生产物流管理教材

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1、,生产物流管理,第一节 生产物流方案制定,生产物流的范围,供应物流,生产物流,销售物流,生产物流的范围,企业经营的对象产品或服务,生产转化过程,输入,输出,原材料 人力 设备 信息 .,有形的产品 满足客户要求 .,生产物流的范围是对一个制造型企业的原材料和在制品 的物流管理,生产物流目标,在正确的时间, 以正确的方式, 将正确的货物, 送达正确的地点 和正确的客户。,将正确的产品 在正确的时间 以正确的方式 按照正确的数量 以正确的成本 送到正确的地方 交给正确的人,5 R,生产物流目标,生产物流与销售物流的关系,生产物流,原材料、在制品,满足生产,销售物流,产成品,满足消费者的需求,企业生

2、产系统是以企业生产过程为对象的系统,它由系统的硬件和软件两部分组成。,包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等,包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度,一、企业生产类型的物流特征,1、生产系统的定义,原材料 等投入,加工 制造,配 送 中 心,零 件 部,产 品,用户,用户,用户,用户,厂外 物流,直送 加工,直送装配,企业生产物流,销售物流,退货物流,回收与废弃物流,供应物流,退货物流,储存 装配 物料流 作业环节 局部物流,生 产 系 统 的 组 成,分 拨,直销,外销,分拨,暂存,直销,是指原材料、外购件、半成品、产成品在生产过

3、程中,按照工艺流程在各个生产加工地点之间的实体流动。,2、生产物流的定义,物流管理 物流功能 物信息处理 技术措施 设施设备,投 入,产 出,人,物,财,信息,效 益,信 息,服 务,污 染,转 换,3、生产物流的流程,4、生产系统中的物流特征 (1)物料按照工艺流程流动 (2)物流作业与生产作业紧密关联相互交叉 (3)物流连续、有节奏地按比例运转,项目型生产过程,单件小批量型生产过程,多品种小批量型生产过程,单一品种大批量型生产过程,多品种大批量型生产过程,产品需求:品种多、产量少,品种少、产量多,物流连续性低,高,生产效率高: 一般采用专用设备,应变能力强: 一般采用通用设备,产品-工艺矩

4、阵(PPM),5、生产过程的类型,(1)项目型生产物流,1)细分为两种类型: 只有物料流入,几乎无物料流出的“纯项目型”生产物流系统。 物料流入生产场地后,滞留相当长一段时间再流出 “准项目型”生产物流系统。,2)项目型生产物流特征,物资采购量大,供应商多变,外部物流较难控制物料的消 耗定额不容易或不适宜准确制定。 生产过程原材料、在制品占用大,几乎无产成品占用 。 物流在加工场地的方向不确定,加工路线变化极大,工序 之间的物流联系不规律 。 物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求 。,(2)单件小批量型生产物流,是指需要生产的产品品种多,但每一品种生产的数量较少, 生产重复度低的生产物流系

5、统。 生产的重复程度低,从而物料需求与具体产品制造存在一一对 应的相关需求。 物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。 外部物流较难控制。,(3)多品种小批量型生产物流,是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数 量,生产的重复度中等的生产物流系统。 物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间 以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平 衡。以JIT(准时性生产方式)实现客户个性化对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。 由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理,物料消耗定额 容易准确制定,从而产品成本容易降低。 由于生产品种多样性,对制造过程中物料的供应商有较强的 选择要求,

6、从而外部物流的协调较难控制。,1、JIT的基本原理 以需定供 内涵: (1)品种有效性 (2)数量有效性 (3)时间有效性 (4)质量有效性,2、JIT的特点 (1)数量控制零库存 (2)质量保证零废品 (3)最大节约消除不必要的活动,3、JIT生产方式的特点 (1)拉动式生产系统。 (2)利润最大化、成本最小化。 (3)从源头解决问题。,背景:来源于日本 目的:如何节约,(4)单一品种大批量型生产物流特征,是指生产的产品品种数相对单一,而产量却相当大,生产的 重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。 物料被加工的重复度高,从而物料需求的外部独立性和内部 相关性易与计划和控制。 物料消耗定额容

7、易并适宜准确制定。 供应商固定,外部物流相对容易控制。 物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合。,(5)多品种大批量型生产物流,也称大批量定制生产,是一种以大批量生产的成本和时 间,提供满足客户特定需求产品和服务的新的生产物流系统。 面向订单设计(ETO,Engineering to order) 面向定单制造(MTO,Making to order) 面向定单装配(ATO,Assembly to order),二、不同生产模式下的生产物流方案,1、作坊式手工生产模式(也称单件生产模式) 生产物流控制的关键:作业程序 2、大批量生产模式(MP) 生产物流控制的关键:风险管理 3、

8、多品种小批量生产模式(精益生产,LP) 生产物流控制的关键:减低成本,LP,Lean Production 源自于丰田生产方式,指在工作中彻底消除无效劳动 七种浪费 :等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多/过早 第八种浪费:管理的浪费,精益生产在生产物流管理中的实施要点: (1)合理生产布局,优化生产物流 (2)合理分配资源,提高作业效率,手工生产,刚性生产,柔性生产,时代,生产模式,农业经济,工业经济,知识经济,单件生产,MP,LP,三、物料需求计划,1.物料需求计划的概念 MRP(Materials Requirement Planning) 是一种应用计算机来计算物料需求和制订

9、生产作 业计划的方法。 (1)初期MRP (2)闭环MRP (3)MRP(制造资源计划),13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,09,产品结构树是一个 集成 销产供 业务信息 的数据结构模型,2、MRP的产生,物料库存控制,物料需求计划

10、,相关需求,定期库存控制法,定量库存控制法,独立需求,独立需求 相互之间没有关系,或者不考虑它们之间的相互关 系的需求。一般指外界对企业产品或服务的需求。 相关需求 相互之间具有相关性的需求,或与其它需求存在着 倚赖关系的需求。,MRP围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时化生产。由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息,将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求,转换成各个时期的零件或材料的净需求,然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计划来满足这种净需求。,3、MRP的原理,(1)保证按时供应

11、用户所需产品,及时取得生产所需 要的原材料及零部件; (2)保证尽可能低的库存水平; (3)保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件 的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接,4、MRP的目标,(1)主生产计划 (2)物料清单 (3)库存信息,5、MRP的依据,主生产计划,库存信息,物料清单,MRP系统群,计划安排,6、MRP模拟运行,(1)生产作业计划 (2)采购计划,7、MRP的内容,主生产进度计划 MPS(卖什么?) 主产品结构 物料需求计划 库存状态 清单BOM MRP 文件 制造任务单 采购订货单 做什么? 买什么? 图 MRP逻辑原理图,市场要什么?,生产规划,市场预测,其他需求,

12、库存信息 库存资料 采购批量 订货周期,主生产计划(MPS) (生产进度计划),物料需求计划 计算总需求量,每一项采购件建议计划 订货日期和到货日期 订货数量,每一项加工件建议计划 开始生产日期和完工日期 生产数量,客户订单 订货合同,物料清单(BOM) 产品结构图 材料明细表,(何时需要、何种产品),(1)初期MRP阶段,生产作业计划,采购计划,8、MRP的类型,(2)闭环MRP阶段,综合生产计划 (或生产计划大纲),主生产计划(MPS),粗能力计划(RCCP),市场预测,其他需求,客户定单 订货合同,是否可行,物料需求计划(MRP),能力需求计划(CRP),是否可行,生产活动控制(车间作业

13、) 派工输入输出控制,采购作业,不可行,工艺路线,不可行,可行,库存信息,工作中心,可行,四、物料需求计划的工作步骤,1、物料需求计划的输入信息 (1)主生产计划 MPS (Master Production Scheduling) 是指主产品的一个产出时间进度表,即产品出产 计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界 提供的产品(零、部件)的计划生产量。,主生产计划表,(2)粗能力计划 它只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算,给出能力需求的概况。 它是计算量小,占用计算机时间比较少,比较粗略、快速的能力核定方法。 它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。,(3)库存状态信息 1)现

14、有库存量:可用库存量 2)预计入库量(在途量):将要入库或将要完成 3)安全库存量:最低库存量 4)提前期:从开始到完成所消耗的时间 5)订购(生产)批量:缺一补一法 、固定批量法 6)其它信息:组装废品系数、零件废品系数、材料 利用率系数等信息,(4)产品结构信息(清单BOM,Bill of material),产品结构与物料清单BOM说明一个最终产品是 由哪些零部件、原材料所构成的,这些零部件 在时间数量上的相互关系是什么。,物料清单BOM每一层各方框都标有三个参数 (1)组成零部件 (2)组成零部件的数量:指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量 (3)相应的提前期:包括生产提前期和

15、订货提前期,图 A产品结构树,(5)物料需求计划:根据主生产计划规定的产品品种、 产量的需求确定物料需求数量的计划。 (6)能力需求计划:能力需求计划是确定为完成生产任 务需要多少劳力和设备资源的过程。 (7)工艺路线:是详细描述某项目制造过程的文件。 (8)工作中心:是用于生产产品的生产资源,包括机器 设备和人,是各种生产或者能力加工单位的总称。 (9)外部零件信息:指需从外部订货采购的备品、备件 以及用于设备维修等的零部件。,2、物料需求计划的输出信息 (1)基本报告 (2)补充报告,1)净需求量 指系统需要外界(生产或采购)在给定的时间提供的给定物料的数量。 本期净需要量 =本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量 计划库存量 =本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量,2)计划接受订货量 是指为满足净需要量的需求,应该计划从外界接受 订单投入的数量和时间。 计划接受订货量=净需要量,3)计划发出订货量 指发出采购订货单

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