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1、1/6/99,1,DMAIC项目方法,1/6/99,2,目的,学习使用标准项目开展方法 学习基本的质量工具 学习TPM的基本概念，测量方法 学会应用项目管理和质量工具推进TPM,1/6/99,3,目录,立项(Define a Project) 测量(Measure) 分析(Analysis) 执行和提高(Improve) 确认和控制(Control),1/6/99,4,1 立项： 描述项目的好处 确定项目测量和目标 建立项目小组，组长，角色分配 确定小组会议频次 填写项目表,1/6/99,5,确定项目，目标，测量,选择具体的频繁发生问题的设备，由管理层确认，成立项目 确定项目的绩效的测量方法，
2、如自动接封带以平均停机间隔为测量，如下趋势图， 确定项目截止日期,目标,1/6/99,6,组成小组,选择你的小组成员并分派任务 小组选择: 管理层确定组长 管理层确定小组向管理层汇报的时间，频次 选择小组成员，包括设备相关的主要人员，机修厂工和操作工，不要大于8人 明确各位成员的职责，比如收集测量数据，做报表，写会议纪要，安装设备等,1/6/99,7,填写项目表,填写项目表， 在主管处备案,1/6/99,8,填写项目表,填写项目表， 在主管处备案,1/6/99,9,项目计划,在项目计划中确定了解决问题所必需的活动并制定了完成这些任务的时间进度表. 里程碑: 与初始目标相比有那些是需要做的主要活
3、动(高层次为57步)? 在项目计划中那些主要里程碑 (如: 小组开始会, 汇报日期等)? 需要那些资源 (人员, 材料等) 完成目标?,1/6/99,10,2 测量 描绘当前流程图 绘制项目指标的历史趋势图 记录问题的现状，现象 小组对历史和现状达成共识,1/6/99,11,理解现状/记录现象,小组中的当班操作工或机修厂工记录每次故障发生的时间，长度，现象，原因 尽量制定现成的表格，让工人选择，减少文字描述。如有例外，才另外描述，如下表。,1/6/99,12,3 分析 对造成问题的原因进行探索 用实验验证假设 数据排序， 最好最差对比,1/6/99,13,柏拉图列出主要问题,汇总一定时间段内（
4、一周或一月）的数据，列出优先级（柏拉图）,按照80/20原则，关注主要问题， 前3位的问题占了80%的故障次数。,1/6/99,14,头脑风暴法和鱼翅图,可以在头脑风暴会议上作出鱼翅图来，寻找问题的原因。 主要步骤： 会议参加者是相关的机修工，操作工，工艺和设备的工程师等。需要一个中立的主持人。（参考，人数大于2人，小于10人） 展示流程图，相关零件或产品，画好鱼翅图框架 每人把一个原因写在一张粘贴纸上，主持人把它贴到黑板上，相互启发，决不相互否定，直到没人再提纸条（也可每人轮流发言，主持人记录到黑板上） 汇总所有信息，画成鱼翅图，准备FMEA,2019/8/19,例如-可能造成响包的因素,包
5、装机引起,消毒机引起,真空负压太低,均质机內泄漏,流量不够,真空阀失灵,液位控制不稳定,流量调节阀,IP转换器,脱气缸液位太低,物料背压低,泵和输料管,物料背压低,蝶阀泄漏,管道接口泄漏,储奶罐引起,搅拌机不停,缸用空,翻缸,泵流量过大,1/6/99,16,FMEA(简化版),FMEA对鱼翅图中的信息按严重性和可能性打分，确定优先级，采取行动。 分数都用1，2，3，结果用2者的分数相乘。针对高分原因，优先采取行动。 严重性指原因与问题的关联程度，如果必然发生，分数就高 可能性指原因发生的频次，每年，每月或每时每刻，越频繁，分数越高。,FMEA可以过滤大量信息，确定优先级，同时也是团队讨论问题，
6、取得共识的时机,1/6/99,17,FMEA表格,重点采取行动,1/6/99,18,4 执行/改进,1/6/99,19,执行/改进,形成新的方案 实施新的流程 安装设备 调换零件 调整参数 采用新材料，新工艺 注意点： 要在更改前将计划沟通给所有相关部门人员， 如果重要的更改，需要风险分析,1/6/99,20,5个为什么,问5个为什么，帮助找出根本原因。 例如 气缸速度不一致-气缸内有水-高压风有水-压缩机有故障,在制定方案时，小组会议是必须的，以得到共识和支持,1/6/99,21,Andon报警,Andon 在日文里是灯笼的意思。 强调以视觉的方法，迅速传达消息：以视线或是视觉控制的方法来管
7、理。 灯光 蜂音器 闭路电视,1/6/99,22,利用灯光来沟通问题,利用灯光来沟通问题,1/6/99,23,自律即是对瑕疵的自动控制： 机器应有侦测瑕疵与机器作用的传感器。能在瑕疵产生时，终止生产线或机器的运转。 机器不需要操作员（看管机器），就能增加产值。 机械化的操作应由机械来执行，将机械与人分开来。 操作人员不用监视能在瑕疵产生时自动停机的机械。,Jidoka （自动化）,1/6/99,24,自动化例子,TBA22传送带能在发生倒包时，自动剔除倒包，防止在后道工序造成更大问题。 能否将此原理用于吸管问题？ 能否将此原理用于其他生产线？,1/6/99,25,Poko-yoka防错机制,人都是要出错的，我们要从系统，工艺，设备的设计上防止出错。,避免错误的制动器电缆夹住托台,确保打孔下的钻床,例子：,1/6/99,26,5 控制和确认,1/6/99,27,保持成果,要将改进的结果长久地保持下去，需要将改进工作编入 过程控制系统和预防性维护 标准工作流程（如作业手册等）,改进前后的绩效,1/6/99,28,巩固的一些方法,培训员工 复制到其他类似的工序和设备 流程标准化 知识共享 进入ISO9000文件,1/6/99,29,结 束,
