《产品及服务的设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品及服务的设计方案（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,产品与服务的设计,2,產品/服務開發程序,Step 1 : 規劃 Step 2 : 概念發展 Step 3 : 系統層次設計 Step 4 : 細部設計 Step 5 : 測試與改進 Step 6 : 量產開始,3,產品/服務設計對組織系統之影響,設計,顧客,產品服務特性（功能）,製造設備、人員之技術 (Machine) (Man),製造程序 (Method),製造,運送,回收維修,供應商,Material 零組件（原料）,儲存,Fig1,4,設計的範圍,新產品/服務的設計 既有產品/服務的重新設計 不良產品/服務的修正設計,5,產品/服務設計之動力,企業內部 提昇市場佔有率 (Dove,
2、 SKII,) 延長產品壽命 (汽車小改款, 洗髮精) 降低成本 (補充資料: Hp 噴墨印表機) 企業外部 法令規章、環保 科技創新(藍芽科技, 奈米, 網路) 競爭者(本田 ist 小型車、 RV車) 顧客需求(乾洗手,除塵紙,修正帶),6,產品的生命週期,孕育期（引介期） 有機電激發光顯示器(OLED)、電漿顯示器 (PDP) DVD-RW 成長期 TFT-LCD DVD+CD-RW 成熟期&飽和期 彩色映像管 (CRT) DVD, CD-RW 衰退期 黑白映像管 CD-R,7,8,環保議題對產品/服務設計的影響,產品的原料來源 破壞雨林、稀有礦物 生產過程所消耗的能源數量與來源 塑膠飲
3、料罐是否比玻璃罐耗用更多能源？ 製造過程產生的廢料數量與種類 廢料可否有效再生利用？ 廢熱可否回收用於漁塭 需焚燒或掩埋？ 廢料的分解與滲透對環境有無長期影響？ 產品本身的壽命,9,產品/服務設計構想之來源,概念的產生,顧客需求分析,研發部門的想法,與客戶打交道的員工之建議,對手的行動,顧客的建議、抱怨,市場調查,行銷部門,內部來源,外部來源,供應商的意見,產品維修、失效賠償,10,逆向工程 (reverse engineering) 拆開並檢查競爭者的產品來找出自己的產品應改進之處,11,作業策略 vs. 產品服務設計,作業策略 設計之指導方針 設計 實踐策略之起點,12,成本策略 降低產品
4、之零組件成本、製造成本、裝配成本、包裝成本、運送成本 價值工程VE （價值分析VA)、同步工程CE 品質策略 能夠消除產品或服務容易出錯的潛在因素 可靠度分析、品質機能展開QFD,13,速度策略 產品可快速研發、製造（換線、組裝）、配送 同步工程CE 設計配合製造DFM、設計配合組裝DFA、設計配合回收DFR、設計配合拆裝DFD 彈性策略 能夠提供顧客多樣化選擇空間 模組化設計,Last,14,可靠度(reliability) 可靠度: 產品、零件、服務或整個系統在一系列特定環境下，執行預定功能的能力 失常：無法執行預定功能 正常作業環境：一系列特定環境下 強韌設計 (robust desig
5、n)：更廣泛的作業環境,與產品服務設計相關之議題（一）,Back,15,與產品服務設計相關之議題（二）,標準化 (standardization) 程度 少樣多量 vs. 多樣少量 大量客製化 (mass customization),16,標準化,產品、服務或流程缺乏變化的程度 標準化產品：以大量生產方式製造出來的同質產品 計算機、可樂、電視機、牛奶 標準化服務：每個通過流程的顧客所獲得之服務均相同 自動洗車、ATM服務,17,標準化之優點 節省成本、時間 開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運、維修 增進品質,18,標準化之缺點 對顧客缺乏吸引力 未來難以調整修正,19,對生產者有利： 節
6、省時間、成本 品質易控制,對消費者有利： 選擇性高,20,大量客製化,模組化設計 (modular design) 零件共同化 (commonality) 不同產品所共用零件的集合 產品平台 延後差異化 (delayed differentiation) 模組化設計之效益,Back,21,在產品設計時，將產品分割成許多各自獨立的模組（EX: 次裝配線） EX: BTO,模組化 (Modular) 設計,Back,22,A,H,G,F,E,D,C,B,A,C,B,E,D,H,G,F,組裝,模組一,模組二,模組三,模組化設計,23,影片 22,24,顧客收到貨品,BTO (Build to Ord
7、er),下訂單,Prev,25,零件共同化,優點 節省設計時間、成本 標準的裝配和安裝訓練 零件大量採購折扣 維修容易 降低存貨成本 顧客不易因產品轉換成本高而流失,26,延後產品差異化,在供應鏈後期延緩產品差異性的出現 A圖：早期出現產品差異性 B圖：延緩差異性,Back,27,產品或副組裝的變動數目,組裝,運送,包裝,時間,A圖 早期出現產品差異化,28,產品或副組裝的變動數目,組裝,運送,包裝,時間,B圖 延緩差異化,組裝,29,為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一個或少數幾個主要部位中,30,模組化產品設計之效益,時間 各模組可在同一時間、分別製造，以節省製造流程時間。 公司可以先裝
8、配通用的模組（零件共同化），待訂單確定後，立刻進行非通用模組（延後差異化）之裝配，以節省交貨所需時間 彈性 產品多樣化 （相“乘”效益） 外包容易,31,成本 零件共同化之效益（相“加”效益） 需求：多樣少量(彈性）、快速供貨 供給：合理成本、節省時間,Back,32,設計如何配合製造、運送、維修、回收 設計配合製造 (DFM; design for manufacturing) 設計配合組裝 (DFA; design for assembly) 設計配合回收 (DFR; design for recycling) 再製造設計配合拆裝 (DFD; design for disassembly)
9、,與產品服務設計相關之議題（三）,Back,33,同步工程 (CE;Concurrent Engineering),每一位受產品設計影響的人（工程、生產、服務、行銷、業務、供應商、客戶等）盡可能在產品設計初期就共同參予整個產品開發過程,Fig1,34,電子代工國內說法,客戶 （企業體或消費者）,下製造訂單,台灣電子製造業 （OEM/ODM/OBM）,35,OEM (Original Equipment Manufacture) 代工 提供客戶單純的產品製造服務 客戶對象：企業體 ODM (Original Design Manufacture）研發代工 提通客戶產品設計及製造服務 客戶對象：企
10、業體,36,OBM（Own Brand Manufacture）自有品牌 提供客戶產品設計及製造服務，並擁有自有品牌。 客戶對象：企業體、通路、一般消費者,37,電子代工國外說法,OEM 廠商 HP, Cisco, Ericsson,下製造訂單,CEM 或 EMS 供應商,OEM (Original Equipment Manufacture) 原始設備製造者 CEM (Contract Electronics Manufacturing) 電子產品合約製造 EMS (Electronics Manufacturing Services) 專業電子製造服務,38,EMS 供應商,產品範圍 網路
11、通訊、電信通訊、電腦週邊、電腦系統、消費電子、工業電子、汽車電子、醫療與測試儀器、軍事/航太科技等各電子產業 企業策略-不從事產品設計，沒有自有品牌及不與客戶競爭 作業策略以提供更多服務顯示其存在價值與重要性 改進製程 縮短產品上市時間 降低產品整體成本 創造附加價值,39,同步工程效益,縮短產品上市時間 降低產品總成本,Back,40,縮短產品上市時間(Time to Market),供應商可提早從客戶獲得產品相關資訊，以提前進行生產之準備 重要或長交期零件提早備料 提供設計配合製造 (DFM)、設計配合組裝 (DFA)、設計配合回收 (DFR) 、設計配合拆裝 (DFD)等建議 降低工程變
12、更 (Engineering Change Notice ECN) 次數,41,降低產品總成本,在產品生產前，就所需零件做分析與搜尋，以獲得成本與交期均具競爭力的材料,42,如何提供顧客真正所需要之產品/服務 品質機能展開 (QFD; quality function deployment),與產品服務設計相關之議題（四）,43,品質機能展開 Quality Function Deployment; QFD,將顧客的聲音整合到產品發展過程中的系統方法 品質屋 結合顧客需求、顧客滿意度、產品特性、標竿以衡量及改善產品之品質,44,品質屋,顧客的要求,顧客對競爭者之評價,工程技術最終規格或目標,顧客要求與工程 設計要點之關係,工程設計要點,各工程要點相互關係,Back,45,價值分析公式,V 價值 = F (功能或品質) C (成本或價格) 目標: 不影響功能或品質條件下降低成本 保持原有成本下提昇功能或品質,46,了解自己的產品-IOBR,I-Installation 主管自己安裝 O-Operation 主管自己操作 B-Boundary condition 極限使用 R-Replacement 消耗品替換操作,
