苏锴-制造业物流管理

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1、第四章 制造业物流管理,苏锴,上海现代物流人才培训中心,本章内容,采购物流 生产物流 销售物流 回收物流 废弃物流,采购物流,采购定义：采购是企业向供应商获取商品或服务的一种商业行为，企业经营活动所需要的物资绝大部分是通过采购获得的，采购是企业物流管理的起始点. 采购目标：是以正确的价格、在正确的时间、从正确的供应商处购买到正确数量和质量的商品或服务.,采购的重要性,采购的资金量大 满足制造产品需求 采购的战略角色,表4-1 影响利润的因素比较表,采购流程,采购申请 选择供应商 价格谈判 签发采购订单 跟踪订单 接受货物 确认供应商的支付发票,采购申请,采购申请必须严格根据生产部门的需要以及现

2、有库存量，对品种、数量、保险库存量等因素作科学的计算后才能提出，并且要有审核制度，采购的数量、种类、价格等必须经过主管部门的批准才有效,生产计划关系图,Aggregate plan,Master production Schedule and MRP system,Detailed work schedules,workforce,raw materials available,External capacity,Inventory On hand,markets,Demand forecasts,ordered quantity,Ordered quantity,供应商管理,供应商管理最主要

3、的两个研究领域及成果: 供应商的关系管理 供应商的选择,供应商关系管理,供应商关系分类,短期目标型 长期目标型 渗透型 联盟型 纵向集成型,案例: 德国大众Volkswagen的供应链管理,设在巴西的新卡车生产厂运用供应链管理. 日产卡车100辆, 员工1000人. 其中200人为大众工作并负责质量, 市场, 调查和设计, 其他800员工为大众的供应商工作. 购买成本占销售额的60%. 工作方式: 为不同供应商工作的800员工在此生产线上进行有序的组装. 大众的员工负责卡车的最后的评估.,大众案例,结果: 减少零部件的次品 降低成本 提高效率,大众案例,与供应商有非常紧密的供应链管理方式(及供

4、应商关系管理) 大众购买的不仅是原材料, 还包括劳动力和相关的服务. 大众紧密的把供应商划归到自己的工作网络中.,供应商评估和选择,供应商评估与选择既是供应商管理的重要内容也是企业经营活动中的一个重要决策。企业之间的竞争将逐渐转变为企业供应链之间的竞争，因此从供应链的角度来提升企业的竞争力已成为企业必然的选择。而选择良好的供应商并同其维持稳定的合作关系将会使企业整体的供应链更具竞争力。,供应商评估与选择一般步骤,成立供应商评估和选择小组 确定全部的供应商名单 列出评估指标并确定权重 逐项评估每个供应商的履约能力 综合评分并确定供应商,供应商选择的评估要素,技术水平 产品质量供应能力 价格 地理

5、位置 可靠性（信誉） 售后服务 提前期 交货准确率 快速响应能力,表4-2 供应商评估表,生产物流管理,生产物流管理：现代企业的生产物流管理是指对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称,传统生产物流管理与现代生产物流管理比较,生产物流管理的重要性,搞好生产物流管理，对于保证和促进生产，节约物资消耗，加速资金周转，降低产品成本，提高经济效益等有着非常重要的意义,生产计划 (Aggregate planning),定义: 决定未来3个月到18个月的生产数量和生产时间. 目标: 在计划的生产时间内最小化成本.

6、计划过程: 通过已知的需求预测, 生产力, 现有存货, 人力资源, 来制定生产计划.,GE 生产计划例表,生产计划关系图,Aggregate plan,Master production Schedule and MRP system,Detailed work schedules,workforce,raw materials available,External capacity,Inventory On hand,markets,Demand forecasts,ordered quantity,Ordered quantity,制定生产计划时需要考虑的因素,生产力选择因素 (努力接受不

7、断变化的需求量) 需求选择因素 (通过价格和其它方法保持需求量的稳定, 及生产力不变),生产力选择因素,改变存货 改变人力资源(雇佣和解雇) 改变生产率(加班) 外包订单 使用小时工,需求选择因素,影响需求量 推迟订单 产品和服务多样性 aggregate planning options.doc,主生产计划 (master production schedule),指出将要生产什么产品, 生产多少, 什么时间开始生产.,生产计划和主生产计划的区别,物料需求计划(MRP),通过使用物料清单, 主生产计划, 现有库存, 前至时间, 外部订单来决定物料需求计划的一种依靠式需求方法.,物料清单,前至

8、时间,现有库存,采购数据,主生产计划,结果报告,MRP (电脑和软件),MRP系统结构图,MRP单,Collins的MRP竞争优势,世界最大的救护车生产商 20%的产量销往美国以外的市场 生产分厂Wheeled Coach可生产12种主要型号救护车 总共需要18000种零部件, 其中6000种自产, 12000种外部购买 全部执行订单生产,Collins车间生产情况,6条平行生产线 每辆救护车每天移动一个工作平台 MRP系统使所需要的物料在装配前一个晚上运抵,Collins有效使用MRP的前提,精确的订单 准确的物料清单 库存记录 供应商管理的应用,Collins在MRP系统下 坚持的4个关键

9、工作,物料需求计划(MRP)要符合主生产计划和生产能力的要求 按计划执行工作 JIT物料运输(客户关系管理) 精确的记录是执行MRP的基础,Collins MRP的必要性,使用MAPICS DB软件包 2年内降低库存量30%多 高质量产品 精确的记录,MRP的发展,订货点 MRP 闭环MRP MRP II ERP,生产计划,主生产计划,物料需求计划,粗能力计划,是否可行,细能力计划,是否可行,反馈信息,反馈信息,执行,闭环MRP流程图,MRP II,MRP II 不仅提供了产品所需要的原材料，零部件等（及MRP所提供的信息），还提供了生产时间，机器运转时间，财务状况等信息,MRP II 应用例

10、图,系统简介,不仅包括MRP II的功能，还涉及到了商业中其它重要组成部分，例如：会计，金融，人力资源和供应链的特点,及时系统JIT,原材料或者零部件在一个系统内根据时间的需求被“拉”到所需要它的位置. 在JIT系统中, 没有额外的库存和额外的被浪费的时间. 优势: 减少浪费. 可以及时的发现问题如果所需求 的物料没有按时到达.,“推” “拉”系统(Push versus Pull),推系统: 无视下游工作岗位的生产情况和时间需求, 将半成品或者原材料推给交付下游. 拉系统: 是一种JIT理论,半成品或者原材料按照所需要的时间运到所需要的地点.,看板 (Kanban),看板是种“信号”, 此信

11、号授权下一批原材料或者零部件可以被生产.,JIT伙伴关系,原材料或者零部件的入库经常由于运输，搬运，入库前检测等造成耽搁同时，等待运往批发商和客户的成品的储存也是一种浪费 JIT伙伴关系的目的就是消除浪费，降低成本 JIT伙伴关系就是生产商，供应商和购买者紧密合作，达到排除浪费，降低成本的目标,JIT伙伴关系的目标,排除不必要的活动 排除生产线库存 排除运输库存 排除不合格的供应商,JIT 库存,JIT 库存：以最小的库存量保持正常的系统运行，原材料和零部件在所需要的时间到达所需要的位置不提前分钟，也不晚到分钟,库存的危害,资金积压 隐藏大量的问题：如送货期晚，质量问题，停工等 （逐步减少库存

12、来完善JIT系统),零库存案例,Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司年处理能力千百万美金 订单从早点到下午点 送货从晚上点开始 凌晨点进货 在小时内完成采购，生产，送货,分销需求计划(DRP),配送网络中所有单位的按照时间阶段进行的库存再填充计划.,应用DRP的条件,总需求, 及销售预测 用最小的库存量满足客户的服务水平 精确的前至时间 配送网络结构,应用DRP的好处,协调同一供应商提供的多项物料的补货需求和安排； 选择更有效的运输方式，以及相应的货车或船运的容量规模等； 预先做好运输和接货、卸货的人员、设备安排工作； 从最终的客户需求出发，利用分销需求条件影响物料需求计划。,DRP的目标,在定货和运输成本的范围内, 达到小批量,高频率的库存再填充计划.,