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1、,整体厨卫事业部燃热 物流改善项目,汇报：燃热产品部,时间：2011年7月15日,为提升车间效率，对各车间生产现场的调查研究，运用IE手法中的流程法、五五法，以及Lean中的价值流程图，物流及设施规划等工具，发现各车间搬运浪费、库存浪费、等待浪费的可改善空间巨大，车间物流改善小组应运而生。 通过对配件车间内油压机，火排冲压设备，火排装配线，水箱冲压设备，小U开料设备，总装车间备料区等设施进行重新规划、调整，减少车间一次物流距离1500M，在制品面积下降63%，库存金额下降50%。,项目背景,展开调查,1.燃热产品部物与情报的流动图（现状图）,展开调查,2.目前存在的问题及对策,展开调查,3.愿
2、景勾画（燃热物与情报流动-理想图）,设备布局规划与实施进度,3铝水箱整流化布局,2钣金火排Layout调整,4总装配料模式改善,项目开展,1三天刚性计划,1.1物与情报的流动-情报优化,交期未达成原因分析,10.4%,内外销交期未达成目标的原因： 1.水箱产能不足：3-6月，计划排产10万台，而水箱最大产能8万个，产能缺口达每月2万个左右，导致计划上线时间延后； 2.尾数物料影响：钣金件、水箱不合格退料影响工单完成； 3.外销无产销规划，且物料通用性差，无法进行长线物料备货，导致物料采购周期较长；,内销交期达成目标49%，较10年改善20%,外销交期达成目标58%，较10年改善14%,1.2物
3、与情报的流动-加快情报流动,设备布局规划与实施进度,3铝水箱整流化布局,2钣金火排Layout调整,4总装配料模式改善,1三天刚性计划,2.1钣金车间冲压工序物流示意图,1.原材料入仓物流距离74M 钣金车间原材料至开料区50M，开料后运送至暂存 区物流距离62米 3.暂存区至拉伸工序物流距离203M， 4.拉伸工序至冲压工序物流距离188M，,2.2钣金车间内物流示意图,1.原材料至火排小件冲压物流距离75M 2.火排小件冲压工序至装配工序物流距离75M, 3.火排成品运送至总装车间物流距离280M，,2.3钣金车间工序整流冲压一个流布局,现状 1.配件冲压(7#厂房)各工序零星、分散； 2
4、.配件各工序间物流往返、折转，搬运量大，距离长； 3.配件到总装(15#厂房)的搬运距离长。,卷料进仓,板材开料,拉伸,冲压,小件开料,火排车间,总装车间,1.三台油压机与开料机、冲压线距离太长，约600米，且与灶具干涉,2.物料从卷料仓库小件自动冲压设备火排车间总装车间距离约900米,三、改善方案,改善点： 1.将3台油压机由7#厂灶具区搬到8#厂； 2.两条小件自动冲压设备、火排车间由7#厂搬迁到8#厂，且就近布置； 3.常用模具近线化摆放； 4.7#厂冲压设备按“一个流”布局； 5.卷材仓与开料线就近摆放；,卷料进仓,板材开料,拉伸,冲压,小件开料,火排车间,总装车间,1.物料从卷材仓开
5、料机油压机冲压线的距离缩短约455米,2.物料从卷材仓小件冲压火排总装的距离缩短约585米,油压机、小件冲压、火排搬迁现场进度,7#1F油压机,7#1F小件冲压,7#1F火排车间,待搬迁,待搬迁,待搬迁,8#1F油压机/小件冲压入驻区,8#1F火排入驻区,地基开挖中6/2,现场待清理,预计7-30号完成工（设备搬迁中）,调整模具架位置，缩短换模时间,调整前位置,线体位置,调整后位置,模具架近线摆放，缩短物流一次距离80米,设备布局规划与实施进度,3铝水箱整流化布局,2钣金火排Layout调整,4总装配料模式改善,1三天刚性计划,3.铝水箱车间物流示意图,1.铝水箱冲压至装配工序物流距离73M，
6、 2. 弯管工序至装配车间55米。,弯管 车间,铝水箱 车间,冲压 车间,弯管到焊接线(55M),冲压到焊接线(73M),车间内物流(43M),现状（水箱）,1.多点分散生产、搬运距离长； 2.生产信息沟通不便，在制品多； 3.生产面积没能合理利用。,燃热铝水箱整流化布局(改善前),弯管、冲压、点焊、组装、清洗、氩弧焊在整个车间内完成，物流距离63M，路线简洁、清晰。,燃热铝水箱整流化布局(方案),调整完成,装配线施工中,装配线搬迁施工中,搬迁中,整流化布局现场调整(已完成),装配与焊接一个流,冲压设备,设备布局规划与实施进度,3铝水箱整流化布局,2钣金火排Layout调整,4总装配料模式改善
7、,1三天刚性计划,作业区,配送随意，配送量不一，缺乏节奏，工位堆积如山，人流、物流堵塞严重。经常出现找不到物料、物料堆积和短缺、作业人员行动不畅。,现状调查,1）清理现场不必要物品，必要物品分类摆放； 2）使异常显在化并产生情报流； 3）通过双箱周转达到情报的精细化、准确化。,改善思路,1）双任务号备料 2）配料区超市店面化 3）两箱法运作,改善措施,4）小批量多站混载搬运 5）物料周转工装,改善思路及措施,物料配送系统建立,总装生产线,双任务号备料,配料区,仓库,超市店面化,两箱法运作,工装车、工装架优化,店面设置,方案实施配料区,对物料进行分装，并进行定容、定量、定点，有节奏的配料，现场整
8、洁有序，不必要物品大幅度减少，为信息化管理提供条件，配料员由4人减至2人。,两箱法导入,方案实施生产区,配送量得以统一，配送过程避免盲目性、随意性，利于现场整理、整顿；两箱法能直观显示物料缺失信息，便于信息化管理。,配料方式：多站小批量运送,方案实施生产区,小批量物件采用多站统一运送，减少搬运次数，降低物料员作业难度。,1）现场管理水平明显提升，问题显在化； 2）两箱法使之前的盲目管理转变成现在的信息化管理；物料按产线节拍配送，配送准确、及时 ； 3） 物流工具和工装的改善，减少了物流搬运次数，减少物流量。,成果,物料员对新的作业模式的不习惯，对物料的熟悉度不够。节奏把握不到位，时常出现物料配送时间上的对接差异。,不足,加强物料员的技能培养,收益预估,持续改善-未来改善方向,THANKS,
