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1、,项目二 平面加工,数控铣床/加工中心编程与操作,典型数控铣削平面,促成目标,本项目组成,任务一 一般平面加工,模板平面的数控加工,一、任务描述,【技能目标】,二、知识准备,（a） （b） （c） （d）,螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳,（一）数控铣床/加工中心用铣平面夹具,【知识准备】,数控铣床/加工中心常用刀具,（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具,【知识准备】,（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具,整体式面铣刀,【知识准备】,硬质合金整体焊接式面铣刀,（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具,【知识准备】,硬质合金可转
2、位式面铣刀 1刀垫 2轴向支撑块 3可转位刀片,（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具,【知识准备】,周边铣削,（三）平面铣削工艺,【知识准备】,端面铣削,（三）平面铣削工艺,【知识准备】,水平面加工,（三）平面铣削工艺,【知识准备】,行切法铣削平面,（三）平面铣削工艺,【知识准备】,1.小数点编程 2.米、英制编程G21/G20 3.平面选择指令G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程G90/G91 (1)绝值编程G90 (2）增量值编程G91,平面选择指令,图形轨迹,（四）数控编程规则,【知识准备】,1.快速点定位G00 2.直线插补G01,G00的轨迹,（五）准备功能,【知识准备
3、】,刀具长度补偿,（六）刀具长度补,【知识准备】,1.M00程序暂停 2.M01选择停止 3.M02程序结束 4.M03主轴正转 5.M04主轴反转 6.M05主轴停止 7.M06换刀 8.M07 1#切削液开 9.M08 2#切削液开 10.M09切削液关 11.M30复位并返回程序开始,（七）辅助功能,三、任务实施,1.安装刀具与装夹工件 2.数控程序的输入与校验 3.数控自动运行操作 (1）程序校验 (2）自动运行操作过程,（一）工艺分析,（二）编写加工程序,（三）数控加工,【任务实施】,1）在系统控制面板下，按下“自动加工F1”按键，进入程序运行子菜单；,2）在程序运行子菜单下，可以自
4、动运行零件程序。,【任务实施】,测微法测平面度误差 a)平面度标注b)公差带c)检测示意,（四）零件检查,【任务实施】,（五）检测评分 （六）任务反馈导致平面产生误差的因素,【拓展训练】,在数控铣床/加工中心上加工如图所示的平面类零件。,零件平面图,零件平面图,任务二 阶梯面加工,一、任务描述 加工如图所示阶梯面，其材料为45钢，表面基本平整。需要进行行阶梯面的加工，毛坯为503030。其中有垂直度和平行度要求。,【技能目标】,二、知识准备,（一）刀具的选择,高速钢立铣刀,【知识准备】,硬质合金可转位式立铣刀,（一）刀具的选择,【知识准备】,a）每齿单条刀片 b）每齿多个刀片,（一）刀具的选择,硬质合金螺旋齿立铣刀,【知识准备】,（一）刀具的选择,硬质合金可转位螺旋齿可换头立铣刀,【知识准备】,波形刃立铣刀,（一）刀具的选择,【知识准备】,（二）切削用量的选择 1.背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择 2.进给量f和进给速度f的选择 3.切削速度的选择,三、任务实施,（一）机床选择 （二）零件图分析 （三）工艺分析 （四）确定加工坐标原点 （五）编写加工程序 （六）数控加工 （七）零件检查 （八）任务反馈导致阶梯面工件产生加工误差的因素,平行度误差检测,垂直度误差检测,【拓展训练】,在数控铣床/加工中心上加工如图所示的平面类零件。,
