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1、WorkNC V17 用户手册 V 1.0 2 目录 一、开启一、开启 WORKNC.3 二、读取工件二、读取工件.4 三、刀具路径的设定三、刀具路径的设定.11 四、程序的验证和模拟仿真四、程序的验证和模拟仿真.15 五、后处理的设定五、后处理的设定.19 1、分隔后处理 19 2、连接后处理 21 六、刀具碰撞检测六、刀具碰撞检测.22 1、计算最短安全刀长 22 2、依照有效刀长来分割程序 26 七、批处理多个工作目录七、批处理多个工作目录.28 八、八、加工单的生成加工单的生成30 九、九、设定设定 WORKNC 的授权码的授权码.33 十、登入程序的读入和写出操作十、登入程序的读入和
2、写出操作.35 1、写出程序 35 2、读入程序 37 3 一、开启一、开启 WorkNC 安装完 WorkNC 之后，在桌面上会有 WorkNC 的图标，双击该图 标，即可启动 WorkNC 软件。 4 二、读取工件二、读取工件 WorkNC 可以直接读取市面上大多数设计软件所生成的实体或曲面造型。 包括 UG、CATIA V4/V5、ParaSolid、STEP、DWG/DXF 等。 首先，先建立一个新的目录点击，建立“新的工作目录” 5 在工作目录中设定您将工件所存放的位置，确认之后，出现工件信息视 窗 其中 NC 程序编译者一栏中可以填入编程工程师的姓名或工号等，注释中 可以填入对工件
3、的大致描述，这些内容在最后出加工程序单时都会出现在加 工单内，已便于管理。 确定之后，出现几何工件读入窗口 6 7 点击加入按钮，出现文件读入的详细窗口 在文件格式栏中选择您所需读取的文件格式，点击文件名称旁的按钮选 择文件。 8 除了默认的一些格式的文件读入，WorkNC 还有扩展的文件读入窗口。点 击读入文件窗口的“接界面格式” 点选“选择文 件格式” ，可 以看到有 CATIA、UG、Pa raSolid、STEP 等文件的直接 读入选择。 9 读入工件之后，点选确认执行。 工件读入之后，在状态栏中显示“C-”符号，点选执行按钮。 10 再次点选“执行” ，进行工件读入的运算。 11 完
4、成运算之后，在状态栏中显示为“C+” ，说明工件已经读入 WorkNC 工 作目录中。 点选 VisuNC，来查看工件读入的正确性 12 三、刀具路径的设定三、刀具路径的设定 完成了几何图形的读入之后，就可以根据工件的不同类型来设定不同的 加工方式和路径了。WorkNC 提供了不同的加工方式的设定，包括三轴的粗 加工、三轴的精加工、二轴和二轴半的加工、以及五轴的加工。 点选“设定路径新路径”按钮 13 在窗口的左上角可以看到，当前所处的加工方式的类型，选中一个加工 方式，点击确认执行，进行加工方式内部参数的设定。 14 参数设定完成之后，点击确认执行，回到主视窗，因为只是进行了参数 上的设定，
5、还没有真正的进行程序的运算，所以在状态栏中显示状态为 “C” 。 点选“执行”按钮，完成已设定的程序的运算。 15 16 通过运算 完成运算，状态栏显示为“C+” 17 四、程序的验证和模拟仿真四、程序的验证和模拟仿真 在完成了程序的设定和计算之后，就要对程序进行验证和模拟以检验编 译程序的正确与否。 在主视窗点选“VisuNC”按钮，打开程序检测视窗。 18 打开程序检测视窗之后，可以看到，工件已摆放到了窗口的正中央。 在窗口的左上方显示有已设定并运算完成的程序项。 19 相应的在显示区域，显示出程序的走刀路径。 依次选择各个已设定完成的程序进行检测，查看相对应的各个程序的走 刀路径。 查看
6、完成之后，相对程序进行相应的刀路轨迹切削模拟检验。点选切削 模拟环境 20 点选播放按钮进行切削模拟。 通过整个的切削模拟，WorkNC 可以很清晰的显示出程序在每条路径的切 削情况。可以使您 WorkNC 在切削过程中的各个情况进行一个大致上的了解。 21 五、后处理的设定五、后处理的设定 程序运算完成，以及刀路切削模拟完成之后，我们要讲运算出的刀路轨 迹通过后置处理，生成相对应各个机床的 NC 程序。 1、分隔后处理分隔后处理 回到主视窗，点选需要生成 NC 程序的刀具路径，使前面的状态颜色变绿。 点选“后置处理设定” 。 22 点选后置处理设定之后，由于同时选择了多个刀具路径做后置处理，
7、 WorkNC 会跳出一个选项，选择 NC 程序的生成方式 点选分隔，打开后置处理设定 首先选择相应的后置处理器，例如“Separate1（Tip，ABS，mm） ”,另外， 可以给程序设定特定的起始点、加工坐标等。 23 2、连接后处理连接后处理 根据客户的需要，我们可以将多条程序按顺序的生成一条程序。 点选“后置处理设定” ，选择“连接” 依次设定完参数之后，确认执行，在主菜单中可以看到刀具路径的末尾 出现联结后处理的项目显示，点选执行进行 NC 程序的运算。 24 六、刀具碰撞检测六、刀具碰撞检测 1、计算最短安全刀长、计算最短安全刀长 在主菜单中选中需要计算最短安全刀长的刀具路径，并点
8、选刀具碰撞检 测按钮 25 点选刀把碰撞按钮之后，显示刀具碰撞参数的设定。在执行模式中选择 “仅计算最大碰撞深度” ，并在参数设定中输入有效刀长，刀把与曲面预留 量等参数。 26 同时，在刀把设定栏中，可以设定一把圆形的刀把，也可以设定有具体 形状的刀把。点选“刀把轮廓尺寸的文件名称”旁边的按钮。 出现刀把编辑器，可以选用事先画好的刀把，也可以新画一把。 选中相应的刀把并在参数设定完成之后，点选确认，在主菜单刀具路径 的状态栏中显示“H” 27 通过计算，使“H”变为“H+” ，并观察起颜色，如果 H 的颜色为红色， 表明给定的刀具实际的长度不能加工到工件的最低点。 点选刀具碰撞检测按钮，检查
9、碰撞检测的结果 通过运算，WorkNC 显示，该程序必须使用最短刀长为 31 的刀具进行切 削，才能加工至工件的最底部。 28 2、依照有效刀长来分割程序、依照有效刀长来分割程序 回到碰撞检测参数设定窗口，选择“分别存储碰撞与没有碰撞的部分” 进行确认运算。 29 跳回至主菜单，可以看到原先的的加工刀具路径扩充一条附属的路径， 作为碰撞的程序存储。 通过计算，可以分别检测到碰撞和没有碰撞的程序的区别 30 七、批处理多个工作目录七、批处理多个工作目录 当完成 2 个活 2 个以上工件的加工步骤的设定以后，可以通过批处理的 方法一次同时处理多个加工视窗的程序运算。 打开“执行”窗口，点选“批处理
10、模式” 31 指定负责计算的主机，并设定其他的相应参数，为其他窗口进行相同的 设定。完成后，主机进行批处理运算。适合大批量，计算时间长的工件。 32 八、八、加工单的生成加工单的生成 当刀具路径完成后处理计算并产生 NC 路径文件之后,你需要制作一张 NC 程序的加工单,告知 NC 机械操作员程序所使用的刀具与加工的顺序。 点击公用功能中的 Excel 表格，生成加工单 33 WorkNC 同样还提供了网页格式带图片的加工单 在 VisuNC 中点击工具WorkNC产生 Html 格式文件所需的贴图 回到主菜单，点选图标，生成网页格式加工单 34 点选第一条程序，打开第一条程序的扩展网页，进行
11、查看。 35 九、九、设定设定 WorkNC 的授权码的授权码 点选开始菜单所有程序WorkNC 17WNCSetup 打开 WorkNC 的 系统设定窗口。 在授权码窗口点选密码设定 36 选中第一条，点击编辑，可以对授权码进行修改。 37 十、登入程序的读入和写出操作十、登入程序的读入和写出操作 登录程序的用途在于纪录标准的刀具路径加工程序并套用于工作目录, NC 加工会因为不同类型的工件而选用不同的工法,但同类型不同尺寸的工件所选 用的刀具及工法仍有一定的法则可以依循,经过一段时间加工经验的累积,我 们可以将工件适度分类并建立标准的加工程序,如此一则可以经验传承另一则 可以大幅缩短刀具路径设定的时间。 1、写出程序写出程序 选中所要写出的程序，点击登录程序写出 38 设定模板具体存放的位置，点击确定 在注解栏中可以填入相应的一些说明 39 2、读入程序、读入程序 开启一个新的加工目录，完成几何形状的读入运算 点击登录程序读入 40 找到所需套用模板的目录，点击确定 用鼠标点击工作目录区域任意区域，使模板粘贴至工作目录中 41 在多重编辑窗口设定工件加工的视窗大小，以及加工平面的深度，确认 执行。 可以看到，前面模板中的所有加工程序都已载入至加工目录中，接下来 只需执行运算即可。
