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1、为什么说闪蒸干燥机是发展最快也是应用最广的干燥设备之一呢？ 首先是系统的合理配置，因为针对不同物料也就有不同的产量要求进行质热衡量，达到了确定热量和风量与温度控制等等。而且还有不同的系统配置改进主机的构造，良好的对物料进行工作。不仅如此，还有许多等等的特点，下面为大家介绍。闪蒸干燥机对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。可进一步提高产量，从而提高效率，达到节能的目的。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、
2、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点，目前闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，闪蒸干燥机的特点与优点1、闪蒸干燥机适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触，另外附有冷却夹套、搅拌 齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。2、闪蒸干燥机干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。3、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大
3、，底部气速相对较大，上部气 速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。4、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。5、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控 制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀。6、热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象， 增设局部夹套
4、，可以降低该处器壁的温度。7、闪蒸干燥机工艺简化，与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干 燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。8、闪蒸干燥机的干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。闪蒸干燥机的工作原理闪蒸干燥机均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。经换热器加热后的洁净空气被鼓
5、入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升闪蒸干燥机在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，闪蒸干燥机同时物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。从种种角度出发，闪蒸干燥机都可以称得上是最优秀的干燥设备之一，也是在当今不可或缺的干燥设备之一。
