《炼铁厂近期生产总结与操作创新课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼铁厂近期生产总结与操作创新课件（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼铁厂近期生产总结与操作创新,汇报提纲,影响高炉生产的因素 结合四大制度高炉采取的措施 近期改变的操作和创新 取得的成绩 存在的不足和下一步努力的方向,1影响高炉生产的因素,由于原燃料性质的变化引起，高炉应对不及时或不到位。 由于冶炼操作参数的变动引起，主要包括炉温、料制、炉顶煤气CO2含量、煤比、富氧量、风速、理论燃烧温度等的变化 。 设备引起的故障，造成高炉布料不准、冷却壁烧坏炉型改变等。 天气和气候原因引起。下雨、大气湿度变化等。,针对影响高炉生产的四方面因素，炼铁厂把重点放在：1.面对原燃料的变化，我们需要在如何积极应对上做文章；2.结合四大制度采取有针对性措施。3.改善原燃料质量精料
2、入炉，强化高炉操作管理精心操作，预警预控标准化、量化细化规范化精益管理。,操作管理引起，像亏料线作业，入炉料称量不准、大量粉末入炉、变料出现渣碱度波动大、连续塌滑料的处理、炉缸的活跃程度、炉渣渣相等。,2结合四大制度高炉采取的措施,高炉四大操作制度 装 料 制 度 送 风 制 度 造 渣 制 度 热 制 度,2.1在装料制度方面的措施,料批大小,煤气利用率,料线高低,使用焦丁,装料制度的 主要内容,炉喉焦层厚度,软融带焦层厚度,布料矩阵,正装比例,炉料配比,炉料偏析,溜槽影响,中心焦的调整,粒度应对,布料原则：无钟形成边缘倒角+布料平台+中心漏斗的料面形状。双钟 合理控制炉内炉料的堆尖位置 一
3、个高炉就像一个有老中幼三代的家庭；边缘是家中的“老者”，应该“赡养”，边缘气流养不好，不利于炉型合理，高炉这个“家庭”不好和睦，炉子不稳；中心气流是家中的小孩，是祖国的希望，是家中大人生活中努力培养的寄托，必须朝气蓬勃，必须“劲如火炬，细而有力”，只有有了这样的中心气流，高炉才可能长期稳定顺行。中间平台是家中的中年人，要承担家庭的重担，带负荷，这个家庭才可能“兴旺”，高炉才可能有指标。,合适的矿批：小矿批是“药”,大矿批是“饭”,避开高炉矿批激变区，在缓变区、微变区寻求适合本高炉的合适矿批。1-5号高炉小矿批处理特殊炉况，6-9号高炉发挥无钟优势，适当增加矿批： 例如进入2011年 6高炉 1
4、5t15.5t 15.8t 16t 16.2t; 7高炉 15.5 t15.8t 16 t16.2t 16.5t 16.8t，产量在目前条件下不断刷新，6、7高炉日平均超产80-100t .,合适的焦批:关注炉喉焦层厚度和软融带焦层厚度，控制“下限焦窗厚度” ，由于确保了软熔带中的“焦窗” ，减小煤气阻力，有利于强化冶炼，优化指标。,布料矩阵：6高炉和9高炉中适当减小中心角角度，效果明显，6高炉解决了中心气流一直不畅，9高炉解决了压差长期偏高的问题。 正装比例：小高炉双钟布料，要求正装比例在70%以上，确保中心气流，增强了高炉的抗波动能力。 炉料偏析:6高炉炉顶布料角，进行了变频控制，转速由9
5、.8转/min改为8转/min，减少了布料偏析，2小时变频倒一次转向，6、7高炉原则上不再使用360烧结，减少烧结矿种多带来的炉料偏析。,溜槽等设备影响：规定换溜槽前后测角度，掌握角度变换情况，避免设备因素影响布料。 炉料配比：使用蛇纹石，提高烧结矿比例，控制球团使用比例，一方面降低入炉料成本，另一方面避免球团比例增加向中心滚动量增加，影响中心气流。 使用焦丁：随着矿批的增加，各个高炉都使用了一定数量的焦丁，要求尽量混匀在矿批中，改善料柱透气性，降低焦比。,料线高低:亏料线“以变应变”， 双钟要视情况退正装，无钟要相应缩角度，遵守工艺纪律规定，必要时控风撵料线。 粒度应对：对于返矿量偏高的间隔
6、搭配入炉；原燃料条件变差，特别是510mm粉末增多，出现气流分布和温度失常时，临时改用边缘相对发展的装料制度 ，保高炉顺行。,在确保顺行的基础上小高炉煤气利用率全面刷新，全部在42.55%以上，燃料比有所降低，特别是1高炉3月燃料比达到508kg/t。,Company Logo,,2.2 在送风制度方面的措施,确保回旋区长度，吹透炉缸中心，活跃炉缸，确保高炉的生命力中心气流。采取： 1）小高炉要求全风作业率，保证正常风速。 2）使用长风口，6、7高炉先后增加1个长风口由230mm 260mm，增加燃烧带长度 。 3）缩风口。7高炉缩了一个风口114mm100mm,8、9高炉缩了数个风口，适当提
7、高风速，减少炉缸死料柱区域。,由上图可知：回旋区上部疏松，利于渣铁液渗透，回旋区长度增加，中心死料柱占炉缸的面积减少，利于高炉活跃炉缸。,全风温：目前小高炉全部关死混风大闸，全风温操作。一方面风温充分利用了热能资源，有利于提高炉缸渣铁物理热；另一方面风温增加，实际风速增加，鼓风动能增加，回旋区长度增加，利于减少炉缸死料柱区域。 风口布局： 2高炉调整了风口布局，圆周工作均匀程度有所好转，炉况比以前有所稳定。,理论燃烧温度：6高炉风温不高，为了控制合理的风口理论燃烧温度，富氧量达到5000m3/h6000m3/h，3月份富氧率达到5.51%，弥补了风温的不足。 高顶压:随着风速的增加，煤比的提高
8、，炉腹煤气量的增加，高炉都提高了顶压，保持合适的压差，做到上下部调剂的互相匹配。6高炉顶压由95kPa提高到125kPa左右, 顺行和低Si率都提高较多。,2.3在造渣制度方面的措施,Company Logo,,量化MgO/Al2O3,配料计算以R3为主,关注渣比,控制合适的S,8座高炉在操作方针中逐步量化渣中 MgO/Al2O3比控制区间,针对烧结中MgO有所提高和波动大，炉渣操作控制以三元碱度为主,在低成本战略运行下，增加蛇纹石后，计算渣比，关注渣比对高炉的影响,计算入炉硫负荷，及时调整碱度，保证S在0.015%0.030%,1）应对原料中Al2O3的升高，量化MgO/ Al2O3,随着烧
9、结矿中大量进口粉矿的加入，安钢烧结中Al2O3不断攀升，再加之进口块矿的入炉，最终造成高炉渣中Al2O3含量升高，炉渣中Al2O3超过15%后，其粘度升高，流动性变差，将会直接影响高炉顺行。 渣中增加 MgO的作用： MgO是熔点高的化合物，增加MgO使矿石熔点升高，软融带下移，利于提高渣铁物理热；（ MgO ）不超过15%，改善渣的流动性，利于脱硫；软融带下移后，滴落带高度降低，抑制Si的还原，利于低Si铁冶炼。,高炉配加蛇纹石（SIO2含量35%， MgO含量38%），提高低成本的烧结矿配比，增加（ MgO ），渣中 MgO/ Al2O3控制在0.70.75较为合适 MgO/ Al2O3太
10、低不利于改善渣的流动性和渣铁物理热，太高造成高炉渣比升高，不利于降低焦比。 随着烧结中MgO增加和波动，量化控制MgO/ Al2O3更重要。,7高炉2010年12月2011年3月MgO/ Al2O3变化趋势,2）稳定炉渣，配料计算R3为主，兼顾R2,高炉操作方针中明确R3控制范围，应对原料中MgO的波动，再通过 MgO/ Al2O3控制，稳定炉渣成分，减少造渣制度波动，特别是杜绝高碱度造成炉缸堆积。 高碱度不利于高炉排碱金属。 （ MgO ）超过15%，炉渣粘度会增加，不利于高炉脱硫。目前高炉炉渣中MgO含量在8.511%。,3)计算渣比,渣比太高，入炉品位低，高炉焦比高。 渣比太高，高炉铁口
11、不好维护，影响出铁均衡率，高炉容易铁前憋风。 渣比太高，小高炉出两渣罐，炉前劳动强度增加。 控制合适的渣比，反推合适的入炉综合品位。,4）控制合适的S,炉温适宜，吃含硫高的海南矿、焦炭中硫增加硫负荷增加，适当提高碱度配料计算。 S太低容易发生炉缸石墨碳沉积，影响炉缸活跃性。 目前硫负荷在5kg/t，不易再增加。,2.4在热制度方面的措施,Company Logo,,“理念优于制度，制度重于技术” 。理念是一个高炉的重要突破，我们更新了 热制度理念，以基础管理制度为抓手，实施,四 个 新理念,统 一 操 作 加 强 沟 通,稳 定 综 合 焦 炭 负 荷,实 施 炉 温 趋 势 调 节,控 制
12、上 下 限 炉 温,四项措施,热量的单位是，而不是%。高炉炉缸热制度以表示更准确， Si%只是一定正常条件下的代表，不能准确表示热制度。由于影响Si还原的因素太多，我们一改以往以Si%为主的理念，摒弃Si%代表热制度，准确的用铁水物理热表示炉缸热制度，直接列入操作方针中，理念的进步，促进了高炉控制热制度的准确性、及时性，便于高炉热制度调整，利于我们低Si铁冶炼 。,高炉富氧喷煤强化冶炼，综合焦炭负荷在焦炭稳定、品位稳定、煤气利用稳定、出铁稳定的前提下是一个非常关键的参数，各个高炉都规定了自己高炉的综合焦炭负荷，在高炉正常运行的时候，以稳定这个参数稳定热制度。 同时采用料斗加标尺、关注料位仪变化
13、，补水分焦的方法，稳定焦炭负荷。以稳定焦炭负荷、控制料速和入炉燃料比稳定高炉热制度。,炉温在随着各种因素的变化不断演变,炉温趋势调节就是把影响炉温的各类因素(包括原因和作用时间)、风口的状况变化、炉温的现状和发展趋势、动作量的方向和作用效果等等,进行综合分析和判断,依照炉温变化趋势,预先调整热量水平。而不是以炉温现状调炉温,这样可以减少因炉温的波动带来的损失，达到早动少动争取主动,避免晚动多动造成波动。,炉温必须进行趋势调整，就如生活中判断一个人是否感冒，有若干条件，流鼻涕、鼻塞、头痛、咳嗽等等。并不需要所有症状都出现时，我们才判断一个人感冒了，而是只要有几项或一项满足时就可以先得出感冒的结论
14、，如果感冒的厉害了才知道自己感冒了，时间就晚了，这时付出的代价很大，有时不输液不行，或者输了液也得休养很长时间。高炉在炉温波动初期通过风口、料速、出铁、综合负荷、操作变化就知道，及早处理，医治“炉温波动”，付出的代价就小，就不会依靠减风来处理炉温低。,铁水物理热不在规定范围内，必须立即调整，严格控制上下限炉温。 许多炉况都是物理热连续不在规定范围内，大多是一个班提不上来炉温，接着炉缸不活，出铁不好出，进而铁前憋风，气流变化，炉墙不稳，出现管道，严重影响生产指标。 物理热连续在上限，炉温偏高，S低，铁水挂铁沟沟帮，增加炉前劳动强度，不利于活跃炉缸，指标恶化。 依照炉容不同，物理热控制范围不等，6
15、、7高炉在146020 ,统一操作。我们下发了炉况分析会制度，研究分析高炉炉况，制定高炉操作预案，统一四班高炉操作。 在小高炉开展炉前出铁竞赛，强化出铁均衡率、铁口稳定率等管理基础工作。 操作方针的跟踪控制。高炉操作方针是高炉具体操作时的一个框架，定期根据高炉自身的实际运行情况和原燃料质量进行调整，加强沟通，对偏离操作方针的操作过程进行追溯，分析其深层次原因，对症下药，予以调控，确保高炉强化冶炼有序运行。,3近期改变的操作和创新,细化炉况正常时的参数范围 量化调整焦炭负荷 高炉检修快速复风 匹配送风制度和装料制度 在改变渣相的基础上低Si铁冶炼 不断完善标准化操作,细化高炉正常的冶炼时参数范围
16、,炉况稳定顺行 气流分布合理 炉缸工作良好,风压、风量、料速、K值稳定 炉型各部位温度稳定在一区间 炉热充沛，产量均衡稳定 焦炭负荷在一区间，燃料消耗低,煤气利用率高 炉顶温度低 边缘、中间、中心气流分配合理 形成一定的中心漏斗+平台+倒角,各风口工作活跃且均匀 风速动能合适，风口回旋区适宜 风口前理论燃烧温度合适 物理热充足分布均匀、成分稳定,按照上述三方面内容，8座高炉都制定了操作参数控制范围，在稳定顺行、均衡稳产的前提下优化指标。 同时正确处理三者的关系：稳定顺行是高炉生产的基础和灵魂，没有稳定顺行优化指标就无从谈起，均衡稳产是高炉生产的保障，一旦产量高低不均衡，对于钢铁联合企业来说，出现炼钢等
