本因素复杂性和多样化。概括地讲，有采购次数、采购批量大小、采购价格的高低的因素影响，同时还受企业采购战略、企业产品成本结构和供应商成本结构、采购谈判能力等方面的影响。但最重要和最直接的影响因素还是采购的批量、批次和价格。,(一)采购批量和采购批次 材料采购的单价与采购的数量成反比，即采购的数量越大，采购的价格越低。企业间联合采购，可合并同类物资的采购数量，通过统一采购使采购单价大幅度降低，使各企业的采购费用也相应降低。因此，采购批量和采购批次是影响采购成本的主要因素。 (二)采购价格及谈判能力 企业在采购过程中谈判能力的强弱是影

13、响采购价格高低的主要原因。当前不同市场形态在供应、需求等方面的要素也不同，企业在实施采购谈判时，必须要分析所处市场的现行态势，有针对性地选取谈判议价手法。如根据市场形态呈现卖方市场、中性市场和买方市场等不同情况，分别采取“忍”、“等”、“狠”不同的议价策略，以获取降低采购价格从而降低成本的目的。,四、采购成本分析技术 采购成本分析是对单个成本因素（例如，物料、劳动时间与工资率、间接成本、一般成本与管理成本、利润）的分析过程，这些成本因素加在一起就构成了最终采购价格。理想情况下，这种分析确认了一个项目的实际生产成本，从而合同各方能够确定一个公平合理的价格，并有计划在将来可以降低成本。,（一）生产

14、成本计划表 生产成本计划表确定能供应商生产某种产品的成本，并确定相应于一系列产品水平的成本变动。这种方法之所以有效主要有以下几个原因： 首先，它确定了供应商最有效率的产量水平。可以通过比较买方的生产计划表（自制）与供应商的成本表（外购）来分析自制与外购的选择； 第二，这种技术使我们能够确定供应商能否在满足采购需要的水平上有效地生产。 例：某供应商生产计划表,（二）盈亏平衡分析 盈亏平衡分析是一种通过比较两个选项，来确定一个使采购方在这两种选项上没有差异的技术。传统的确定损益平衡量的公式如下： 总收入=总的固定成本+总的可变成本 或者 （收入/单位）（单位数）- 总的固定成本+（可变成本/单位）

15、（单位数） 计算例,（三）学习曲线 学习曲线也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。随着累计产量的增加，意味着操作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。学习曲线是20世纪30年代，美国康乃尔大学的莱特（T. P. Wright）博士首先在航空科学期刊上提出的。,各种产品都有其特定的学习递减率，因而也各有其特定的学习曲线。在采购中的应用是：生产成本随着数量的增加而下降，特别是较短的生产流水线。因此如果供应商为第100个单元所定的价格与为第1个单元所定的价格相同，那

16、么采购方支付的价格就偏高了。,（四）生命周期成本计算 生命周期成本计算是指在整个生命周期过程中，用来评价与产品、供应商、固定资产等各项相关成本的方法。生命周期成本计算法主要用于对固定资产的评估，但有时也可用于对供应商的选择。 生命周期成本包括：维护成本、培训成本、修理成本、能源的使用成本、废料及副产品的成本、营业成本（人工和原材料）、安装成本（包括生产布局的改变）及设备使用周期后的折旧值或处理成本。,采用生命周期成本分析时，可以采取下面的步骤： 确定所需要的经营周期、经营类型、日常维护、检查和行动； 确定并量化影响成本的因素：如电力消耗、人工需求、原材料的使用、维护成本、次品率和停工期的成本； 分摊贯穿于设备的整个生命周期的成本，比如折旧值； 贴现取得的现值成本，并把它加入到总的生命周期成本。,（五）所有权总成本 由于供应链管理者力争选择总成本最低的供应商（不是价格最低！），所有权总成本的衡量变得越来越重要。企业采用总成本体系可以得到很多明确的利益，所有权总成本体系不仅可用于外部供应商获取的项目，还可用于企业内部生产的产品。所