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1、计划和采购,大纲,计划分类,采购概述,采购分类,计划概述,计划与控制概述,20世纪初，法国的亨利法约尔（Henri Fayol）将所有管理者都要履行的管理职能总结为五种：计划（plan）、组织（organize）、指挥（command）、协调（coordinate）和控制（control）。随着管理学理论的发展，现在的教科书一般将这五种职能简化为四种，即计划、组织、领导（lead）和控制，而不管如何演变，计划与控制始终是最基本且最重要的管理职能。 计划往往都伴随着控制。,计划和控制的定义,计划，包括组织目标的定义、实现这些目标的全局战略的制定，以及整合与协调各种活动所需的全面的分层计划体系的建
2、立。因此，计划不仅涉及目标（做什么）的定义，而且涉及达到目标的方法（怎么做）的安排。而管理者之所以要做计划，正是因为计划可以指明努力的方向、减缓变化带来的冲击、减少浪费和冗余，以及设定标准以便进行控制。 控制，是监视各种活动以保证它们按计划进行并纠正各种偏差的过程。一个有效的控制系统可以保证各项活动都是朝着达到组织目标的方向努力的，控制系统越完善，组织目标的实现就越容易。,大纲,计划分类,采购概述,采购分类,计划概述,计划分类,生产计划与控制系统是整个生产系统运转的神经中枢和指挥系统，决定着生产系统的运行机制和活动内容。一般分为五个层次，即经营规划、销售与运作计划（综合计划）、主生产计划、详细
3、物料计划、生产作业计划与控制，如表所示：,计划分类,计划分类,企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。任何一个计划层次都包括需求和供应两个方面，做好需求与供应的平衡是计划工作的基本要求，在制造业的计划系统中表现为需求管理和能力管理。,计划分类,下面我们按照由宏观到微观的逻辑分别详细介绍这五种计划类型。,1.经营规划,企业经营规划应对的是市场环境变化，它是以利润为最大化为目的，以经济指标为中心，以提升竞争力为手段；它是实现战略规划的最重要基础和工具。它针对某业务单位在未来1-7年的经营目标、市场定位、产品定位、实现经营目标的具体策略和路径。,计划分类,经营规划的主要内容包
4、括经营战略，产品发展，市场占有率，销售收入和利润。 经营规划的编制依据是市场分析、市场预测以及技术发展。 编制主持人是企业最高管理层 计划期一般3-7年，五年计划是我国企业比较常见的计划习惯。,2.综合计划,在企业计划系列中，综合计划是一种中长期的企业整体性计划。它是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、供应与库存水平、财务与成本等问题作的综合性分析与决策。,综合计划,综合计划的时间跨度为218个月，通常是一年因此我国有些企业把综合计划称为年度生产经营计划。在国外的教材或ERP软件中，综合计划也被称为“销售与运作计划”。如图表示了综合计划与其他计划的关系。,
5、综合计划,计划分类,综合计划的目标是确定一个总的经营计划，联系着企业的战略目标，协调着经营中的各项职能计划，包括营销计划、财务计划、资源计划等。 综合计划的重要功能就是市场需求和企业资源之间寻求平衡。 传统上，我国企业的综合计划每年只编制一次，中间若市场或企业的经营情况发生变化，在做一些局部的调整，即年度综合计划。,计划分类,年度综合计划是由企业的年度经营目标和一系列只能计划经过综合平衡以后形成的整体计划。它承上启下，是把企业发展战略规划转化为具体的实施计划的纽带。如图所示：,综合计划,综合计划的编制,年度生产计划的编制,3.主生产计划,综合计划是企业在一段较长的时间内对企业需求和资源的关系所
6、作的总体规划，是根据企业的 生产能力和市场需求，预测未来较长一段时间内，企业的产出项、产出数量、库存水平、时间要求等问题的决策。而生产计划则是关于“将要生产什么”的一种描述，它起着联系综合计划和物料计划的桥梁作用，实现从宏观计划向微观计划的过渡。,主生产计划,主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是确定每一个具体的时间段的生产计划。它是通过对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。 主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调
7、生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。所以，猪生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产与销售的纽带。,综合计划的编制,MPS的任务与作用 主生产计划的任务是把综合计划具体化为可操作的实施计划，它主要回答以下几个方面的问题：第一，生产什么产品；第二，每种产品的生产数量；第三，每种产品开始生产的时间；第四，每种产品的交货时间。 其主要作用是： （1）在计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划向微观计划的分解过渡。 （2）协调市场需求和企业制造资源之间的差距，解决销售与生产的矛盾，保证计划的可行性和资源的充分利用。 （3）主生产计划将销售
8、、设计、生产等部门联系起来，成为从营销到制造的桥梁。,综合计划的编制,MPS与其他计划之间的关系,综合计划的编制,主生产计划的时间参数： 计划期 时段 时区 时界,综合计划的编制,主生产计划的时区分布,综合计划的编制,MPS横式报表典型格式,综合计划的编制,MPS的编制和调整流程如图所示：,综合计划的编制,主生产计划的编制与调整过程中需要用到粗能力计划，我们在介绍一下生产能力计划。,粗能力计划,生产能力是企业的生产系统在一定时期内，在一定的生产组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产出量。 企业的生产能力可以分为四种：设计能力、实际能力、查定能力和计划能力。 所谓生产能力计划，是指生产能力的
9、现实和发展计划。编制生产能力计划的目的是为了保证各级生产计划的实现。,综合计划的编制,结合企业的生产计划系统，下图表现出了生产能力计划的层次与生产计划系统的对应关系,物料计划,物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。 企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。,综合计划的编制,物料需求计划作为一个模范化的数据处理系统，有着自己的处理逻辑，如图所示,综合计划的编制,MRP的处理过
10、程,生产作业计划和控制,生产作业计划是企业生产计划的延续和具体化，是生产计划的具体执行计划。通过生产作业计划，把生产计划中规定的产品任务，分解为各车间、工段、班组以及工作地或个人的作业任务，以具体指导和安排日常生产活动，保证按品种、质量、数量、期限全面完成生产计划。 在工业企业中，传统上一般将生产作业计划分为厂级生产作业计划、车间及生产作业计划和工段|班组（工作中心）级生产作业计划三个层次，如图所示：,综合计划的编制,综合计划的编制,生产计划的任务： 1.落实生产计划 2.合理组织生产过程 3.实现均衡生产 4.进行生产作业控制,综合计划的编制,制定生产作业计划的基本要求： 1.确保实现已确定
11、交货期 2.减少作业人员和设备的等待时间 3.使作业加工对象的流程时间最短 4.减少在制品的数量和停放时间,综合计划的编制,制定生产作业计划的主要步骤,综合计划的编制,从逻辑图上看，MRP系统要回答四个问题，这就是： 要生产什么？ 要用到什么？ 已经得到什么？ 还缺什么？什么时间下达计划？ 这四个问题是任何制造业都必须回答的带有普遍性的问题，人们习惯把它叫做“制造业的通用方程式”。,与客户共同成长,欧曼重卡 欧V客车 欧马可 奥铃工厂 模具厂 蒙派克 萨普汽车 多功能厂 南方工程车,农业装备 工程机械 五星摩托车 雷沃挖掘机 五星汽车,北汽福田的应用案例,三期,一期,二期,大纲,仓储物流概述,
12、生产物流概述,IT规划,山大华天公司简介,2、仓储物流,2-1、功能区域,仓库规划：功能区域,货物暂收区：用于暂时存放待码放的零部件，收货员在此区域进行收货作业。 容器存放区：用于存放已空出的各种容器，用于循环使用及厂家回兑。 货架区（内设不合格品区）：用于使用货架码放的零部件的存储区域。 平置区（内设不合格品区）：用于只能平地码放的零部件的存储区域。 拣配区：用于需借助叉车转移的零部件进行分拣配料作业的区域。 料车回兑区：用于存放已空出的料车，用于循环使用及厂家回兑。 办公生活区：仓库管理人员的办公地点。 托盘存放区：用于存放不被占用的托盘。,暂收货区,拣配区,固定仓位区,高架仓储区,收货,
13、发货,平置仓储区,仓库规划：区域规划,暂收区,高架区,拣配区,发送、交接,仓库规划：区域规划实例,巷道,巷道,固定仓位区,工 厂,平置区,仓储规划：区域划分图示1,仓储规划：区域划分图示2,仓储规划：区域划分图示3,仓储规划：区域划分图示4,仓储规划：区域划分图示5,2、仓储物流,2-2、存储策略,仓库规划：存储策略,1、高位货架。 高位货架区分为高位区和低位区。其中，高位区的物料需借助高位叉车将物料下架至拣配区进行拣配作业；低位区的物料拣配员可直接在货架旁进行拣配作业。 仅高位区的物料同时具备托盘属性、叉车上架属性和叉车下架属性。 2、普通货架（含阁楼、直上工位）。 普通货架的物料同时不具备
14、上述三种属性。 仓位划分按一个物理仓位为一个实际存储仓位，编号按自然数列排序。 3、平置（直上工位、大件库）。 仓位划分按照物料类别存放。其中，架、列、层均为虚拟的，架即按照仓库现有布局进行编号，列、层统一规定为1列1层。例如：我们将暖风区编号为18，那么它的仓位码即为：P-18-01-01.,较低仓位,高仓位,快速移动货物,仓位命名：排-列-层,慢速移动货物,仓储区,仓库规划-仓位类型,包装分类原则,KLT：小件，适合防在标准料箱中存储由人工进行搬运。 GLT：大小适合标准托盘大小的料箱，并存储在普通托盘货架上的零件。 SLT： 超长超大超重的零件，不能存储在普通托盘货架上的零件。,说明,K
15、LT GLT 都是标准类型，包装设计时只考虑SLT器具。 SLT241010是相对标准的类型，现阶段我们只考虑特殊SLT器具的设计 (如果供应商自带容器，我们也暂时不考虑这些零件的包装设计-需要考核是否适合),仓库规划：零部件包装分类,KLT 采用阁楼式货架存储,面积计算时按双层计算，实际可建三层，高度不会超过7.5米，可采用电梯举升。,仓库规划：存储策略-固定仓位区,KLT 采用托盘货架加重力式货架存储,storage存储,storage存储,仓库规划：存储策略-固定仓位区,GLT 采用GLT标准箱加托盘货架背靠背存储,GLT标准箱,GLT拣选只有叉车在巷道内拣选，没有人员行走。,仓库规划：
16、存储策略-高架仓储,GLT 托盘货架存储,托盘,GLT拣选只有叉车在巷道内拣选，没有人员行走。,仓库规划：存储策略 高架仓储,SLT 采用地面存储,SLT特殊零件采用特别货架（细节规划）,仓库规划：存储策略-平置存储区,2、仓储物流,2-3、运输策略,到货无托盘零件： 人工卸车并打托盘,手动液压托盘搬运车运输到入库缓存区,人推着手推车到货物存放区人工入货位,到货带托盘零件： 叉车卸车,手动液压托盘车运输到转换包装区,入库运输策略：KLT入库运输1,到货无托盘零件： 人工卸车并打托盘,手动液压托盘搬运车运输到入库缓存区,到货带托盘零件： 叉车卸车,入库运输策略：KLT入库运输2,叉车上货位,到货无托盘零件： 人工卸车并打托盘,叉车运输到入库缓存区,到货带托盘零件： 叉车卸车,叉车运输到转换报转区转换包装,叉车运输到托盘货架区，并上货位,入库运输策略：GLT入库运输1,到货无托盘零件： 人工卸车并打托盘,到货带托盘零件： 叉车卸车,入库运输策略：GLT入库运输2,叉车运输到入库缓存区质
